Sử dụng SOLIDWORKS để khởi động hệ thống giám sát không dây sáng tạo cho tàu thuyền

Sử dụng SOLIDWORKS để khởi động hệ thống giám sát không dây sáng tạo cho tàu thuyền

Đại úy Daniel Harper bắt đầu sử dụng phần mềm thiết kế SOLIDWORKS để tạo điều kiện và chủ động tham gia vào quá trình thiết kế, đồng thời quản lý các công trình phức tạp như một thuyền trưởng chuyên nghiệp. Trong sự nghiệp đó, Harper đã đạt được sự đánh giá cao đối với tất cả các vấn đề bảo trì quan trọng trên thuyền, bao gồm cả những vấn đề có thể dẫn đến những vấn đề lớn hơn trong tương lai nếu chúng tiếp tục không bị phát hiện. Các sự cố nhỏ, như ắc quy chết hoặc mất điện trên bờ, có thể dẫn đến thiệt hại đáng kể, chẳng hạn như khi nước trong đáy quá cao do bơm đáy hoặc công tắc không hoạt động. Harper nhận ra rằng nếu chủ thuyền có cách giám sát hệ thống thuyền từ xa, họ có thể phát hiện và giải quyết tất cả những điều nhỏ nhặt trên thuyền có thể gây ra vấn đề lớn hơn sau đó nếu chúng không được xử lý ngay lập tức. Đó là một ý tưởng kết tinh tầm nhìn của Harper về Connected Boat và truyền cảm hứng và thành lập Siren Marine, công ty công nghệ có trụ sở tại Rhode Island, phát triển các sản phẩm để theo dõi và bảo vệ tài sản chèo thuyền thời gian thực, giá cả phải chăng.

Sinh ra trên biển và dựa trên kinh nghiệm chèo thuyền sâu của Harper, các sản phẩm của Siren Marine bao gồm một số hệ thống an ninh thuyền chu đáo nhất trên thị trường, cho phép chủ thuyền sử dụng điện thoại thông minh, máy tính bảng hoặc máy tính để theo dõi và theo dõi pin của thuyền. trạng thái, mức độ đáy, nhiệt độ, vị trí, khóa học, tốc độ, bảo mật và số liệu động cơ. Khách hàng có thể theo dõi chuyển động của thuyền và thậm chí bật hoặc tắt phụ kiện trực tiếp từ ứng dụng Siren thông qua công nghệ di động không dây. Là một thuyền trưởng, quản lý một số thuyền đóng và muốn có thể nhìn thấy thiết kế khi nó tiến triển, Vì vậy, anh đã mô hình hóa mọi thứ, kể từ đó, Har Harper, hiện là người sáng lập và CEO của Siren Marine. Sau nhiều năm làm việc đó, anh đã mua và học cách sử dụng phần mềm thiết kế cơ khí SOLIDWORKS. Mặc dù tôi không phải là một kỹ sư được đào tạo, biết rất nhiều về thuyền và thấy SOLIDWORKS là một công cụ tuyệt vời để hình dung và hợp tác. Khi quyết định thành lập Siren Marine và phát triển các hệ thống giám sát thuyền, anh không chỉ sử dụng SOLIDWORKS mà còn khẳng định rằng tất cả những người mà công ty làm việc từ thiết kế đến kỹ thuật đến các đối tác sản xuất đều phải sử dụng SOLIDWORKS.

Thu thập giữa công cụ, thiết kế và kỹ sư

Siren Marine đã sử dụng phần mềm SOLIDWORKS để rút ngắn chu kỳ phát triển cho Hệ thống MTC (Giám sát, theo dõi và kiểm soát) của mình bằng cách cho phép Harper hợp tác với một nhà thiết kế công nghiệp và kỹ sư cơ khí, cả hai đều sử dụng phần mềm thiết kế SOLIDWORKS Premium. MTC là hệ thống linh hoạt và đáng tin cậy nhất trên thị trường, cho phép khách hàng giám sát các hệ thống thuyền quan trọng, theo dõi vị trí GPS, thiết lập hàng rào địa lý và điều khiển từ xa ánh sáng, điều hòa không khí, an ninh và các hệ thống khác với điện thoại thông minh và ứng dụng Siren . SOLIDWORKS rất quan trọng đối với cách xử lý sự phát triển. Vì anh có kiến ​​thức chèo thuyền và các cộng tác viên hiểu về thiết kế cơ học, SOLIDWORKS đóng vai trò là người dẫn dắt cả hai loại chuyên môn lại với nhau để tạo ra những sản phẩm tốt nhất có thể với SOLIDWORKS.

Thiết kế và sản xuất

Đối với hệ thống Siren Marine MTC, Harper đã làm việc với Mechanical Designer Luke Poirier of Celerity Embedded Design Services về thiết kế vỏ cho thiết bị, trong đó có hai bảng mạch. Ý tưởng ban đầu đó đã được cải tiến để cải thiện thẩm mỹ thiết kế và ngoại hình của Darrick Wilson- một nhà thiết kế ván lướt sóng đến từ thành phố Edmonton Canada. Poirier sau đó đã làm việc với một ý tưởng để đảm bảo thiết kế cho khả năng sản xuất, với Harper tham gia ở gần như mọi bước. Bắt đầu thiết kế hệ thống MTC trong SOLIDWORKS trước khi làm việc với Luke Poirier, một kỹ sư cơ khí cũng sử dụng SOLIDWORKS. Sau đó, đã có Nhà thiết kế công nghiệp Darrick Wilson làm nổi bật thiết kế để nó cảm thấy và trông đẹp, để phân biệt với các đối thủ cạnh tranh. Mục tiêu bao trùm từ đầu đến cuối là tạo ra một thiết bị có tính thẩm mỹ trong khi vẫn đảm bảo thiết kế cho khả năng sản xuất [DFM]. SOLIDWORKS đã giúp công ty làm điều đó.

Tiếp thị với thị trường

SOLIDWORKS đã giúp Siren Marine chuẩn bị thị trường cho hệ thống MTC cải tiến của mình thông qua việc sử dụng các hình ảnh hiển thị quang học của SOLIDWORKS, cho phép công ty sử dụng hình ảnh để tiếp thị sản phẩm trước khi nó được sản xuất. Sử dụng SOLIDWORKS để tạo ra hình ảnh sản phẩm khó phân biệt với nhiếp ảnh chất lượng. Các hình ảnh của SOLIDWORKS đã giúp tiếp tục phát triển và đóng góp cho việc ra mắt sản phẩm thành công. Har Harper bắt đầu sử dụng phần mềm thiết kế SOLIDWORKS trong khi quản lý việc đóng thuyền như một thuyền trưởng chuyên nghiệp. Khi tầm nhìn của Harper về Chiếc thuyền được kết nối đã thôi thúc anh thành lập Siren Marine, công ty sản xuất có trụ sở tại Rhode Island phát triển các sản phẩm để theo dõi và bảo vệ tài sản chèo thuyền thời gian thực, giá cả phải chăng, không chỉ chọn SOLIDWORKS làm nền tảng phát triển sản phẩm của công ty. Harper nhấn mạnh rằng tất cả các đối tác thiết kế, kỹ thuật và sản xuất cũng sử dụng SOLIDWORKS. Siren Marine đã chuẩn hóa trên phần mềm thiết kế tiêu chuẩn của SOLIDWORKS vì Harper nghĩ rằng đây là một công cụ tuyệt vời để trực quan hóa và hợp tác, cho phép làm việc trực tiếp với các đối tác thiết kế công nghiệp, kỹ thuật và sản xuất. Công ty đã sử dụng phần mềm để phát triển Hệ thống MTC (Giám sát, Theo dõi và Điều khiển), cho phép khách hàng giám sát các hệ thống thuyền quan trọng, theo dõi vị trí GPS, thiết lập hàng rào địa lý và điều khiển từ xa chiếu sáng, điều hòa không khí, an ninh và các hệ thống khác với một điện thoại thông minh và ứng dụng Siren.

