Phát triển các giải pháp tự động hóa với SOLIDWORKS

Phát triển các giải pháp tự động hóa với SOLIDWORKS
NMH GmbH- Đổi mới là thế giới của chúng tôi. Phương châm này của công ty cỡ trung bình chạy như một sợi chỉ đỏ xuyên qua trụ sở công ty ở Swabian Hoeaverengen, gần hồ Constance. Đội ngũ NMH, với sự trợ giúp của SOLIDWORKS, phát triển các giải pháp tự động hóa sáng tạo cho máy móc chuyên dùng, tập trung vào đo lường, lắp ráp, kẹp và hàn cho ngành ô tô.

Tổng cộng, khoảng 100 nhân viên làm việc tại trang web ở Ho pageengen. Sáu trong số họ đã làm việc tại các công việc của SOLIDWORKS kể từ năm 2016. Do NMH GmbH phải cung cấp dữ liệu CAD của mình ở định dạng cố định do sự gần gũi với ngành công nghiệp ô tô, nên việc sử dụng hệ thống CAD độc lập không phải là vấn đề trong một thời gian dài. Christian Bulander, người đứng đầu ngành kỹ thuật máy đặc biệt, tuy nhiên, đã quyết định rằng một giải pháp phần mềm trực quan và hiệu quả hơn phải được tìm thấy cho các phát triển bên ngoài lĩnh vực ô tô. Quyết định nhanh chóng rơi vào SOLIDWORKS 3D-CAD, Tính liên tục của danh mục đầu tư có ý nghĩa quyết định đối với việc kinh doanh và quản lý dự án. SOLIDWORKS đã cung cấp trong phiên bản tiêu chuẩn của nó các công cụ xây dựng hàn và kim loại tấm hiệu quả cao cũng như một hộp công cụ mở rộng với các bộ phận tiêu chuẩn.

LMH có SOLIDWORKS Composter đi kèm với phần mềm thiết kế đang sử dụng. Ban đầu dự định tạo ra nội dung tài liệu, SOLIDWORKS Composter chứng tỏ là một trợ giúp đặc biệt lớn trong lĩnh vực bán hàng. Nhờ giao diện nhập vô song cho tất cả các định dạng CAD phổ biến, nhóm tại NMH tạo ra hình ảnh động chi tiết của toàn bộ hệ thống tự động từ dữ liệu cũ và mới. Một hình ảnh động như vậy là một đối số bán hàng có ý nghĩa cho các bài thuyết trình và mua lại các đơn đặt hàng mới tiềm năng. Tạo một hình ảnh động trong SOLIDWORKS Composter cực kỳ đơn giản. Dựa trên giao diện Microsoft Office, ứng dụng gợi nhớ đến Microsoft PowerPoint hơn phần mềm CAD 3D và có thể được sử dụng bởi những người không phải là nhà thiết kế mà không cần đào tạo nhiều.

Tài liệu miễn phí của các vị trí phát triển

Dữ liệu thiết kế của SOLIDWORKS được lưu và quản lý trong PDM của SOLIDWORKS . Các phiên bản và bằng chứng sửa đổi tất cả dữ liệu được duy trì với lịch sử trong PDM. Do đó, một tài liệu đầy đủ về các trạng thái phát triển được đảm bảo và các trạng thái sửa đổi cũ có thể được truy xuất bất cứ khi nào cần thiết. SOLIDWORKS PDM cũng hỗ trợ hoạt động đồng thời của nhiều người dùng trên một mô-đun cùng một lúc - không có va chạm. PDM luôn chỉ cung cấp tệp được phát hành cuối cùng. Tất cả người dùng đều cập nhật. Giám đốc bộ phận Christian Bulander đặc biệt coi trọng công việc của SOLIDWORKS tại các trường đại học lân cận."Việc thiếu công nhân lành nghề là một vấn đề khá lớn ở khu vực nông thôn quanh Hồ Constance. Tất cả càng hài lòng hơn khi chúng ta có thể giáo dục những sinh viên trẻ tốt nghiệp với một nền giáo dục tốt. "

CHẤT LƯỢNG là chìa khóa để THÀNH CÔNG

NMH GmbH là công ty tiên phong trong đổi mới và nằm trong số 100 nhà đổi mới hàng đầu. Với các dự án phát triển như máy đốt lạnh hoàn toàn tự động hoặc máy thao tác vận thăng, NMH luôn đi đầu trong ngành. Bộ điều khiển NMH mới, một cột mốc quan trọng trong công nghệ nâng, nhẹ hơn khoảng 30% so với các mẫu tương đương trên thị trường nhờ CFRP và các thành phần nhôm. Bất kể thời gian và vị trí, nó hấp thụ tải thay đổi. Được trang bị công nghệ điều khiển mới nhất, người vận hành trực giác điều khiển bộ điều khiển ba chiều thông qua cần điều khiển. Các thao tác làm giảm công nhân và đồng thời tăng tốc độ làm việc và độ chính xác.

Chất lượng là chìa khóa thành công của thị trường - một phương châm khác của NMH GmbH, đặc biệt đáng chú ý về độ tin cậy của quy trình. Các quy trình xác định, thống nhất và đảm bảo chất lượng mẫu mực, kết hợp với các vật liệu chất lượng cao và quy trình sản xuất, không để lại bất cứ điều gì mong muốn tại NMH Anlagen. NMH cung cấp cho khách hàng của mình giải pháp hoàn chỉnh cho các quy trình tự động hóa từ lập kế hoạch cho đến sản xuất đến lắp ráp và vận hành. Trong số các khách hàng của NMH có các nhà sản xuất xe hơi nổi tiếng của Đức cũng như các công ty nhỏ hơn từ ngành công nghiệp địa phương. Ngoài ra, cổ phần trong xuất khẩu toàn cầu đang dần mở rộng. Có mục đích và tiến bộ, NMH GmbH bắt đầu với một phần lớn các ý tưởng phát triển trong tương lai, điều mà họ cũng sẽ nhận ra với sự trợ giúp của SOLIDWORKS.

Share:

Read More

Xây dựng năng lượng xanh Canada thế hệ tiếp theo với SOLIDDWORKS

Xây dựng năng lượng xanh Canada thế hệ tiếp theo với SOLIDDWORKS

Nhà máy điện Southfield Greenfield ở Mississippi, Ontario

Mọi người đều biết rằng sử dụng khí đốt tự nhiên để tạo ra điện sẽ sạch hơn và thân thiện với môi trường hơn so với đốt than. Do than ít tốn kém hơn, các công ty năng lượng cần sử dụng các công nghệ tiên tiến giúp tăng hiệu quả của các hệ thống sản xuất khí đốt tự nhiên để vượt qua trở ngại chính để thay thế các nhà máy nhiệt điện than.

Đó là những gì mà East Power Limited đã làm với sự phát triển của Nhà máy điện Southfield Greenfield ở Mississippi, Ontario. Hợp tác với Greenfield South Power Corporation dưới sự bảo trợ của chương trình giảm giá than đá của Ontario, Công ty Điện lực miền Đông đã phát triển một cơ sở chu trình hỗn hợp chạy bằng khí đốt tự nhiên 280 MW, tạo ra điện sạch. Cơ sở rộng 73.000 foot vuông sẽ không chỉ tăng cường độ tin cậy của việc cung cấp điện trong khu vực Greater Toronto, mà còn góp phần cải thiện chất lượng không khí và giảm lượng khí thải carbon.

Với nền tảng về khí sinh học, sinh khối, gió và sản xuất năng lượng khí tự nhiên hiệu quả cao, Eastern Power đã bắt đầu dự án Greenfield South đối mặt với nhu cầu cải tạo nền tảng thiết kế của mình. Công ty đã sử dụng các công cụ thiết kế AutoCAD 2D để phát triển hai nhà máy điện chạy bằng khí đốt. Tuy nhiên, theo nhà thiết kế nhà máy Orlando Linero, phạm vi và độ tinh vi của một nhà máy chu trình hỗn hợp khí đốt tự nhiên đòi hỏi một cách tiếp cận hiệu quả hơn. Anh biết làm thế nào là đau đầu khi làm việc với đường ống trong 2D, chanh Linero nói. Một dự án phức tạp như Greenfield South, họ phải tìm ra cách tốt hơn để phát triển mọi khía cạnh của nhà máy từ thép kết cấu đến hệ thống đường ống đến tua-bin. Nói tóm lại, họ cần các công cụ 3D nhanh hơn và tốt hơn để tạo, mô phỏng và truyền đạt các thiết kế. Eastern Power đã chọn phần mềm SOLIDWORKS Premium cho dự án Greenfield South. Linero nói rằng East Power đã chọn phần mềm SOLIDWORKS vì đây là giải pháp linh hoạt và phù hợp nhất cho dự án nhà máy điện.