Share:

Read More

Centurion Systems (Pty.) Ltd. phát triển công ty sản xuất với SOLIDWORKS

Centurion Systems (Pty.) Ltd. phát triển công ty sản xuất với SOLIDWORKS

Centurion Systems sản xuất một loạt các sản phẩm đã giành giải thưởng để kiểm soát sự tiếp cận của người và phương tiện vào và ra khỏi các tài sản dân cư, thương mại và công nghiệp. và thuận tiện, và hiện đang xuất khẩu sản phẩm đến hơn 70 quốc gia. Với hàng trăm ngàn hệ thống được cài đặt trên toàn thế giới, Centurion đã nổi tiếng với các sản phẩm sáng tạo, đáng tin cậy, đáp ứng nhu cầu của ngành công nghiệp tự động hóa cổng và truy cập.

Từ khi thành lập vào năm 1986, Centurion đã phát triển vượt bậc, một phần nhờ vào các khoản đầu tư liên tục vào nghiên cứu, công nghệ và phát triển. Những khoản đầu tư này bao gồm cam kết sử dụng các công cụ CAD mới nhất để liên tục khám phá các khái niệm sáng tạo, nâng cấp các sản phẩm hiện có và phát triển công cụ. Do đó, Centurion là người đầu tiên áp dụng thiết kế 3D khi công ty chuyển từ các công cụ thiết kế AutoCAD 2D sang nền tảng phát triển sản phẩm 3DSOLIDWORKS gần hai thập kỷ trước.

Centurion đã chọn tiêu chuẩn hóa trên hệ thống phát triển sản phẩm 3D của SOLIDWORKS vì nó dễ sử dụng và cung cấp quyền truy cập vào một loạt các giải pháp kỹ thuật và thiết kế tích hợp bổ sung. Kể từ khi triển khai SOLIDWORKS 1998, Centurion đã bổ sung thêm nhiều giấy phép để hỗ trợ 10 nhà thiết kế của mình. Trong những năm qua, Centurion đã bổ sung các giải pháp phần mềm SOLIDWORKS Premium, SOLIDWORKS, SOLIDWORKS VisualizeProf Professional,  và SOLIDWORKS.

Có khả năng thiết kế, tối ưu hóa, mô phỏng, trực quan hóa, tài liệu và tạo công cụ trong một môi trường duy nhất rút ngắn đáng kể thời gian để tiếp thị, nhấn mạnh Blackman. RẮN RẮN đang phát triển một hệ sinh thái tuyệt vời với các sản phẩm của họ cho phép chúng tôi là nhà thiết kế để cung cấp sản phẩm nhanh hơn.

Hỗ trợ sản xuất đa năng

Nền tảng SOLIDWORKS cũng giúp Centurion nhanh chóng phát triển công cụ để hỗ trợ các quy trình sản xuất nhiều mặt. Thử thách lớn nhất nằm ở sự đa dạng của các quy trình sản xuất có thể liên quan đến việc tạo ra các sản phẩm, dây chuyền sản xuất và jig. Công ty phát triển tất cả các giải pháp này trong nhà, điều đó có nghĩa là sự yêu cầu về công cụ CAD có khả năng xử lý khía cạnh khác nhau của thiết kế.

Ví dụ về các quy trình sản xuất và các công cụ SOLIDWORKS bao gồm dây chuyền sản xuất và bảng hàn Các mối hàn và mô hình hóa rắn, thử nghiệm kim loại tấm, mô hình hóa rắn và các tệp đầu ra cho gia công CNC; lắp ráp đồ gá mô hình rắn, mô phỏng và phân tích chuyển động; và thiết kế dụng cụ mô hình hóa rắn, bề mặt, kim loại tấm, thiết kế khuôn, mô phỏng và mô phỏng nhựa. Công ty luôn cố gắng tối ưu hóa việc sử dụng vật liệu để đạt được các thiết kế vừa phù hợp vừa đáng tin cậy, vì vậy việc đánh giá các quy trình sản xuất khác nhau trong việc tối ưu hóa các thiết kế. Để thực hiện điều này một cách hiệu quả, cần các công cụ cho phép thiết kế cho các quy trình sản xuất khác nhau. SOLIDWORKS cho phép dễ dàng thiết kế cho các phương thức sản xuất khác nhau.

SOLIDWORKS Plastics Professtional

Bằng cách triển khai SOLIDWORKS Plastic Professional, Centurion đã loại bỏ hai đến ba vòng tạo mẫu. Sử dụng phần mềm, công ty lần đầu tiên đạt được một khuôn chức năng. Hầu hết mọi sản phẩm phát triển đều có các thành phần đúc phun. Nhiều công ty có thể lập luận rằng trách nhiệm của người chế tạo công cụ là đảm bảo rằng các thành phần sẽ được tạo khuôn chính xác, nhưng công ty muốn đảm bảo rằng sẽ có cơ hội tốt nhất để có được phần ngay lần đầu tiên.

Khi bắt đầu sử dụng các nhà cung cấp quốc tế cho một số thành phần đúc phun của mình, công ty nhận ra rằng giao tiếp có thể là một thách thức, đòi hỏi nhiều thử nghiệm trước khi mẫu cuối cùng được phê duyệt. Công ty đã quyết định rằng không thể đủ khả năng trì hoãn như vậy, vì vậy đã mua SOLIDWORKSPlastic. Phần mềm cho phép giải quyết các lỗi thiết kế tạo ra các vấn đề về khuôn cũng như làm nổi bật các vấn đề cho các nhà chế tạo công cụ, giúp họ hiểu rõ hơn về điểm phun nên ở đâu, nơi cho phép họ thiết kế thông hơi ở những khu vực này, nơi có thể thay đổi vị trí cổng để loại bỏ các đường hàn và kích thước máy sẽ được yêu cầu để tiêm thành công.

Tiếp cận tiếp thị

Centurion cũng tận dụng SOLIDWORKS Visualize phần mềm kết xuất quang học chuyên nghiệp để tăng tốc các sáng kiến ​​tiếp thị và phần mềm SOLIDWORKS Composer để hỗ trợ sản xuất tài liệu. Cả hai ứng dụng đều cho phép công ty tận dụng dữ liệu thiết kế 3D của SOLIDWORKS cho các chức năng quan trọng không liên quan cụ thể đến thiết kế sản phẩm. Để tiếp thị sản phẩm tốt, cần các công cụ cho phép nhanh chóng hiển thị hình ảnh chất lượng cho tài liệu quảng cáo cũng như nội dung video cho web. Với SOLIDWORKSVisualize, các kỹ sư thường đưa ra hình ảnh về các khái niệm của họ để bán ý tưởng của họ cho các bên liên quan khác nhau trong công ty. Tuy nhiên, nhóm tiếp thị phải bán sản phẩm ra thế giới. Đây là lý do tại sao quyết định mua SOLIDWORKSVisualize Professional. Công ty muốn thúc đẩy sự phổ biến của YouTube và Facebook và thực sự tạo ra nội dung thu hút thị trường mục tiêu tiềm năng.

Sử dụng SOLIDWORKS Composter để tạo tất cả các hướng dẫn cài đặt. SOLIDWORKS cung cấp khả năng sử dụng dữ liệu CAD ở giai đoạn đầu của quá trình phát triển, vì vậy có thể bắt đầu đưa ra các hướng dẫn của mình từ lâu trước khi thiết kế sản phẩm được hoàn thành. Điều này tiết kiệm cho các nhà thiết kế đồ họa một lượng lớn công việc, cho họ thời gian để tập trung vào thông tin quan trọng đối với khách hàng. Công ty bán sản phẩm ở nhiều quốc gia khác nhau, vì vậy các công cụ như vậy rất quan trọng để giảm thiểu lượng từ được sử dụng trong hướng dẫn cài đặt, dựa trên các minh họa rõ ràng, súc tích có thể nói hàng ngàn từ.

ĐỔI MỚI SẢN PHẨM KIỂM SOÁT TIẾP CẬN CỦA TƯƠNG LAI Với các giải pháp tích hợp SOLIDWORKS, Centurion có thể khai thác một loạt các khả năng giúp công ty phát triển và giới thiệu các sản phẩm sáng tạo. Một ví dụ gần đây là hệ thống điều khiển truy cập từ xa G-ULTRA, sử dụng tiêu chuẩn điện thoại di động GSM để cho phép nhiều ứng dụng tự động truy cập và bảo mật được điều khiển từ xa. Mặc dù G-ULTRA chủ yếu là một sản phẩm cơ điện, vẫn cần tập trung nhiều vào tính thẩm mỹ và kích thước. Để biến nó thành một sản phẩm thành công, công ty cần sử dụng tất cả các khía cạnh của hệ sinh thái SOLIDWORKS.

SOLIDWORKS cho phép làm việc liền mạch với các tệp thiết kế điện tử Altium, giúp quá trình làm việc trong ECAD và MCAD trở nên dễ dàng hơn đáng kể. Công ty đã có thể kiểm tra chéo các thiết kế công cụ và giao phối bằng cách sử dụng SOLIDWORKSPlastics, xây dựng các hướng dẫn sử dụng đẳng cấp thế giới với SOLIDWORKSComposter, và tạo các tài liệu quảng cáo và khởi chạy các video bằng cách sử dụng SOLIDWORKS Visualize. Bằng cách sử dụng SOLIDWORKS không chỉ có thể thiết kế một sản phẩm đẳng cấp thế giới mà còn có thể tận dụng các khả năng của các add-in khác nhau để đưa công ty vượt lên đối thủ cạnh tranh.

Share:

Read More

Craftsman Automation Pvt. Ltd. phát triển kinh doanh sản xuất tự động

Craftsman Automation Pvt. Ltd. phát triển kinh doanh sản xuất tự động

Là một công ty kỹ thuật ánh sáng đa dạng, chuyên phát triển các cách hiệu quả và tiết kiệm chi phí hơn cho sản xuất linh kiện cho nhiều ứng dụng. Với trụ sở chính tại thành phố Coimbatore và 10 nhà máy trên khắp Ấn Độ, Craftsman phục vụ khách hàng tại các thị trường ô tô và công nghiệp, với khoảng một nửa doanh nghiệp của công ty đến từ các khách hàng ô tô, như Xe thương mại Daimler Ấn Độ, Tata Motors, Ashok Leyland, Mahindra & Mahindra, và Ô tô JCB.

Ngoài việc phát triển dụng cụ cần thiết và sản xuất đầu động cơ ô tô, khối động cơ và bộ phận truyền động, bao gồm hộp số cho xe thương mại, máy kéo, máy móc xây dựng và xe tiện ích, Craftsman chế tạo cần cẩu dây, tời xích điện, phụ kiện hàng hải, và sản phẩm đúc kim loại và nhôm, và thực hiện hợp đồng sản xuất cho khách hàng trong các ngành công nghiệp in ấn, dệt may và năng lượng gió.

Hầu hết các khách hàng của công ty sử dụng phần mềm thiết kế SOLIDWORKS và cung cấp tệp mô hình SOLIDWORKS cùng với các bản vẽ liên quan, do đó, nên sử dụng một nền tảng chung để phát triển công cụ và cố định vì nó giúp mọi người tham gia dễ dàng hơn trong việc truyền thông, trực quan hóa, và sự linh hoạt để thay đổi thiết kế. Craftsman quyết định tiêu chuẩn hóa các giải pháp SOLIDWORKS mang lại sựu thay đổi hoàn toàn mới cho công ty.

Sáng tạo và sự hài lòng của khách hàng

Kể từ khi chuẩn hóa trên nền tảng phát triển SOLIDWORKS, Craftsman đã nhận ra mức tăng năng suất đáng kể, tăng số lượng công việc mà công ty có thể xử lý hàng năm lên 40% trong khi cải thiện đáng kể cả chất lượng dụng cụ và bộ phận. Công ty cũng đã tận dụng các giải pháp SOLIDWORKS để giảm thời gian chu kỳ sản xuất tới 30%. Manisekaran nói rằng những cải tiến này đã dẫn đến mức độ hài lòng của khách hàng cao hơn.

Làm việc trên nền tảng thiết kế 3D SOLIDWORKS phổ biến cho phép công ty tránh các vấn đề liên quan đến việc giải thích sai các bản vẽ. Lấy mô hình bộ phận của khách hàng trực tiếp vào SOLIDWORKS, sau đó phát triển công cụ và sửa chữa xung quanh bộ phận. Với cách tiếp cận này, chất lượng đã được cải thiện, do đó sự hài lòng của khách hàng cũng tăng lên.

Xác nhận cố định công cụ với FEA

Khả năng sử dụng các công cụ FEA tích hợp trong phần mềm SOLIDWORKS Premium và SOLIDWORKS Simulation Professtional đã góp phần rất lớn vào những cải tiến chất lượng đã nhận ra. Ví dụ, Craftsman hiện chạy các phân tích xác nhận FEA trên mọi hệ thống công cụ mà nó thiết kế, mà khách hàng phải xem xét và phê duyệt trước khi phát triển và sản xuất công cụ.

Công ty thực hiện một nghiên cứu xác nhận FEA trên mỗi dự án, không chỉ xác nhận cường độ của vật cố định và hiệu suất dụng cụ mà còn để đảm bảo rằng sẽ tránh được các vấn đề tiềm ẩn. Công ty yêu cầu khách hàng phê duyệt phân tích xác nhận trước khi phát triển công cụ và bắt đầu sản xuất bộ phận. Khả năng chạy mô phỏng lên phía trước đã giúp đạt được mức chất lượng cao hơn và khiến khách hàng tin tưởng hơn vào các thiết kế dụng cụ.