Greenfield Plant Inernal View

Ít thời gian hơn, chi phí thấp hơn, ít tài nguyên hơn

Sử dụng các công cụ thiết kế, mô phỏng và truyền thông của SOLIDWORKS, Eastern Power đã thiết kế một nhà máy điện đại diện cho cách sản xuất năng lượng sạch nhất, hiệu quả nhất với nhiên liệu hóa thạch, đồng thời tiết kiệm thời gian và tiền bạc. Linero ước tính rằng công ty có thể nén các chu kỳ thiết kế khoảng 50% và cắt giảm khoảng 60% chi phí phát triển.

Giải thích SOLIDWORKS đã cho phép họ hoàn thành công việc nhanh hơn và với ít tài nguyên hơn, theo Lin Linero giải thích. Quản lý tốt hơn các hóa đơn vật liệu của họ cho phép vắt kiệt thời gian và tiền bạc.

Với phần mềm SOLIDWORKS, sẽ hiệu quả hơn cho các nhà thiết kế của East Power khi bố trí, chi tiết và định tuyến đường ống chạy trong 3D.

Xem cách đường ống chạy

Eastern Power được hưởng lợi từ nhiều công cụ SOLIDWORKS trên các phần khác nhau của thiết kế nhà máy, chẳng hạn như thiết kế mối hàn và các giải pháp phân tích kết cấu tích hợp để thiết kế các kết cấu thép và đồ đạc thiết bị. Tuy nhiên, theo Linero, các giải pháp tạo ra lợi thế lớn nhất là gói SOLIDWORKS Routing và khả năng tạo thư viện thiết kế tùy chỉnh trong SOLIDWORKS.

Sau khi họ đã phát triển thư viện các thành phần đường ống, nó đã trở thành một quy trình đơn giản để kéo và thả các bộ phận vào SOLIDWORKS Routing, ghi chú Lin Linero. Mỗi nhà thiết kế phụ trách toàn bộ chu trình cho tuyến đường ống và có thể hoàn thành bố cục, chi tiết và định tuyến cho đường ống một cách hiệu quả hơn. Với thư viện thiết kế và SOLIDWORKS Routing, công ty đã tăng mức tái sử dụng thiết kế khoảng 60% và giảm khoảng 40% lỗi thiết kế. Giải quyết các vấn đề với eDrawings

Việc chuyển sang SOLIDWORKS cũng giúp các nhà thiết kế của East Power làm việc hiệu quả hơn với các nguồn lực bên trong và bên ngoài. Ví dụ, công ty mong muốn cải thiện việc định tuyến đường ống phối hợp với một nhà cung cấp đường ống tiềm năng cho Nhà máy điện Southfield Greenfield.  Lin Linero đã mang một đĩa CD chứa các tệp eDrawings của toàn bộ mô hình nhà máy đến cuộc họp. Đó rất là hữu ích trong việc giải quyết vấn đề một cách nhanh chóng. Cho dù cần trình bày một cái gì đó cho bộ phận khác hoặc cho một nhà cung cấp bên ngoài, phần mềm eDrawings là một công cụ truyền thông tuyệt vời đã giúp nhiều lần trong suốt quá trình thiết kế và lắp đặt nhà máy.

Share:

Read More

Lucas trở thành một chuyên gia được chứng chỉ SOLIDWORKS (CSWE) ở tuổi 15

Lucas trở thành một chuyên gia được chứng chỉ SOLIDWORKS  (CSWE) ở tuổi 15

Trong khi hầu hết những người trẻ tuổi đang trải qua các kỳ thi, hoặc chơi Fortnight, Lucas đã chuẩn bị để viết bài kiểm tra chứng chỉ SOLIDWORKS ở mức cao nhất. Anh là người trẻ nhất trên thế giới đạt được cấp chứng nhận này, lần đầu tiên trong lịch sử chứng nhận SOLIDWORKS.

Sử dụng SOLIDWORKS là điều mới mẻ đối với Lucas, khi anh chỉ bắt đầu làm việc với phần mềm vào mùa xuân năm 2018. Nó bắt đầu với các giấy phép được tài trợ cho đội FIRST Robotics của anh và sự quan tâm và đam mê của anh tăng lên từ đó. Đội được bắt đầu bởi một người bạn cùng lớp và Lucas đã say mê ngay từ đầu.

Lucas Crupi, người trẻ nhất từ ​​trước đến nay

Sự nghiệp trong ngành kỹ thuật là mục tiêu của Lucas, với sở thích chính của anh là kỹ sư cơ khí và đua xe Công thức 1; thiết kế xe hơi là mối quan tâm của anh ta. Anh hiện đang làm việc cho các thiết kế cho Đội Robotics ĐẦU TIÊN của mình tại trường trung học.

FIRST Robotics khá mới ở trường của anh ấy và anh ấy hiện là phó chủ tịch của đội. Kevin Bai, bạn của anh ấy, là chủ tịch của đội và tuyển dụng Lucas khi thành lập đội, họ hiện có 25 thành viên. Trong năm đầu tiên của cuộc thi, đội đã đặt 16 trên tổng số 36 đội, thật tuyệt vời. Lucas rất tận tâm với nguyên nhân này. Sau các vòng đấu loại, đội đã gấp rút chuẩn bị cho các cuộc thi đấu play-off ở khu vực Durham nơi Lucas ngã xuống, gãy tay. Anh ta cố gắng tiếp tục nhưng sau một thời gian, rõ ràng là anh ta cần phải đến Phòng cấp cứu. Thời gian của chuyến bay trở về và chuyến thăm bệnh viện đã ngăn đội tham gia Playoffs.

Lucas tự học khi nói đến SOLIDWORKS và sử dụng các tài nguyên mà Javelin Technologies cung cấp trực tuyến. Chúng tôi rất vinh dự khi chúng tôi có thể giúp Lucas đạt được cột mốc này.

Ngoài niềm yêu thích thiết kế và xây dựng, Lucas đang chuẩn bị cho kỳ thi Piano lớp 8 thông qua Nhạc viện Hoàng gia.

Anh ấy muốn trở thành Elon Musk tiếp theo, nhưng tôi cảm thấy rằng anh ấy sẽ vượt qua mục tiêu đó, với đôi mắt nhắm nghiền.

Chúng tôi chúc bạn mọi điều tốt đẹp nhất khi bạn bắt đầu hành trình của mình và sẽ ở đó để giúp bạn trên đường đi bằng mọi cách chúng ta có thể.

Share:

Read More

Cải thiện phát triển thiết bị xử lý vật liệu của Canada với phần mềm SOLIDWORKS

Cải thiện phát triển thiết bị xử lý vật liệu của Canada với phần mềm SOLIDWORKS

Mitchell Mill Systems Canada Ltd. thiết kế và sản xuất các thiết bị xử lý nguyên liệu được sử dụng trong ngũ cốc, thức ăn chăn nuôi, thức ăn cho vật nuôi, thức ăn cho cá, phân bón, làm sạch hạt giống và các quy trình công nghiệp khác. Công ty đã phát triển các hệ thống sử lý vật liệu trong một thời gian và một phần hoạt động kinh doanh của họ tập trung vào các dòng sản phẩm tiêu chuẩn đã tăng lên khoảng 50% trong tổng số. Bắt đầu xem xét các công cụ 3D chủ yếu để cải thiện các nỗ lực phát triển thiết bị tiêu chuẩn của mình thông qua việc hiệu quả cao hơn trong việc xử lý các tổ hợp. Tái sử dụng thiết kế và lắp ráp cấu hình là mục tiêu quan trọng và cũng tin rằng 3D sẽ cải thiện sự tương tác với khách hàng của công ty.

Hệ thống Mitchell Mill đã chuyển từ 2D sang 3D, cho thiết kế thiết bị xử lý vật liệu của họ

Tăng cường trực quan hóa các hội đồng thúc đẩy đổi mới thiết kế

Mitchell Mill Systems đã quản lý quá trình chuyển đổi từ 2D sang 3D theo từng giai đoạn, bắt đầu tất cả sự phát triển mới của thiết bị tiêu chuẩn trong phần mềm SOLIDWORKS, trước khi chuyển sang sửa đổi thiết kế và trang bị thêm, sau đó chuyển sang các dự án được thiết kế tùy chỉnh. Công ty nhanh chóng nhận ra những lợi ích của việc hình dung các thiết kế lắp ráp lớn trong 3D như là một phần của việc di chuyển CAD.