Mở rộng vào thị trường mới

Bằng cách hỗ trợ thông lượng lớn hơn và thời gian chu kỳ sản xuất ngắn hơn, việc chuyển sang nền tảng phát triển SOLIDWORKS đang giúp Craftsman duy trì sự tăng trưởng trong các thị trường gia công và mài truyền thống, cũng như mở rộng sang thị trường cho các bộ phận đúc và đúc. Trong lịch sử, các hệ thống tự động hóa sản xuất đã tập trung vào các hoạt động gia công và mài. Do xu hướng sử dụng nhiều hơn các loại nhựa kỹ thuật và các vật liệu khác, công ty sẽ sớm bổ sung các bộ phận đúc và đúc vào sản phẩm.

Với các công cụ phân tích và phát triển khuôn mẫu có trong nền tảng thiết kế SOLIDWORKS, có thể dễ dàng mở rộng và dễ dàng hơn vào các thị trường này. Chiến lược dài hạn của công ty là hỗ trợ tất cả các nhu cầu sản xuất và dụng cụ của khách hàng, bất kể phương pháp sản xuất. Với sự gia tăng năng suất mà công ty đã nhận ra và khả năng của phần mềm, SOLIDWORKS đang giúp phát triển và mở rộng.

Share:

Read More

Thúc đẩy phát triển hệ thống sản xuất Electroform với phần mềm MBD của SOLIDWORKS

Thúc đẩy phát triển hệ thống sản xuất Electroform với phần mềm MBD của SOLIDWORKS

Veco dẫn đầu thế giới về công nghệ mạ điện, khắc hóa chất và cắt laser, Veco BV giúp khách hàng giải quyết các thách thức thiết kế bằng cách đẩy ranh giới của những gì có thể thông qua chế tạo vi mô của các bộ phận kim loại có độ chính xác cao. Veco áp dụng các công nghệ mạ điện và khắc ảnh ở quy mô công nghiệp để đáp ứng các yêu cầu của cơ sở khách hàng quốc tế trong ngành in phun, bán dẫn, chăm sóc sức khỏe, thực phẩm và công nghiệp ô tô. Công ty có trụ sở tại Eerbeek, Hà Lan và điều hành các cơ sở sản xuất ở đó, cũng như tại; Weymouth, Vương quốc Anh và Charlotte, NC Công ty làm việc với khách hàng để phát triển các hệ thống sản xuất tiên tiến cần thiết để sản xuất các bộ phận chính xác không thể tạo ra bằng cách sử dụng gia công truyền thống.

Theo Kỹ sư quá trình Doga Emirdag, người phát triển hệ thống mạ điện tại Veco, công ty cần nâng cấp cách liên lạc với các nhà cung cấp gia công và chuyển từ bản vẽ kỹ thuật giấy sang thông tin sản xuất sản phẩm kỹ thuật số (PMI) để tiết kiệm thời gian kỹ thuật, giảm chi phí vòng đời và cải thiện chất lượng. Biết rằng có thể phục vụ khách hàng tốt hơn bằng cách sử dụng CAD 3D thay vì tiếp tục với các công cụ 2D. Sử dụng SOLIDWORKS cho thiết kế  và biết rằng phần mềm cung cấp quyền truy cập vào một loạt các giải pháp tích hợp hoàn chỉnh hơn có thể giúp hợp lý hóa việc phát triển và sản xuất. Một trong những giải pháp tích hợp đó là phần mềm SOLIDWORKS Model-Defi nition (MBD), sử dụng dữ liệu thiết kế 3D của SOLIDWORKS để tổ chức và trình bày thông tin sản xuất sản xuất (PMI) và thông tin về kích thước và dung sai hình học (GD & T) ở định dạng kỹ thuật số 3D. Với SOLIDWORKS MBD, việc xuất bản PDF 3D dễ dàng hơn nhiều, mọi người đều có thể mở và đọc.

Loại bỏ thời gian không cần thiết

Kể từ khi thêm phần mềm SOLIDWORKS MBD vào bản cài đặt SOLIDWORKSProfessional, Veco đã giảm một nửa thời gian cần thiết để thiết kế và sản xuất các bộ phận máy. Emirdag quy các tiết kiệm thời gian này để loại bỏ hoàn toàn các bản vẽ 2D và thời gian cần thiết để chi tiết, kiểm tra, cập nhật và quản lý chúng. Chuẩn bị bản vẽ sản xuất là một trò chơi bạn không bao giờ có thể giành chiến thắng; tốc độ bạn thay đổi mô hình trong khi phát triển thiết bị không thể theo kịp nếu bạn cần chuẩn bị và xuất bản bản vẽ cho mỗi bản cập nhật. Nó trở thành một sự lãng phí hoàn toàn thời gian cản trở khả năng của bạn để thực hiện các thay đổi thiết kế cần thiết.

PMI giao tiếp với 3D PDFS

Do các đối tác sản xuất chỉ cần phần mềm Adobe Acrobat Reader miễn phí, hầu như có mặt khắp nơi, để xem dữ liệu PMI và GD & T trong 3D, nên Veco sẽ dễ dàng và ít tốn kém hơn khi truyền đạt chi tiết sản xuất bằng phần mềm định nghĩa dựa trên mô hình SOLIDWORKS MBD. Phần mềm MBD của SOLIDWORKS MBD không chỉ giúp chúng tôi tiết kiệm rất nhiều thời gian mà còn ít tốn kém hơn, vì các phần nhận được có ít lỗi hơn và có ít sự giải thích sai trong các tệp PDF 3D. Sử dụng bản vẽ, đã thấy một số lỗi phổ biến, chẳng hạn như các tính năng bị thiếu hoặc kích thước bị hiểu sai. Sử dụng phần mềm MBID của SOLIDWORKS, số lượng lỗi sản xuất đã giảm đáng kể vì giao tiếp đã được cải thiện đáng kể.

Cải thiện chất lượng, phát triển nhanh chóng

Ngoài việc tiết kiệm thời gian, giảm chi phí và giảm thiểu lỗi sản xuất, phần mềm MBID của SOLIDWORKS đang giúp Veco cải thiện chất lượng và tập trung nguồn lực vào phát triển nhanh hơn, sáng tạo hơn, mang lại lợi ích cho cả nhà sản xuất phụ tùng chính xác và khách hàng. Nói chung, phần mềm SOLIDWORKS MBD đang tiết kiệm thời gian, giảm chi phí và cải thiện chất lượng. Tuy nhiên, lợi ích quan trọng nhất là nhận ra là sự nhanh nhẹn hơn mà công ty có trong quá trình phát triển. Cần nhanh chóng triển khai các giải pháp chính xác để giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động trong sản xuất vì đó là dịch vụ mà cung cấp cho khách hàng và SOLIDWORKS MBD đang giúp công ty đạt được mục tiêu quan trọng này.

Share:

Read More

Đội ngũ Wandercraft đang xây dựng cuộc sống mớ

Đội ngũ Wandercraft đang xây dựng cuộc sống mới

Wandercraft là một công ty trẻ với, nỗ lực kết hợp đổi mới với nhân loại. Câu chuyện bắt đầu vào năm 2005 với ba sinh viên kỹ thuật tại École Polytechnique của Paris, tất cả các chuyên gia về robot, một trong số họ phải đối mặt với khuyết tật vận động trong gia đình. Làm thế nào để tạo ra một giải pháp cho vấn đề này? Trước khi kết thúc nghiên cứu, họ đã thành lập Wandercraft với mục đích phát triển các thuật toán đi bộ và sau đó cho phép người dùng xe lăn đi bộ bằng exoskeleton. Một ý tưởng điên rồ? Không, một sự đổi mới ranh giới của khoa học.

Mười hai năm sau, Wandercraft có trụ sở tại Paris sử dụng một đội ngũ khoảng 35 người, trong đó có 25 kỹ sư. Hầu hết trong số họ có giáo dục quốc tế và là chuyên gia về toán học, thuật toán, phần mềm thời gian thực, cơ điện tử, cơ học, cơ học sinh học, quy định, chất lượng, v.v. Họ là một trong những đội robot đi bộ tốt nhất trên thế giới. Nicolas Simon, giám đốc điều hành, Alexandre Boulanger, giám đốc điều hành và Matthew Masselin, chủ tịch, ba người sáng lập của công ty, đã được các chuyên gia trong lĩnh vực của họ tham gia, bao gồm Jean-Louis Constanza, ban đầu là Thành viên Hội đồng Quản trị và hiện là Giám đốc Kinh doanh. Nguyên tắc Wandercraft: phá vỡ các rào cản khuyết tật với robot và cho phép những người phi thường có một cuộc sống bình thường.

Robotics phục vụ con người

 Robot đầu tiên di chuyển linh hoạt ... điều này có vẻ như không thể tưởng tượng được với sự tiến bộ trong lĩnh vực này, nhưng đó là trước Wandercraft. Công ty  đã phải thiết kế một bộ khung ngoài sẽ là tiên tiến trong lĩnh vực robot; Điều đó sẽ cho phép mọi người đi bộ mà không cần nạng và sẽ dễ sử dụng. Bạn đồng hành đi bộ rất đơn giản. Người dùng cúi về phía trước để đứng dậy, sau đó một lần nữa để di chuyển về phía trước và có thể thay đổi hướng bằng cách sử dụng chuyển động của vai.

Nhưng đơn giản không có nghĩa là dễ thiết kế. Các kỹ sư phải vượt qua từng trở ngại kỹ thuật và quy định. Để làm điều này, họ cần một giải pháp 3D phù hợp với thách thức. Giải pháp này là SOLIDWORKS, người sáng lập đã sử dụng trong quá trình nghiên cứu và thực hiện nhờ chương trình SOLIDWORKS dành cho doanh nhân, khuyến khích các doanh nhân trẻ thuộc mọi thể loại (người kích động, người tự làm, người sáng tạo, người sáng tạo hoặc thành viên của một vườn ươm).

Thiết kế với SOLIDWORKS

Wandercraft đang phát triển trong lĩnh vực y tế, một môi trường được quy định chặt chẽ, cả về thiết kế ban đầu và sau đó là tài liệu của robot. Hãy xem ví dụ về một bộ truyền động exoskeleton để hiểu tất cả các bánh răng khác nhau khi chơi. Phần này đóng vai trò của một cơ trong khớp của con người và do đó là một trong những phần chính của robot.

Tất cả bắt đầu với thông số kỹ thuật chính xác, được xác định bởi nhóm tại Wandercraft. Những thông số kỹ thuật có thể bao gồm các yêu cầu cơ học, điện hoặc vật lý (vật liệu, trọng lượng, sức cản, số lượng lớn, v.v.) sau đó được gửi đến văn phòng thiết kế. Nhóm nghiên cứu do Thomas Dartois, một kỹ sư có chuyên môn về cơ khí và nghiên cứu & phát triển, nghiên cứu các thành phần tiêu chuẩn trên Internet. Tiến hành một số nghiên cứu song song để thu hẹp lựa chọn của công ty. Để bắt đầu, không cần phải đi vào quá nhiều chi tiết; Một cái nhìn vĩ mô của bộ truyền động là đủ để chọn đúng các thành phần và xác định lựa chọn kỹ thuật của mình. Đây là một chút của một cuộc đua với thời gian. Đối với một số thành phần, thời gian cung cấp là từ 10 đến 14 tuần, đó là lý do tại sao điều quan trọng là phải chọn công nghệ nhanh chóng và xem xét kỹ lưỡng về sau.

Sáng tạo hơn nữa

Trong 12 năm qua, công ty đã từng bước tiến lên phía trước, đẩy ranh giới của khoa học, thích nghi và phát minh. Những đổi mới đột phá phục vụ con người, và công ty tự hào về điều đó. Các thử nghiệm lâm sàng đầu tiên đang khuyến khích tinh thần của 100% những người mắc bệnh cận thị đã có thể đi bộ ít nhất mười mét với exoskeleton không nạng, mà không đau đớn hay khó chịu. Công ty đã quản lý để tạo ra và chế tạo robot đầu tiên có khả năng tái tạo các chuyển động của cơ thể người, với 12 khớp robot được cung cấp bởi thiết bị điện tử cực nhanh. Đây là lần đầu tiên cho phép nhiều người bị giảm khả năng vận động có thể đi lại và trở lại cuộc sống gần như bình thường.

Năm 2018 sẽ là năm mà exoskeleton được chứng nhận và có thể được bán ra thị trường. Nó ban đầu sẽ nhằm vào các trung tâm phục hồi chức năng, và trong một vài năm, tại những người sử dụng xe lăn. Wandercraft đã đưa ra thách thức để mang lại liệu pháp và tự chủ cùng nhau.

Share:

Read More

Trung tâm học tập và mô phỏng y tế nâng cao tạo ra thiết bị chẩn đoán tốt hơn

Trung tâm học tập và mô phỏng y tế nâng cao tạo ra thiết bị chẩn đoán tốt hơn

Trung tâm mô phỏng và học tập y tế nâng cao (CAMLS) được dành riêng để truyền cảm hứng cho giáo dục, đào tạo và nghiên cứu y tế đẳng cấp thế giới nhằm chuyển đổi việc cung cấp các dịch vụ chăm sóc sức khỏe vì lợi ích của bệnh nhân. Có trụ sở tại Tampa, Florida, CAMLS vận hành một cơ sở hiện đại, rộng 90.000 mét vuông, cung cấp mọi hình thức giáo dục và đào tạo chuyên nghiệp về sức khỏe, bao gồm hỗ trợ nghiên cứu và phát triển sản phẩm.

CAMLS tích hợp công nghệ mô phỏng, khoa học hàng không, đào tạo đội ngũ và thực hành tốt nhất dựa trên bằng chứng vào các chương trình sáng tạo với kết quả có thể đo lường được. Trung tâm Đổi mới (TBRIC) hợp tác với các bác sĩ và nhà sản xuất thiết bị y tế bằng cách kết hợp các công nghệ mô phỏng tiên tiến với nghiên cứu và đổi mới để đưa những tiến bộ mới nhất trong chăm sóc sức khỏe vào thực tiễn.