Vì công ty có thể hình dung rõ hơn những gì chúng tôi đang thiết kế, chẳng hạn như mô phỏng chuyển động để phát hiện nhiễu, và vì việc thay đổi thiết kế dễ dàng và nhanh hơn, họ không chỉ tiết kiệm thời gian và tiền bạc mà còn tăng mức độ đổi mới thiết kế hệ thống, theo ghi chú của Mitchell. Với phần mềm SOLIDWORKS, có thể thấy cả hai nơi có thể xảy ra xung đột, giúp loại bỏ lỗi và giảm chi phí phát triển, và khám phá những ý tưởng mới, khái niệm sáng tạo và cách làm tốt hơn.

Hiệu quả cao hơn trong quá trình sản xuất và lắp ráp

Với việc triển khai phần mềm SOLIDWORKS, công ty cũng đã đạt được hiệu quả cao hơn trong quá trình sản xuất và lắp ráp thiết bị. Có một mô hình 3D để làm việc từ việc tạo ra hiệu quả bổ sung trong suốt quá trình sản xuất, nhấn mạnh. Làm việc từ một mô hình 3D giúp lắp ráp thiết bị của chúng tôi dễ dàng và nhanh hơn. Trong sản xuất, thời gian lắp ráp đã được cải thiện kể từ khi chuyển sang phần mềm SOLIDWORKS.

Cảnh sát có thiết kế 3D và bản vẽ 2D làm tài liệu tham khảo giúp nhân viên sản xuất hiểu rõ hơn về những gì họ đang xây dựng và sản xuất. Có ít giả định và câu hỏi qua lại, giúp tiết kiệm thời gian và đóng góp vào năng suất chung của chúng tôi. Phần mềm SOLIDWORKS là một công cụ to lớn khi được sử dụng đúng cách.

Truyền thông hợp lý với khách hàng

Bằng cách chuyển sang phần mềm SOLIDWORKS, Hệ thống Mitchell Mill đã cải thiện chất lượng và hiệu quả của việc liên lạc với các khách hàng hiện tại và tương lai. Công ty sử dụng hình ảnh 3D được sản xuất trong phần mềm SOLIDWORKS như một phần của các bài thuyết trình và đề xuất bán hàng của mình và dựa vào các công cụ giao tiếp thiết kế của eDrawings để giao tiếp hiệu quả hơn với khách hàng.

Với công cụ eDrawings, có thể thiết kế hệ thống của mình và gửi mô hình 3D cho khách hàng để họ có thể đánh giá trực quan về thiết kế, theo ông Mitchell. Khách hàng có thể hình dung thiết kế tốt hơn trong 3D và thường thấy mọi thứ trong thiết kế ban đầu mà họ có thể không bắt gặp trong 2D. Khả năng này dẫn đến phản hồi tốt hơn nhiều từ khách hàng của họ, điều này dẫn đến ít vấn đề và hiểu lầm của khách hàng hơn.

Ngoài việc cải thiện giao tiếp thiết kế với khách hàng hiện tại, các mô hình 3D chắc chắn sẽ thêm pizzazz vào các bài thuyết trình và đề xuất của họ. Nhiều hơn và nhiều khách hàng mong đợi để xem hệ thống trông như thế nào mà không cố gắng hình dung một hình ảnh 3D từ bản vẽ đường 2D. Phần mềm SOLIDWORKS cung cấp cho công ty các công cụ họ cần để bảo đảm khách hàng mới và giao tiếp hiệu quả hơn với các khách hàng đã làm việc trong nhiều năm.

Share:

Read More

EXALEAD OnePart cung cấp cho Knapheide khả năng tiết kiệm thời gian thiết kế tiềm năng là 150 giờ

EXALEAD OnePart cung cấp cho Knapheide khả năng tiết kiệm thời gian thiết kế tiềm năng là 150 giờ

Herman Heinrich Knapheide đã mang đến thế giới mới sự khéo léo của người Đức và tham vọng tạo ra một cuộc sống tốt hơn cho chính mình trên quê hương được nhận nuôi. Vài năm sau khi chuyển đến Quincy, Illinois, ông thành lập Công ty Wagon Henry Knapheide vào năm 1848.
Khi những người định cư di chuyển về phía tây, công ty của ông đã phát triển nhờ kết quả của việc mở rộng này. Doanh nghiệp thuộc sở hữu gia đình đã phát triển qua nhiều năm dưới sáu thế hệ lãnh đạo gia đình Knapheide để trở thành nhà cung cấp giải pháp xe tải công việc lớn nhất tại thị trường Mỹ. Ngày nay, Công ty Sản xuất Knapheide tiếp tục phát triển để đáp ứng nhu cầu thay đổi của ngành vận tải

Xe tải Knapheide có đặc trưng bởi kết cấu thép chắc chắn và sử dụng không gian thông minh, ví dụ các khoang bên ngoài tạo điều kiện tiếp cận với các công cụ và thiết bị. Khi bạn đứng trên đôi chân của mình cả ngày, việc phải leo lên một chiếc xe từ 20 đến 30 lần có thể rất mệt mỏi, ông Chris Chris Weiss, kỹ sư VP, Knapheide nói. Khả năng truy cập nhiều công cụ và thiết bị của họ từ bên ngoài xe tải giúp các kỹ thuật viên hiện trường làm việc hiệu quả hơn.

Knapheide có hai dòng sản phẩm - mẫu xe tải tiêu chuẩn được cấu hình với các tùy chọn sẵn có cho nhu cầu của khách hàng và mẫu được sản xuất riêng cho những khách hàng cần thứ gì đó khác với danh mục của công ty. Công ty tùy chỉnh một chiếc xe cho dù nó liên quan đến một đơn vị hay 1.000 đơn vị, thì Jeremy Jeremy Holt, trưởng nhóm xe tùy chỉnh tại Knapheide. Không giống như nhiều đối thủ cạnh tranh khác chỉ tùy chỉnh chế tạo một chiếc xe nếu họ có một đơn đặt hàng bao gồm nhiều đơn vị. Công ty cảm thấy rằng nếu khách hàng chỉ muốn một chiếc xe tùy chỉnh, họ nên có nó theo cách của họ. Cách tiếp cận hướng đến khách hàng này đã xây dựng một khách hàng trung thành ở đây tại Mỹ trong hơn 160 năm hoạt động.

Xe tải Knapheide

Dành quá nhiều thời gian cho tìm kiếm thông tin là phản tác dụng

Trong hoạt động xe tải tùy chỉnh của mình, các kỹ sư Knapheide phát hành trung bình từ 50 đến 90 thiết kế độc đáo mỗi tuần, tương đương với khoảng 600 đến 900 bộ phận độc đáo mới. Ước tính rằng có gần 500.000 bộ phận sản xuất trong cơ sở dữ liệu của riêng họ, đó là khoảng 3 terabyte dữ liệu, theo Weiss Weiss. Kinh doanh thiết kế tùy chỉnh phụ thuộc rất nhiều vào việc sử dụng lại các thiết kế trước đó, tuy nhiên khả năng tìm kiếm của hệ thống trước đó rất hạn chế. Điều này ngăn cản các kỹ nhanh chóng tìm thấy các bộ phận tương tự hiện có để tái sử dụng. Vì vậy, họ thích thiết kế lại chúng thay thế. Điều này dẫn đến sự trùng lặp của các bộ phận, đã thêm ngày càng nhiều dữ liệu vào cơ sở dữ liệu của chúng tôi và thêm giờ làm việc cho các dự án của chúng tôi. Tăng tái sử dụng một phần là giải pháp rõ ràng.

Do đó, Knapheide muốn có cách thông minh hơn để truy cập và sử dụng lại dữ liệu thiết kế 3D nằm trong các nguồn dữ liệu khác nhau của nó. Là khách hàng của SOLIDWORKS, bao gồm cơ sở dữ liệu PDM Professtional của SOLIDWORKS. Để trả lời thách thức này và để tăng cường khả năng của các kỹ sư trong việc tận dụng thông tin di sản hiện có của mình, Knapheide đã chọn EXALEAD OnePart , ứng dụng tìm kiếm thông tin của Dassault Systèmes.

Ảnh chụp màn hình từ giải pháp OnePart cho Knapheide

Cơ sở dữ liệu Leaner, chi phí CNTT ít hơn, hiệu quả thiết kế cao hơn

OnePart không chỉ giúp Knapheide nhanh chóng tìm đúng phần và tài liệu liên quan của họ, nó còn mang đến cơ hội để dọn sạch cơ sở dữ liệu PDM rất lớn của nó. Với hơn 500.000 số phần hoạt động, chúng tôi chắc chắn có chỗ để cải thiện, theo Weiss Weiss.