Để hỗ trợ các chương trình phát triển hợp tác của mình, CAMLS cần một nền tảng phát triển 3D tích hợp với khả năng thiết kế và mô phỏng mở rộng. Nhiệm vụ của công ty là hợp tác với các bác sĩ và nhà sản xuất để đẩy nhanh sự phát triển của các thiết bị và quy trình y tế sáng tạo, theo ông Sim Simoes. Để đạt được mục tiêu, cần các khả năng thiết kế và mô phỏng tích hợp nhưng mạnh mẽ, từ phân tích cấu trúc và nhiệt đến dòng chảy chất lỏng và mô phỏng đổ khuôn để hợp lý hóa sự phát triển và tăng tốc độ sẵn có của thiết bị chẩn đoán mới.

Để tăng tốc thời gian tiếp thị, chúng ta cần hợp lý hóa quy trình thiết kế, xác nhận và sản xuất một thiết bị y tế. Vì SOLIDWORKS cung cấp một bộ công cụthiết kế, mô phỏng, quản lý dữ liệu và truyền thông tích hợp đầy đủ, và tin rằng nó sẽ cho phép công ty đạt được mục tiêu đó một cách tốt nhất.

Kết hợp 2 thủ tục vào 1

TBRIC đã sử dụng SOLIDWORKS khi làm việc với CooperSurgical, Inc về việc phát triển một thiết bị mới để tiến hành siêu âm im (sono- HSG), một xét nghiệm siêu âm để nghiên cứu đường viền của khoang tử cung và độ bền của ống dẫn trứng để xác định các vấn đề về khả năng sinh sản.

Sử dụng SOLIDWORKS, công ty có thể cắt giảm 30% thời gian phát triển. Phát triển thiết bị y tế mất nhiều thời gian hơn so với thiết kế các loại sản phẩm khác vì phải xác nhận từng bước một, cả về phần mềm và thông qua việc sản xuất các nguyên mẫu để hỗ trợ các nghiên cứu về khả năng sử dụng để tuân thủ  các yêu cầu của Cục quản lý thực phẩm và dược phẩm Hoa Kỳ. Sự kết hợp của các công cụ SOLIDWORKS tích hợp và khả năng tiến hành thử nghiệm tất cả trong một cơ sở đã rút ngắn quy trình và đẩy nhanh thời gian tiếp thị.

ABBI là một thiết bị sử dụng 1 lần, tạo điều kiện thuận lợi cho hai thủ tục như là một phần của đánh giá khả năng sinh sản ban đầu của phụ nữ: sono- HSG cho độ bền của ống dẫn trứng và SIS cho cấu trúc tử cung. Cả hai đều là thủ tục dựa trên lý thuyết bằng cách sử dụng các hệ thống siêu âm hiện có và ống thông SIS. Các thủ tục này có thể được thực hiện tại một trung tâm IVF hoặc thực hành OB/ GYN cung cấp sàng lọc khả năng sinh sản.

Ưu điểm nâng cao

TBRIC đã sử dụng rộng rãi các công cụ bề mặt SOLIDWORKS trong quá trình phát triển thiết bị ABBI sono- HSG để tinh chỉnh các đặc tính công thái học của nó. Ví dụ, vì kích thước bàn tay của bác sĩ khác nhau, TBRIC cần thiết kế thiết bị để phù hợp với các vị trí cầm tay khác nhau trên tay cầm.

Công ty đã sử dụng rất nhiều bề mặt để có được hình dáng công thái học, tạo ra các nguyên mẫu để các bác sĩ sử dụng, và sau đó sử dụng đầu vào của các bác sĩ để điều chỉnh thiết kế để làm cho nó tiện dụng hơn. Các khả năng bề mặt của SOLIDWORKS có hiệu quả và hiệu quả hơn để sửa đổi các bề mặt trên tay cầm. Với các gói bề mặt khác, sửa đổi một tính năng có nghĩa là toàn bộ thiết kế phải thay đổi. Bởi vì SOLIDWORKS là tham số, nên việc sửa đổi các bề mặt trong thiết kế nhanh hơn và dễ dàng hơn.

Tối ưu khuôn thiết kế

TBRIC cũng tận dụng các công cụ SOLIDWORKS để cải thiện chất lượng sản phẩm và quy trình sản xuất. Nhóm nghiên cứu đã sử dụng phần mềm mô phỏng điền khuôn nhựa SOLIDWORKS để tối ưu hóa khuôn phun cho tay cầm, được làm từ nhựa ABS đặc biệt, biến dạng dưới khử trùng để đảm bảo sử dụng một lần cho thiết bị.

Chuyên gia khuôn đúc đã sử dụng phần mềm SOLIDWORKS để xác định vị trí của các vị trí nên giảm thiểu sự xuất hiện của các dấu chìm và các đường đan. Các mô phỏng cũng cho phép công ty hiểu rằng bằng cách giữ thiết bị trong khuôn lâu hơn một chút và ở áp suất cao hơn, có thể chứa các dấu chìm đến mức chấp nhận được. Các công cụ SOLIDWORKS giúp tiết kiệm thời gian trong khi cải thiện chất lượng.

Share:

Read More

Đạt được độ cao trong phát triển máy bay với SOLIDWORKS

Đạt được độ cao trong phát triển máy bay với SOLIDWORKS

Thrush Airplane, Inc. thiết kế và sản xuất máy bay ứng dụng trên không chuyên dụng, được sử dụng cho các chức năng nông nghiệp, lâm nghiệp, giám sát biên giới và chữa cháy trên toàn thế giới. Được thành lập vào năm 2003, Thrush nổi tiếng với việc chế tạo máy bay bền nhất trong ngành ứng dụng trên không, mà các phi công và người điều khiển đồng ý là những chiếc máy bay tốt nhất cho những mục đích này. Tất cả các mô hình Thrush cung cấp khả năng hiển thị tuyệt vời, phản ứng kiểm soát ánh sáng và mức độ cơ động và tốc độ cao, cùng với hiệu quả vượt trội và chi phí vận hành trực tiếp thấp. Ngày nay, có hơn 2.100 máy bay Thrush hoạt động tại 80 quốc gia.

Thành công gần đây của công ty có thể không xảy ra nếu công ty không theo đuổi nỗ lực phát triển sản phẩm tích cực hơn. Mặc dù người tiền nhiệm của Thrush, Ayres Corporation, đã phá sản, doanh nhân có tầm nhìn Payne Hughes đã mua tài sản của Ayres Corporation năm 2003, và bước ngoặt lớn nhất trong ngành hàng không nông nghiệp bắt đầu. Dưới sự lãnh đạo của Hughes, đội ngũ nhân viên, năng lực và dòng sản phẩm của công ty đã được tân trang lại hoàn toàn. Sau đó, cơ sở sản xuất lớn của công ty ở Albany, Ga., Tái xuất hiện với tên Thrush Airplane, Inc.

Theo Kỹ sư thiết kế trưởng Fernando Alvarado, việc cải tổ nền tảng phát triển sản phẩm của công ty đã đóng một vai trò quan trọng trong sự thay đổi của công ty.  Sử dụng các công cụ thiết kế AutoCAD 2D không hiệu quả. Mặc dù biết rằng việc chuyển sang môi trường thiết kế 3D sẽ mang lại lợi ích về mặt thúc đẩy phát triển và tăng thông lượng, công ty cần tìm cách trả tiền cho phần mềm 3D. Vì vậy, nhân viên đã thuyết phục được ban lãnh đạo rằng có thể bán một thiết bị mà không còn sử dụng nữa một FaroArmTHER cũ và sử dụng số tiền thu được để nâng cấp từ thiết kế 2D lên 3D. Thrush đã chọn SOLIDWORKS vì nó dễ sử dụng, ít phải đào tạo và cung cấp quyền truy cập vào một loạt các giải pháp tích hợp.

Khi công ty đã phát triển, Thrush đã triển khai các giải pháp SOLIDWORKS bổ sung, bao gồm phân tích chuyên nghiệp mô phỏng SOLIDWORKS , thiết kế sơ đồ điệncủa SOLIDWORKS, thiết kế 3D của SOLIDWORKS và phần mềm quản lý dữ liệu sản phẩm(PDM) của SOLIDWORKS.

Trở nên hiệu quả hơn

Kể từ khi triển khai các giải pháp thiết kế, phân tích và PDM của SOLIDWORKS, Thrush đã hợp lý hóa các quy trình phát triển, cho phép các nhà sản xuất may bay nông nghiệp cắt giảm một nửa chu kỳ thiết kế. Ngoài việc thực hiện tiết kiệm thời gian trong quá trình phát triển, công ty đã giảm chi phí liên quan  đến việc làm lại, bởi vì độ chính xác tăng của SOLIDWORKS đxa cho phép Thrush gần như loại bỏ nhu cầu cắt và làm lại các bộ phận trong quá trình lắp ráp.

Công ty đang thiết kế nhanh hơn với SOLIDWORKS, xác nhận hiệu suất với SOLIDWORKS Simulation, tự động hóa quy trình làm việc và kiểm soát các bản sửa đổi với SOLIDWORKS PDM Professtional. Việc chuyển sang SOLIDWORKS thực sự đã chứng minh rằng có thể làm việc hiệu quả hơn như thế nào trong 3D và cần phải làm thêm bao nhiêu nữa để đưa hoạt động phát triển sản phẩm lên một tầm cao mới. Theo nhiều cách, SOLIDWORKS đã giúp công ty tiến lên và phát triển.

Tăng doanh số, tăng thông lượng

Lấy SOLIDWORKS là nền tảng phát triển tiêu chuẩn của mình, Thrush đã tăng đáng kể thông lượng phát triển máy bay, tăng tổng số dự án phát triển hàng năm từ 1 lên 12. Hoạt động phát triển gia tăng này song song với sự tăng trưởng đáng kể về doanh số máy bay. Alvarado nói rằng công ty đã từng bán máy bay ba hoặc bốn máy bay hàng năm hiện nay bán được 54 máy bay mỗi năm.

Share:

Read More

Công ty kỹ thuật hàng không đã vươn lên một tầm cao mới với SolidWorks Enterprise PDM

Công ty kỹ thuật hàng không đã vươn lên một tầm cao mới với SolidWorks Enterprise PDM

Taylor-Deal Aviation (TDA), LLC là một công ty tư vấn hàng không hàng đầu cung cấp kỹ thuật dịch vụ cho máy bay phản lực của công ty, máy bay VIP tối tân và sửa đổi quân sự. Được thành lập vào năm 2004, công ty đã phát triển nhanh chóng và ngày nay mang đến cho khách hàng những tài năng và kỹ năng của khoảng 30 kỹ sư với gần 300 năm máy bay kết hợp kinh nghiệm kỹ thuật. Khi TDA bắt đầu hoạt động, công ty đã quyết định sử dụng hệ thống CAD 3D để phát triển nội thất máy bay tùy chỉnh. Theo Edmund Cảnh Butch xông Lively, thiết kế cao cấp kỹ sư, công ty đã chọn phần mềm CAD 3D SOLIDWORKS dựa trên kinh nghiệm của Nhân viên TDA đã sử dụng nó thành công tại các công ty hàng không khác. Công ty hoàn toàn đánh giá cao những lợi ích của 3D. Tất cả mọi người đều thấy Phần mềm SOLIDWORKS nó dễ sử dụng và rất trực quan.

Ngay từ đầu, công ty đã biết rằng sử dụng phần mềm SOLIDWORKS sẽ cho phép hình dung thiết kế tốt hơn và cải thiện giao tiếp với khách hàng và đối tác sản xuất. Ngay sau khi triển khai phần mềm SOLIDWORKS, công ty đã bắt đầu nghiên cứu dữ liệu sản phẩm giải pháp quản lý (PDM). Làm việc trong ngành hàng không, nhận thấy sự cần thiết của một hệ thống quản lý tài liệu ngoài công nghệ quản lý tệp, email và FTP mà ban đầu sử dụng để hỗ trợ sự phát triển trong tương lai. TDA đã thiết lập một bộ tiêu chí cho giải pháp PDM. Công ty muốn có một hệ thống không chỉ dễ cài đặt, mà còn đơn giản để sử dụng, quản trị và bảo trì. Linh hoạt là một tiêu chí quan trọng khác, vì TDA cần tùy chỉnh hệ thống theo các quy trình duy nhất của nó, mà không đòi hỏi thêm chi phí hỗ trợ, đào tạo và dịch vụ tùy biến. TDA đã chọn SolidWorks Enterprise PDM, triển khai 35 giấy phép, vì nó cung cấp chỉ có giải pháp PDM đáp ứng tất cả các yêu cầu của công ty.

Dễ dàng cài đặt và quản trị

Kể từ khi triển khai SOLIDWORKS Enterprise PDM, Ramboll đã phát triển năng lực. Khi so sánh với các triển khai PDM mà nhân viên TDA đã trải qua trong quá khứ, việc cài đặt SOLIDWORKS Enterprise PDM ban đầu cực kỳ nhanh chóng và dễ dàng. Hơn nữa, quản trị và bảo trì hệ thống liên tục không yêu cầu bất kỳ dịch vụ tư vấn hoặc tài nguyên chuyên ngành của các hệ thống PDM khác. Sau đó, công ty đã cài đặt và kết nối với SOLIDWORKS Enterprise PDM. Dễ dàng thực hiện và quản trị là rất quan trọng đến sự thành công của một công ty nhỏ, đang phát triển. Và cũng giảm nhu cầu đào tạo vì giao diện giống Windows Explorer quen thuộc của nó. Điều này rất nhiều góp phần vào sự chấp nhận của người dùng và cuối cùng là việc sử dụng thành công hệ thống PDM của công ty.