OnePart tìm kiếm thông qua hệ thống SOLIDWORKS PDM Professional của Knapheide cũng như cơ sở dữ liệu thông tin CAD của bên thứ ba. Ngoài các thuộc tính mô hình, mỗi số bộ phận còn có nhiều đặc điểm khác liên quan đến nó, chẳng hạn như thông tin nhà cung cấp và thông tin kinh doanh, chẳng hạn như chi phí, theo Weiss Weiss. Chỉ mục thông tin này trong EXALEAD sẽ giúp thu hẹp tìm kiếm và làm cho kết quả tìm kiếm chính xác hơn.

Mất bao lâu để người dùng học cách sử dụng OnePart?

Giới thiệu về đường cong học tập rất ngắn gọn, vì ông Holt nói rằng vì EXALEAD OnePart là một ứng dụng trực quan và dễ học. Trong tuần đầu tiên, nhóm đã dành thời gian khám phá các tính năng khác nhau của nó như tìm kiếm toàn văn bản, điều hướng giữa cha mẹ và con so sánh để hiểu cách chúng hoạt động. Đến tuần thứ hai, người dùng đã thành thạo, anh nói. Một trong những tính năng yêu thích của chúng tôi là hình ảnh thu nhỏ của một mô hình một phần, là Mark Mark Rose, người lãnh đạo tiêu chuẩn một phần, được thêm vào. Khả năng lọc nhanh qua các kết quả tìm kiếm trên cơ sở trực quan giúp chúng tôi tiết kiệm rất nhiều thời gian và giúp công việc của chúng tôi dễ dàng hơn, ông nói thêm.

Tiết kiệm tiềm năng 150 giờ mỗi tuần

Về mặt lợi ích, Chris Weiss thấy EXALEAD chắc chắn ảnh hưởng đến ba số liệu quan trọng:

Thời gian dự án thường xuyên đúng giờ, bởi vì thời gian để tiếp thị là rất quan trọng, tạo ra bao nhiêu phần và tạo ra bao nhiêu lỗi trên các phần đã tạo ra, nói. EXALEAD đóng góp tích cực cho cả ba. Theo như lợi ích định lượng, đối với mỗi phần không cần tạo lại tiết kiệm ít nhất 10 phút thời gian thiết kế. Với 900 phần mới được tạo ra mỗi tuần, điều này thể hiện khả năng tiết kiệm 150 giờ. Tuy nhiên, nếu chỉ tiết kiệm được 10 phần mỗi tuần, thì đó vẫn là một con số rất tốt rồi.

Trong tương lai, Knapheide có kế hoạch áp dụng một phương pháp mô đun hơn để thiết kế. Cảnh sát trưởng muốn làm cho các thiết kế mới có thể cấu hình nhiều hơn để mất ít công sức hơn để tạo ra một chiếc xe tùy chỉnh. EX EXADAD có thể giúp xác định vị trí các bộ phận tốt và tìm kiếm trong lịch sử thiết kế của họ để xem chúng đã được tùy chỉnh như thế nào trong nhiều năm qua. Mục tiêu cuối cùng là tạo ra một danh mục các bộ phận được tiêu chuẩn hóa, theo Weiss Weiss. Đây chắc chắn là nơi công ty đang đứng đầu.

Giao hàng trung bình đúng giờ của công ty khoảng 95% nhưng họ muốn 100% vì vậy mỗi chút không phải tạo lại một phần, nhờ vào quá trình tìm kiếm nhanh hơn, hoàn toàn giúp tiến gần hơn đến mục tiêu đó. Sử dụng lại một phần đã được phê duyệt cũng cho phép chính xác hơn và ít mắc lỗi hơn trên sàn cửa hàng hoặc trong trung tâm lắp đặt. Đây là những gì thực sự ảnh hưởng đến dòng dưới cùng cho khách hàng. Nếu có thể cung cấp các sản phẩm chất lượng đúng thời gian đáp ứng mong đợi của khách hàng, họ sẽ giành được sự trung thành của khách hàng. Mặc dù họ cảm thấy hiện tại họ đang làm rất tốt công việc đó, nhưng sử dụng EXALEAD OnePart chắc chắn sẽ giúp cải thiện thời gian tiếp thị hơn nữa.

Share:

Read More

Đạt đến tầm cao mới về hiệu quả với công cụ sản xuất phụ gia

Đạt đến tầm cao mới về hiệu quả với công cụ sản xuất phụ gia

GKN Không gian vũ trụ (GKN) là nhà cung cấp hàng không vũ trụ cấp một công nghệ hàng đầu, phục vụ hơn 90% các nhà sản xuất máy bay và động cơ trên thế giới. Trong 30 năm qua, nhóm Không gian vũ trụ GKN cũng đã nổi tiếng là người dẫn đầu về công nghệ sản xuất phụ gia cho thị trường thương mại, quân sự và vũ trụ.

Đội ngũ tại nơi sản xuất Filton của công ty chịu trách nhiệm sản xuất và cung cấp các công cụ sản xuất và nguyên mẫu cho nhiều lĩnh vực kinh doanh. Khi phải đối mặt với nhu cầu giảm thời gian ngừng sản xuất tốn kém, cũng như cung cấp các nguyên mẫu siêu thực, đầy đủ chức năng nhất có thể, chuyên gia sản xuất polymer phụ gia của GKN, Rachel Trimble, đã chuyển sang in 3D. Trimble tin rằng công nghệ này là một giải pháp có thể đáp ứng cả hai mục tiêu cũng như chuẩn bị GKN cho tương lai.

Giảm thời gian ngừng sản xuất tốn kém với công cụ in 3D

Đối với GKN, bất kỳ sự dừng lại nào trong dây chuyền sản xuất là một sự gián đoạn tốn kém. Ví dụ, khi một công cụ được sản xuất theo truyền thống bị hỏng, việc thay thế nó sẽ dẫn đến thời gian dài và chi phí cao. Các kỹ sư thường phải chờ hàng tuần để có một công cụ mới, thời gian chết mà họ không thể mua được.

Công cụ sản xuất phụ gia được sản xuất trên một trong những máy in 3D của GKN Aerospace.

Theo Trimble, lợi ích của in 3D đã loại bỏ gánh nặng này và cải thiện khả năng đáp ứng các yêu cầu sản xuất của các kỹ sư. Trong một trường hợp, các kỹ sư GKN đã in 3D các công cụ nhỏ để tạo mặt nạ bảo vệ được sử dụng khi xử lý các bộ phận kim loại. Bởi vì mặt nạ không có sẵn trên thị trường, tồn đọng các bộ phận cần xử lý tăng lên. Nhưng khả năng in nhanh các công cụ với kích thước chính xác để làm cho mặt nạ cho phép một số bộ phận được xử lý cùng một lúc, giảm bớt các hồ sơ tồn đọng.

Tùy chỉnh, tối ưu hóa, cách mạng hóa

Đó không chỉ là tiết kiệm thời gian và chi phí sản xuất phụ gia mà GKN thích. Trimble tin rằng một trong những lợi ích chính của nó là sự tự do sáng tạo mà nó mang lại cho người dùng. Trước đây, các kỹ sư của GKN đã bị hạn chế bởi những hạn chế về kinh tế và vật lý của sản xuất truyền thống. Giờ đây, các nhóm có thể tạo ra các công cụ không thể sản xuất trước khi sản xuất phụ gia.

Theo Trimble, việc tạo ra các công cụ in 3D chính xác, tối ưu mà không bị giới hạn bởi kích thước hoặc hình dạng đã cho phép họ điều chỉnh các công cụ phù hợp với các công việc cụ thể và cải thiện chức năng của các hoạt động. Trong một số trường hợp nhất định, các kỹ sư của GKN báo cáo giảm đáng kể 40% các khoản nhượng bộ và một số công việc thậm chí đã giảm từ hai nhà khai thác xuống còn một.

Ví dụ về đồ đạc in 3D

Nguyên mẫu siêu thực, đầy đủ chức năng

Bên cạnh công cụ, GKN thường xuyên sử dụng máy in 3D Stratsys F900 để tạo mẫu nhanh. Một trong những trường hợp thành công nhất của nó là việc tạo ra một vỏ kính chắn gió máy bay đầy đủ chức năng. Nhóm nghiên cứu đã có thời hạn chặt chẽ để sản xuất nhà ở cho một sự kiện ra mắt sản phẩm nhưng nó vẫn chưa hoàn thành chỉ vài ngày trước khi ra mắt. Trong một vài giờ, họ đã có thể sản xuất một nguyên mẫu của vỏ kính chắn gió này trên F900. Theo ông Trimble, nguyên mẫu được sản xuất rất thực tế và chính xác đến nỗi nhóm khởi động không chỉ có thể đi trước sự kiện mà các phản hồi nhận được đã xác nhận rằng vỏ in 3D gần như không thể phân biệt được với vật thật.

Công cụ nhỏ này cho phép GKN nhanh chóng cắt mặt nạ mới về
kích thước chính xác và cho phép một số bộ phận được xử lý cùng một lúc.

Tương lai

Trimble dự đoán một bước tiến lớn hơn đối với việc sử dụng sản xuất phụ gia FDM cho các bộ phận tổng hợp có giá trị cao, quan trọng cho chuyến bay,.. Bằng cách khai thác sản xuất phụ gia để chế tạo dụng cụ và tạo mẫu, họ đang tận hưởng cả thời gian và tiết kiệm chi phí, lợi ích khác, đồng thời chuẩn bị cho tương lai.

Share:

Read More

Honda chuyển các tùy chọn tùy chỉnh của mình sang hộp số cao với in 3D

Honda chuyển các tùy chọn tùy chỉnh của mình sang hộp số cao với in 3D

Công ty TNHH Honda Access phát triển mạnh về khả năng tùy biến. Một công ty con của tập đoàn Honda và có trụ sở tại Tokyo, Honda Access sản xuất các phụ kiện cho ô tô, xe máy và các mặt hàng khác trên toàn thế giới. Một trong những đặc sản của nó là tùy chỉnh phụ kiện theo sở thích của người mua địa phương. Phụ kiện đóng vai trò quan trọng trong việc phân biệt doanh số toàn cầu; do đó, các phụ kiện có sẵn cho bất kỳ mẫu xe Honda nào có sẵn từ hai đến ba trăm mặt hàng. Công ty phải tính đến một loạt các cân nhắc như sở thích lái xe khu vực và điều kiện khí hậu và mặt đường khi thiết kế các phụ kiện, cung cấp các thông số kỹ thuật khác nhau theo nhu cầu và nhu cầu của một quốc gia, nhận xét của ông Chihuahuahi Takemori, nhà nghiên cứu cao cấp.

Hiroshi Takemori, nhà nghiên cứu thiết kế cao cấp, phòng kế hoạch sản phẩm

Từ máy CNC đến nhà máy in 3D

Honda Access muốn tìm cách làm cho tất cả các tùy chỉnh đó hiệu quả hơn. Công ty đã sử dụng máy CNC trrong chu trình phát triển sản phẩm của mình để thử nghiệm, nhưng quá trình đó đòi hỏi nhiều cố gắng và chi phí. Tập đoàn Honda đã giới thiệu in 3D cho Honda Access vào năm 2006 như một dự án thử nghiệm. Các nhà thiết kế đã được mời để khám phá các khả năng của công nghệ cho phụ tùng ô tô và phụ kiện xe hơi. Có rất nhiều tiếng vang tại các cuộc họp về khả năng của máy in 3D và cho phéo hiện thực hóa các ý tưởng trong thời gian rất ngắn. Trích dẫn nguyên mẫu, thử nghiệm phù hợp và chức năng, các bản dựng không giám sát là lợi ích chính và cữ kỳ thuận lợi cho việc phát triển sản phẩm.

 Máy in 3D 3D cho phép công ty đồng bộ hóa lịch trình phát triển với chính chiếc xe và tạo ra các bộ phận phụ kiện đồng thời, cải thiện cả chất lượng và tốc độ của quy trình nguyên mẫu, nhận xét của Takemori. Công nghệ đã trở nên không thể thiếu đối với hoạt động kinh doanh của công ty.

Quá trình thiết kế tổng thể cũng đã được cải thiện. Trước đây, Honda Access đã sử dụng máy CNC cho các bộ phận nguyên mẫu (trong nhà hoặc thuê ngoài), yêu cầu người vận hành toàn thời gian tại chỗ để đảm bảo an toàn khỏi lưỡi quay ồn ào của máy. Thuê ngoài dự án thường làm tăng sự chậm trễ do liên lạc chậm hơn giữa Honda Access và văn phòng dịch vụ, dẫn đến tiềm năng trì hoãn thời gian đưa ra thị trường.

Mô hình 3D được in 3D

Những vấn đề này đã được loại bỏ kể từ khi áp dụng in 3D. Chất lượng của thiết kế được cải thiện đáng kể vì giờ đây các nhà thiết kế có thể kiểm tra các hình thức 3D trong thời gian thực trong quá trình thiết kế và sửa đổi các thiết kế một cách nhanh chóng. Kích thước bản dựng lớn hơn của Máy in 3D Objet Eden500V cũng cho phép các nhà thiết kế tạo ra các bộ phận lớn, chẳng hạn như bánh xe có kích thước lên tới 14 inch.

Honda Access chủ yếu sử dụng dòng vật liệu Vero mờ đục cứng nhắc và sơn phần được in bằng một lớp sơn rõ ràng trong quá trình xử lý sau, dẫn đến kết cấu gần giống với sản phẩm cuối cùng.

Share:

Read More

Tiết kiệm thời gian thiết kế tiền năng 150 giờ với SOLDIWORKS của EXALEAD OnePart

EXALEAD OnePart cung cấp cho Knapheide khả năng tiết kiệm thời gian thiết kế tiềm năng là 150 giờ

Herman Heinrich Knapheide đã mang đến thế giới mới sự khéo léo của người Đức và tham vọng tạo ra một cuộc sống tốt hơn cho chính mình trên quê hương được nhận nuôi. Vài năm sau khi chuyển đến Quincy, Illinois, ông thành lập Công ty Wagon Henry Knapheide vào năm 1848.
Khi những người định cư di chuyển về phía tây, công ty của ông đã phát triển nhờ kết quả của việc mở rộng này. Doanh nghiệp thuộc sở hữu gia đình đã phát triển qua nhiều năm dưới sáu thế hệ lãnh đạo gia đình Knapheide để trở thành nhà cung cấp giải pháp xe tải công việc lớn nhất tại thị trường Mỹ. Ngày nay, Công ty Sản xuất Knapheide tiếp tục phát triển để đáp ứng nhu cầu thay đổi của ngành vận tải

Xe tải Knapheide

Xe tải Knapheide có đặc trưng bởi kết cấu thép chắc chắn và sử dụng không gian thông minh, ví dụ các khoang bên ngoài tạo điều kiện tiếp cận với các công cụ và thiết bị. Khi bạn đứng trên đôi chân của mình cả ngày, việc phải leo lên một chiếc xe từ 20 đến 30 lần có thể rất mệt mỏi, ông Chris Chris Weiss, kỹ sư VP, Knapheide nói. Khả năng truy cập nhiều công cụ và thiết bị của họ từ bên ngoài xe tải giúp các kỹ thuật viên hiện trường làm việc hiệu quả hơn.

Knapheide có hai dòng sản phẩm - mẫu xe tải tiêu chuẩn được cấu hình với các tùy chọn sẵn có cho nhu cầu của khách hàng và mẫu được sản xuất riêng cho những khách hàng cần thứ gì đó khác với danh mục của công ty. Công ty tùy chỉnh một chiếc xe cho dù nó liên quan đến một đơn vị hay 1.000 đơn vị, thì Jeremy Jeremy Holt, trưởng nhóm xe tùy chỉnh tại Knapheide. Không giống như nhiều đối thủ cạnh tranh khác chỉ tùy chỉnh chế tạo một chiếc xe nếu họ có một đơn đặt hàng bao gồm nhiều đơn vị. Công ty cảm thấy rằng nếu khách hàng chỉ muốn một chiếc xe tùy chỉnh, họ nên có nó theo cách của họ. Cách tiếp cận hướng đến khách hàng này đã xây dựng một khách hàng trung thành ở đây tại Mỹ trong hơn 160 năm hoạt động.

Dành quá nhiều thời gian cho tìm kiếm thông tin là phản tác dụng

Trong hoạt động xe tải tùy chỉnh của mình, các kỹ sư Knapheide phát hành trung bình từ 50 đến 90 thiết kế độc đáo mỗi tuần, tương đương với khoảng 600 đến 900 bộ phận độc đáo mới. Ước tính rằng có gần 500.000 bộ phận sản xuất trong cơ sở dữ liệu của riêng họ, đó là khoảng 3 terabyte dữ liệu, theo Weiss Weiss. Kinh doanh thiết kế tùy chỉnh phụ thuộc rất nhiều vào việc sử dụng lại các thiết kế trước đó, tuy nhiên khả năng tìm kiếm của hệ thống trước đó rất hạn chế. Điều này ngăn cản các kỹ nhanh chóng tìm thấy các bộ phận tương tự hiện có để tái sử dụng. Vì vậy, họ thích thiết kế lại chúng thay thế. Điều này dẫn đến sự trùng lặp của các bộ phận, đã thêm ngày càng nhiều dữ liệu vào cơ sở dữ liệu của chúng tôi và thêm giờ làm việc cho các dự án của chúng tôi. Tăng tái sử dụng một phần là giải pháp rõ ràng.

Do đó, Knapheide muốn có cách thông minh hơn để truy cập và sử dụng lại dữ liệu thiết kế 3D nằm trong các nguồn dữ liệu khác nhau của nó. Là khách hàng của SOLIDWORKS, bao gồm cơ sở dữ liệu PDM Professtional của SOLIDWORKS. Để trả lời thách thức này và để tăng cường khả năng của các kỹ sư trong việc tận dụng thông tin di sản hiện có của mình, Knapheide đã chọn EXALEAD OnePart , ứng dụng tìm kiếm thông tin của Dassault Systèmes.

Cơ sở dữ liệu Leaner, chi phí CNTT ít hơn, hiệu quả thiết kế cao hơn

OnePart không chỉ giúp Knapheide nhanh chóng tìm đúng phần và tài liệu liên quan của họ, nó còn mang đến cơ hội để dọn sạch cơ sở dữ liệu PDM rất lớn của nó. Với hơn 500.000 số phần hoạt động, chúng tôi chắc chắn có chỗ để cải thiện, theo Weiss Weiss.

OnePart tìm kiếm thông qua hệ thống SOLIDWORKS PDM Professional của Knapheide cũng như cơ sở dữ liệu thông tin CAD của bên thứ ba. Ngoài các thuộc tính mô hình, mỗi số bộ phận còn có nhiều đặc điểm khác liên quan đến nó, chẳng hạn như thông tin nhà cung cấp và thông tin kinh doanh, chẳng hạn như chi phí, theo Weiss Weiss. Chỉ mục thông tin này trong EXALEAD sẽ giúp thu hẹp tìm kiếm và làm cho kết quả tìm kiếm chính xác hơn.

Ảnh chụp màn hình từ giải pháp OnePart cho Knapheide

Mất bao lâu để người dùng học cách sử dụng OnePart?

Giới thiệu về đường cong học tập rất ngắn gọn, vì ông Holt nói rằng vì EXALEAD OnePart là một ứng dụng trực quan và dễ học. Trong tuần đầu tiên, nhóm đã dành thời gian khám phá các tính năng khác nhau của nó như tìm kiếm toàn văn bản, điều hướng giữa cha mẹ và con so sánh để hiểu cách chúng hoạt động. Đến tuần thứ hai, người dùng đã thành thạo, anh nói. Một trong những tính năng yêu thích của chúng tôi là hình ảnh thu nhỏ của một mô hình một phần, là Mark Mark Rose, người lãnh đạo tiêu chuẩn một phần, được thêm vào. Khả năng lọc nhanh qua các kết quả tìm kiếm trên cơ sở trực quan giúp chúng tôi tiết kiệm rất nhiều thời gian và giúp công việc của chúng tôi dễ dàng hơn, ông nói thêm.

Tiết kiệm tiềm năng 150 giờ mỗi tuần

Về mặt lợi ích, Chris Weiss thấy EXALEAD chắc chắn ảnh hưởng đến ba số liệu quan trọng:

Thời gian dự án thường xuyên đúng giờ, bởi vì thời gian để tiếp thị là rất quan trọng, tạo ra bao nhiêu phần và tạo ra bao nhiêu lỗi trên các phần đã tạo ra, nói. EXALEAD đóng góp tích cực cho cả ba. Theo như lợi ích định lượng, đối với mỗi phần không cần tạo lại tiết kiệm ít nhất 10 phút thời gian thiết kế. Với 900 phần mới được tạo ra mỗi tuần, điều này thể hiện khả năng tiết kiệm 150 giờ. Tuy nhiên, nếu chỉ tiết kiệm được 10 phần mỗi tuần, thì đó vẫn là một con số rất tốt rồi.

Trong tương lai, Knapheide có kế hoạch áp dụng một phương pháp mô đun hơn để thiết kế. Cảnh sát trưởng muốn làm cho các thiết kế mới có thể cấu hình nhiều hơn để mất ít công sức hơn để tạo ra một chiếc xe tùy chỉnh. EX EXADAD có thể giúp xác định vị trí các bộ phận tốt và tìm kiếm trong lịch sử thiết kế của họ để xem chúng đã được tùy chỉnh như thế nào trong nhiều năm qua. Mục tiêu cuối cùng là tạo ra một danh mục các bộ phận được tiêu chuẩn hóa, theo Weiss Weiss. Đây chắc chắn là nơi công ty đang đứng đầu.

Giao hàng trung bình đúng giờ của công ty khoảng 95% nhưng họ muốn 100% vì vậy mỗi chút không phải tạo lại một phần, nhờ vào quá trình tìm kiếm nhanh hơn, hoàn toàn giúp tiến gần hơn đến mục tiêu đó. Sử dụng lại một phần đã được phê duyệt cũng cho phép chính xác hơn và ít mắc lỗi hơn trên sàn cửa hàng hoặc trong trung tâm lắp đặt. Đây là những gì thực sự ảnh hưởng đến dòng dưới cùng cho khách hàng. Nếu có thể cung cấp các sản phẩm chất lượng đúng thời gian đáp ứng mong đợi của khách hàng, họ sẽ giành được sự trung thành của khách hàng. Mặc dù họ cảm thấy hiện tại họ đang làm rất tốt công việc đó, nhưng sử dụng EXALEAD OnePart chắc chắn sẽ giúp cải thiện thời gian tiếp thị hơn nữa.

Share:

Read More

Sản xuất danh mục phụ tùng nhanh hơn nhiều với SOLIDWORKS Composter

Sản xuất danh mục phụ tùng nhanh hơn nhiều với SOLIDWORKS Composter

Được thành lập vào năm 1977, Agrometer là nhà cung cấp máy bơm và ứng dụng toàn cầu cho tưới tiêu, nước sạch, bùn và tất cả các loại nước thải. Cơ sở khách hàng của họ là trong ngành công nghiệp nông nghiệp, đô thị, sản xuất, hàng hải và ngoài khơi. Trước khi Agroneter đầu tư sử dụng SOLIDWORKS Composter, họ đã sử dụng các tệp PDF từ các hội đồng 3D của SOLIDWORKS làm đầu và minh họa cho các phụ tùng. Nhưng tốn thời gian và gặp nhiều vấn đề khác.

Công ty nghiên cứu thị trường để tìm ra một công cụ truyền thông kỹ thuật phù hợp, họ đã tìm kiếm một công cụ có thể hoạt động trơn tru với SOLIDWORKS, phần mềm CAD tiêu chuẩn của công ty trong Bộ phận phát triển sản phẩm. Họ phát hiện ra rằng SOLIDWORKS Composter được giới thiệu gần đây chính xác là những gì họ cần. Phần mềm SOLIDWORKS Composter đã cho phép Agrometer cải thiện độ chính xác của thông tin liên lạc kỹ thuật và giảm bớt các tắc nghẽn trong quy trình thiết kế của họ.

Cắt giảm thời gian sản xuất một nửa

Lợi ích quan trọng nhất đối với chúng tôi là bạn có thể làm việc đồng thời với thiết kế và tài liệu. Khi nhà thiết kế đã sẵn sàng với một phần nhỏ thiết kế, có thể bắt đầu sản xuất danh mục phụ tùng. Nếu có những thay đổi sau này trong quy trình thiết kế trong phần đó đã ghi lại trong SOLIDWORKS Composter, việc tự động cập nhật tài liệu phụ tùng chỉ là một cú nhấn chuột. Điều đó giúp tiết kiệm rất nhiều thời gian và kết hợp với việc không phải xử lý tệp lắp ráp lớn trong SolidWorks Composer, nó cho phép máy tính hoạt động nhanh hơn nhiều.

Đôi khi một hình minh họa có thể quá lớn để vừa trên một trang và đó là khi tùy chọn chia nó thành hai trang rất hữu ích. Jensen cũng đánh giá cao rằng kết quả cuối cùng của cô chính xác hơn nhiều so với phương pháp cũ.

Tôi nghĩ rằng SOLIDWORKS Composter rất dễ hiểu và hợp tác. Phải mất một thời gian rất ngắn trước khi tôi hoàn toàn làm việc với phần mềm và nếu tôi bị kẹt ở đâu đó ngay từ đầu, tôi có thể nhận được hỗ trợ điện thoại tuyệt vời và chính xác từ người bán lại SOLIDWORKS của tôi, Jensen.

Hữu ích trong công việc bán hàng, Agrometer cũng sử dụng SOLIDWORKS Composter cho hoạt ảnh và kết hợp video / hoạt hình để giải thích cách các sản phẩm hoạt động. Cái đó đã làm cho các phần mềm rất phổ biến trong phòng kinh doanh. Tôi thường nhận được đơn đặt hàng từ đội ngũ bán hàng cho các hình ảnh động mà họ có thể sử dụng tại các triển lãm thương mại và các cuộc họp của khách hàng.

Share:

Read More

Sự tiến hóa của ngành công nghiệp thời trang và công nghệ hiện đại

Sự tiến hóa của ngành công nghiệp thời trang và công ngệ hiện đại

Quần áo thời trang là một ngành công nghiệp trị giá hàng tỷ đô la. Tất cả chúng ta đều cần mặc và sử dụng quần áo cho dù bạn có kiến thức về thời trang hay không. Nếu xu hướng thời trang không phải là điều bạn chú ý tới, nhưng không thể không nhận ra rằng đó là một ngành công nghiệp phát triển nhanh chóng với thời đại kỹ thuật số. Trong thực tế, sự tiến hóa của thời trang là tích cực trình diễn trên sàn catwalk.

Các trang  phục luôn được nâng cấp, nhưng bằng cách nào? Chủ động nắm lấy công nghệ được các nhà bán lẻ xem là mối đe dọa với con đường kinh doanh truyền thống. Sự phổ biến của nhà bán lẻ kỹ thuật số đang phát triển trong vài năm qua trước các đối thủ của họ. Tuy nhiên, mua sắm quần áo trực tuyến có thể gặp đầy những vấn đề. Nếu không được thử trực tiếp lên người, người mua sắm sẽ phân vân với sự phù hợp, họ trông như thế nào khi đeo chúng.

Phù hợp với bạn

Các nhà bán lẻ và nhà thiết kế  đã cố gắng bù đắp hầu hết hạn chế bằng cách tạo ra các ứng dụng như Polyvore và Try. Là những chương trình đáp ứng càng tốt và gần với người dùng để có những người bạn mua sắm thân thiết trong lòng bàn tay. Phần mềm trực quan tạo ra các đề xuất hầu như mọi trang phục cho bạn, chúng tiết kiệm thời gian thân thiện cho phép bạn sử dụng mọi thứ của điện thoại thông minh của bạn. Bằng cách sử dụng mô hình 3D, họ tăng cường sử dụng hình ảnh thực tế cho phép người tiêu dùng biết họ sẽ trông như thế nào trên quần áo. Đó là điều gần nhất mà một chiếc điện thoại thông minh có đến một phòng thay đồ.

Đó chính là thiết kế thời trang hiện tại. Thế hệ tiếp theo của người dùng điện thoại thông minh mặc quần áo thông minh đang làm thời trang cá nhân hơn. Với các ứng dụng Screenshop hoặc MTailor, cung cấp thiết kế được cá nhân hóa chỉ bằng máy ảnh của điện thoại, ổ đĩa hướng tới cửa hàng và sự độc đáo, hoàn toàn phù hợp với khách hàng.

Cạnh tranh

Đối mặt với những thách thức không chỉ từ chính người tiêu dùng, các nhà thiết kế thời trang cũng đang xem xét cạnh tranh gay gắt từ các đồng nghiệp ảo của họ. Google đã đưa mã vào sàn catwalk, với một thử nghiệm đã chứng kiến ​​nỗ lực khổng lồ của công nghệ để tạo ra quần áo bằng cách sử dụng lập trình máy tính phức tạp. Được đặt tên là  Project Muze , ý tưởng là sử dụng một gói phần mềm có thể tạo ra các phong cách và quần áo được cá nhân hoá. Chương trình đã biên soạn dữ liệu của 600 người thời trang. Thông tin này cung cấp cơ sở cho công thức tính toán thời trang hoàn hảo dựa trên các biến do người dùng cuối cung cấp (dựa trên lượt thích / không thích / tâm trạng, v.v.).

Kết quả?

Thời trang cá nhân hóa cao nhắm mục tiêu cá nhân và không thể tìm thấy ở bất cứ nơi nào khác. Màu sắc, hoa văn, vải, thiết kế- mỗi loại được chỉ định cụ thể cho người trong đó. Không ai muốn thấy mình trong một bữa tiệc ăn mặc giống như một vị khách khác. Với mã hóa đặc biệt độc đáo của Project Muze, Google đã giảm đáng kể các tỷ lệ cược đó.

Thái độ mới

Thương mại điện tử là động lực của sự thay đổi này. Các của hàng như Rebubble và Etsy đã khai thác nhu cầu về thời trang thích hợp và lợi ích cá nhân hóa cự kỳ. Giờ đây việc thiết kế và sản xuất quần áo ở mức độ sản xuất thấp trở nên dễ dàng hơn bao giờ hết. Các nhà cung cấp không phải sản xuất hàng ngàn mặt hàng với số lượng lớn để kiếm lợi nhuận. Trái lại, hiện nay có hàng triệu thiết kế, với ít sản phẩm hơn. Trước đây, thời trang uốn cong theo ý thích của nhà thiết kế. Nhờ có các đặc tính cá nhân của thế hệ thông minh , việc tuân thủ đó giờ đã bớt cứng nhắc hơn một chút.

Share:

Read More

Hoàn thành công việc chính xác nhanh chóng với SOLIDWORKS ELECTRICAL

ProVantage Automatic sử dụng SOLIDWORKS Electrical để hoàn thành công việc nhanh chóng và chính xác

Peter Graham

Người dùng cuối sản xuất trên khắp Bắc Mỹ dựa vào ProVantage Automatic (ProV) về chuyên môn trong việc thiết kế, thử nghiệm, cài đặt và hỗ trợ các hệ thống tuwjj động. Thông thường, công việc của họ liên quan đến xử lý vật liệu, chuyển đổi giấy và đóng gói tốc độ cao, chẳng hạn như đóng gói và đối chiếu trường hợp. Đội ngũ kỹ sư cơ điện của họ thiết kế máy móc và hệ thống để tối ưu hóa sản xuất hàng tiêu dùng, trong đó biên độ mỏng và độ tin cậy là rất quan trọng để duy trì kinh doanh.

Họ thực hiện công việc quan trọng của mình với sự trợ giúp của phần mềm thiết kế 3D SOLIDWORKS, cho phép họ làm việc hiệu quả cao nhất khi phát triển các thiết kế tùy chỉnh cho thiết bị tiên tiến và tự động hóa quy trình, cũng như sơ đồ điện và thiết bị.

Quyết định

Peter Graham là Giám đốc kỹ thuật của ProVantage. Ông nói khi lần đầu tiên thành lập ProVantage, quyết định đồng hành với SolidWorks cho Thiết kế cơ khí 3D rất dễ dàng. Nhóm đã có kinh nghiệm trước đó với phần mềm, vì vậy họ biết rằng SolidWorks đã hoạt động liên tục để cải thiện những gì gọi là một gói đã rất đáng chú ý.

Đối với thiết kế điện, quyết định không dễ dàng như vậy.

Ban đầu, công ty đã đánh giá bốn gói phần mềm thiết kế điện khác nhau trước khi quyết định sử dụng SolidWorks Electrical . Và họ rất hài lòng với quyết định của mình. Tất cả các phần mềm khác tuyên bố là dễ học nhất hoặc hiệu quả nhất, nhưng công ty cảm thấy SolidWorks Electrical là trực quan nhất và cần ít bước hơn để hoàn thành dự án. Trong một trường hợp, một trong những nhà thiết kế cao cấp của chúng tôi đã có thể đào tạo hai trong số các nhà thiết kế điều khiển khác của chúng tôi chỉ trong hai ngày.

Tăng hiệu quả

ProV đã tăng gấp bốn lần kích thước trong 18 tháng đầu hoạt động  với hiệu quả và năng suất ngày càng tăng. Giao tiếp hàng ngày đã được cải thiện vì họ sử dụng một nền tảng chung của các công cụ Solidworks cho cả nhóm cơ và điện. Khi họ tiếp tục trau dồi kỹ năng và mở rộng kinh doanh, họ sẽ nâng cấp lên SOLIDWORKS Professtional, cho phép họ tạo ra các kết xuất 3D thực tế cho hướng dẫn sử dụng máy móc và tài liệu tiếp thị chất lượng cao hơn cho khách hnagf tiềm năng.

Mở rộng

Do phạm vi quốc tế của ProV, sự quan tâm đến SOLIDWORKS Electrical đang lan rộng đến các khách hàng và đối tác của ProVantage.

Share:

Read More

Duy trì thiết kế nội thất văn phòng Canada vào thế kỷ 21

Duy trì thiết kế nội thất văn phòng Canada vào thế kỷ 21

Là một nhà thiết kế và sản xuất quốc tế hàng đầu về các hệ thống văn phòng từ trung cấp đến cao cấp và các sản phẩm nội thất liên quan, Tập đoàn Teknion biết những thay đổi là gì. Các thiết lập kinh doanh ngày nay khác biệt đáng kể so với những năm trước và các văn phòng của tương lai tạo thành một cảnh quan liên tục phát triển.

Nội thất thị trường Teknion

Bằng cách hiểu xu hướng hiện tại và dự đoán nhu cầu trong tương lai, Teknion đã thay đổi một phần quan trọng trong văn hóa thiết kế nội thất văn phòng Canada của công ty đổi mới và thành công ngày càng tăng.

Sau khi đánh giá các gói CAD/ Pro/ EngineER, Solid Edge và SOLIDWORKS, Teknion đã chuẩn hóa trên phần mềm thiết kế SolidWorks Professional, có được 105 giấy phép để thúc đẩy các nỗ lực thiết kế toàn cầu của nó. Nhà sản xuất đồ nội thất đã thêm 50 giấy phép của hệ thống quản lý dữ liệu sản phẩm SOLIDWORKS PDM Professional để quản lý dữ liệu thiết kế sản phẩm trên các vị trí thiết kế phân tán theo địa lý. Gần đây nhất, công ty bắt đầu sử dụng phần mềm bền vững SOLIDWORKS để đưa các yếu tố tác động môi trường vào các quyết định thiết kế của mình.

Sản phẩm không ngừng mở rộng

Kể từ khi triển khai các giải pháp SOLIDWORKS, Teknion đã tăng năng suất và tăng gấp bốn lần số dòng sản phẩm Bắc Mỹ mà hãng cung cấp từ 6 đến 24. Nhà sản xuất đồ nội thất cũng đã giới thiệu một số cải tiến trong thiết kế hệ thống nội thất văn phòng. Tiêu chí SOLIDWORKS đã giúp chúng tôi mở rộng việc cung cấp sản phẩm của mình vì nó cho phép chúng tôi thiết kế nhanh hơn, tiết kiệm chi phí và sáng tạo hơn, theo ông Perf Perfetti.

Ví dụ, chúng tôi có thể sử dụng SOLIDWORKS để mô hình hóa tất cả các cấu hình mà chúng tôi bán cho dù chúng có tăng thêm một inch hay sáu inch từ thiết kế cơ sở ban đầu, hay Perfetti cho biết thêm. Chúng tôi có thể tạo ra các khái niệm nhanh hơn và phát triển các hình học phức tạp hơn, đặc biệt là cho các thành phần đúc và đúc. Ngoài ra, chúng tôi có thể giải quyết các dự án thiết kế tùy chỉnh, cho khách hàng muốn có hệ thống văn phòng độc đáo của riêng họ, hiệu quả hơn, mà không làm gián đoạn công việc phát triển tiêu chuẩn của chúng tôi.

Hội đồng nội thất Teknion

Ít phụ thuộc vào nguyên mẫu

Trước khi chuyển sang phần mềm SOLIDWORKS, Teknion thường xây dựng các nguyên mẫu và mô phỏng thiết kế đồ nội thất như một cách để tránh các trang bị thêm và chế tạo lại rất phổ biến khi làm việc trong 2D. Sử dụng các công cụ trực quan hóa thiết kế, kiểm tra nhiễu và kiểm tra quang học của SOLIDWORKS, nhà sản xuất đồ nội thất ít phụ thuộc vào tạo mẫu vật lý vì các nhà thiết kế có thể hình dung, đánh giá và thẩm vấn các thiết kế trong môi trường tạo mẫu ảo.

Với PerfIDWORKS, thử nghiệm và lỗi diễn ra trên màn hình máy tính thay vì thông qua tạo mẫu hoặc trên sàn sản xuất, ông Perf Perfetti chỉ ra. Chúng tôi vẫn sản xuất các nguyên mẫu cho các cuộc biểu tình của khách hàng hoặc để đánh giá tính thẩm mỹ. Tuy nhiên, bằng cách sử dụng SOLIDWORKS, chúng tôi đã cắt giảm số lượng nguyên mẫu mà chúng tôi sản xuất một nửa.

Tăng tốc Marketplace cho thị trường

Teknion đã dựa vào SOLIDWORKS để thúc đẩy các dự án phát triển đặc biệt của Skunkworks. Một dự án như vậy liên quan đến sự phát triển của Marketplace, một sự tái phát minh của bàn làm việc. Được thiết kế bởi Carl Gustav Magnusson, một nhà thiết kế công nghiệp nổi tiếng thế giới, Marketplace là một không gian làm việc mở, thúc đẩy sự sáng tạo và hợp tác trong môi trường văn phòng làm việc theo nhóm. Tôi đã được chỉ định làm việc về các kỹ thuật chi tiết liên quan đến Thị trường theo dòng thời gian rất nén, Tiết Perfetti giải thích. Với sự trợ giúp của SOLIDWORKS, chúng tôi đã phát triển Thị trường trong một nửa thời gian mà chúng tôi thường phân bổ để phát triển một sản phẩm mới.

Kết xuất 3D

Quản lý dữ liệu trên toàn cầu

Nhà sản xuất đồ nội thất cuối cùng đã vượt quá khả năng của phần mềm SOLIDWORKS PDM Standard và được nâng cấp lên hệ thống SOLIDWORKS PDMProfessional, mà Teknion sử dụng để kết nối một số cơ sở tại Toronto, nơi đặt trụ sở của công ty. Một nhóm kỹ sư và bộ phận sản xuất tại các địa điểm khác nhau hoạt động đồng thời, chúng tôi có nhu cầu thực sự kiểm soát các sửa đổi và giữ dữ liệu thiết kế được khóa và bảo mật, ghi chú Perf Perfetti. Vault của chúng tôi hiện chứa 150.000 tập tin, anh ấy tiếp tục. Mặc dù các thiết kế nội thất có thể khác nhau rất nhiều giữa các nhóm thiết kế và kỹ thuật, nhưng điều quan trọng là phải có tất cả mọi người trên cùng một nền tảng, cả về kiểm soát chất lượng và cho công việc hợp tác trong các dự án đặc biệt.

Ra mắt chương trình bền vững

Chương trình bền vững của Teknion ban đầu tập trung vào các tác động sản xuất. Thông qua việc tái chế và tái sử dụng, Teknion đã nhân đôi lượng vật liệu mà nó chuyển hướng từ xử lý, từ 45 xuống 90% và giảm 80% lượng chất thải được gửi đến bãi rác. Giá trị kinh tế của việc giảm chất thải sản xuất là rất đáng kể, Hietkamp nhấn mạnh. Phần mềm này tốn tiền khi bạn sản xuất rác. Khi chúng tôi dọn dẹp các hoạt động nội bộ của mình, chúng tôi đã nhìn ra bên ngoài các sản phẩm mà chúng tôi tạo ra và các tác động môi trường của chúng.

Công ty đã trở thành một trong những nhà sản xuất lớn đầu tiên đưa sản phẩm của mình trở thành được chứng nhận GREENGUARD bởi UL AQS (Underwriters Lab Laboratory Science), đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về khí thải, liên quan đến việc phát thải formaldehyd và VOC (hợp chất hữu cơ dễ bay hơi), thường được biết đến với cái tên mùi mới của xe hơi. Trực tiếp, Tek Teknion cũng chuyển từ các vết bẩn và hoàn thiện gốc dầu, và cập nhật dụng cụ cho phù hợp.

Bước tiếp theo trong quá trình phát triển là thiết kế bền vững, theo ông Hietkamp. Đó là nơi mà phần mềm bền vững của SOLIDWORKS xuất hiện.

Tận dụng thiết kế bền vững

Teknion đã thêm phần mềm bền vững SOLIDWORKS vào bộ giải pháp SOLIDWORKS để các nhà thiết kế của nó có quyền truy cập vào thông tin tác động môi trường mà họ có thể sử dụng để hướng dẫn các quyết định thiết kế. Phần mềm cho phép các nhà thiết kế của Teknion ước tính gánh nặng carbon, tiêu thụ năng lượng, khí thải và xả chất lỏng liên quan đến một thiết kế cụ thể. Sau đó, họ có thể sử dụng thông tin này để xem xét lựa chọn thay thế thiết kế nào bền vững hơn với môi trường.

Share:

Read More