Đẩy nhanh chu kỳ phát triển thông qua quy trình làm việc tự động

Kể từ khi triển khai SOLIDWORKS Enterprise PDM, TDA đã tăng tốc phát triển chu kỳ. Thông qua quản lý và kiểm soát dữ liệu thiết kế dự án tốt hơn cũng như quy trình làm việc tự động mà hợp lý hóa quy trình, công ty đã hoàn thành nhiều dự án hơn và tối đa hóa các nguồn lực hiện có của nó. Phần mềm trong khi lợi ích số một của hệ thống PDM là khả năng tìm kiếm và tìm kiếm dữ liệu, SOLIDWORKS Enterprise PDM cũng đã giúp loại bỏ hoặc rút ngắn nhiều bước thủ công liên quan đến quy trình làm việc. Ví dụ, TDA đã sắp xếp hợp lý các phê duyệt thiết kế theo sử dụng email và chữ ký điện tử được tạo tự động liên kết trực tiếp phê duyệt đến dân số thực tế của các khối tiêu đề trong bản vẽ thiết kế. Khi một sự chấp thuận là cần thiết, một email được tạo yêu cầu phê duyệt. Sau khi phê duyệt được chỉ định, chữ ký được phê duyệt là được thêm vào khối tiêu đề và được cập nhật ở mỗi lần sửa đổi. Sử dụng SOLIDWORKS PDM, công ty đã thiết lập một quy trình công việc chính cũng như quy trình công việc phụ để đáp ứng nhu cầu của khách hàng cụ thể với các quy trình phê duyệt khác nhau, tất cả đều giảm chu kỳ phát triển.

Cải thiện tất cả các khía cạnh của quản lý thiết kế 3D

TDA đã cải thiện việc sử dụng dữ liệu thiết kế của mình xuyên suốt mọi khía cạnh của chu kỳ phát triển của nó, từ bản sửa đổi an toàn và đáng tin cậy hơn kiểm soát và cải thiện khả năng tìm kiếm dữ liệu để các bộ phận khác truy cập nhiều hơn, khách hàng và đối tác. Ví dụ, công ty làm việc thường xuyên với hai tủ khác nhau chế tạo để hoàn thành nội thất máy bay. Cung cấp cho cả hai đối tác của riêng họ Tài khoản PDM của SOLIDWORKS Enterprise cho phép họ truy cập dữ liệu thiết kế, chẳng hạn như 3D mô hình, tệp 2D DWG, tài liệu, bảng tính, báo cáo và quản lý dự án khác dữ liệu trực tiếp từ kho tiền TDA. Hệ thống này cũng đã tự động sản xuất người dùng hướng dẫn sử dụng và tài liệu kỹ thuật. Sự kết hợp giữa phầnmềm SOLIDWORKS 3D CAD và PDM của SOLIDWORKS Enterprise dữ liệu thiết kế có giá trị trong tầm tay của bất kỳ ai tham gia vào quá trình, đồng thời cho phép kiểm soát truy cập dễ dàng và an toàn. Hệ thống này đã là một lợi ích thực sự. Bây giờ họ có thể truy cập tất cả dữ liệu họ cần để tạo người dùng hướng dẫn sử dụng trước đó trong quá trình.

Share:

Read More

BAE Systems đáp ứng nhanh chóng với các trang bị máy bay quân sự

BAE Systems đáp ứng nhanh chóng với các trang bị máy bay quân sự

Là nhà thầu quốc phòng lớn thứ hai thế giới, BAE Systems phát triển, cung cấp và hỗ trợ các hệ thống quốc phòng, an ninh và hàng không vũ trụ tiên tiến trên không, trên bộ và trên biển. Với nhiều hoạt động tại năm thị trường gia đình Úc, Ả Rập Saudi, Ấn Độ, Hoa Kỳ, công ty phục vụ khách hàng tại hơn 100 quốc gia. BAE Systems hỗ trợ các giải pháp hoạt động tại Crestview, Florida, một phần của công ty Công ty con của Hoa Kỳ có cơ sở tại 38 tiểu bang, Giám đốc kỹ thuật Craig Yort là người đầu tiên áp dụng công nghệ CAD 3D. Các kỹ sư của công ty tin rằng công nghệ 3D có thể giúp họ đáp ứng hợp đồng quốc phòng nhanh hơn, kiểm soát chi phí hiệu quả hơn và phát triển hoạt động nhiều hơn hiệu quả.

Công việc liên quan đến sửa đổi và trang bị thêm cho máy bay quân sự. Ở hầu hết các trường hợp, cần mô hình hóa da và xương sườn của máy bay và thiết kế các hệ thống một cách cụ thể vị trí. Điều bắt buộc là phải chạy phân tích trên các khu vực này để mô phỏng hoạt động môi trường, bên trong hoặc bên ngoài máy bay. Nó dễ dàng hơn nhiều để làm điều này công việc trong 3D. Công ty không phải lo lắng về toàn bộ máy bay, nhưng cần phải hình dung và thẩm vấn khu vực nơi các hệ thống được gắn kết. Cần một hệ thống CAD dễ dàng để sử dụng, tương thích với các nhà thầu phân tích bên ngoài và rất trực quan.

BAE Systems-Crestview đã chọn hệ thống thiết kế cơ khí SOLIDWORKS 3D vì nó rất dễ sử dụng, bao gồm các công cụ trực quan 3D mạnh mẽ và đi kèm gói truyền thông thiết kế eDrawings. Công ty có 14 giấy phép của phần mềm và số lượng hợp đồng quốc phòng của nó đã tăng từ 10 mỗi năm lên hơn 100 hàng năm.

Giao hàng chưa từng có của hệ thống phòng thủ

Sử dụng SOLIDWORKS, BAE Systems-Crestview đã liên tục giảm thời gian phản hồi, một yêu cầu quan trọng để giành được hợp đồng mới và phát triển kinh doanh của nó. Ví dụ: công ty gần đây đã thiết kế một hệ thống an toàn cho máy bay trực thăng CH-47 và giao hệ thống này trực tiếp cho Quân đội Hoa Kỳ tại Afghanistan trong vòng ba tháng, một thành tựu lớn. Đây là cơ bản chưa từng có đối với một hoạt động có quy mô để cung cấp một hệ thống lĩnh vực này cường độ chỉ trong ba tháng. Công ty đã có thể phát triển thiết kế, chạy phân tích ứng suất để đánh giá sự sụp đổ của hệ thống, và triển khai thiết kế không có ảnh hưởng có hại đến hiệu suất vì đã trở nên rất nhanh và hiệu quả khi sử dụng SOLIDWORKS. Hệ thống đang bay trong đội tàu và chúng tôi nhanh chóng thêm một giây cấu hình để cài đặt trên phiên bản hơi khác của CH-47.

Tăng sự tự tin trong thiết kế hệ thống

Bởi vì công ty có thể điều tra đầy đủ hơn khả năng tồn tại của các thiết kế trong phần mềm. Các kỹ sư hệ thống có thể đổi mới hơn, trong khi vẫn duy trì mức độ tự tin cao các khái niệm sẽ thực hiện như dự định. Mặc dù nhóm hợp đồng phụ phần lớn căng thẳng của nó, rung động nặng, chuyển động động và phân tích động lực dòng chảy tính toán (CFD), các kỹ sư hệ thống sử dụng các công cụ phát hiện va chạm và trực quan hóa SOLIDWORKS để đạt được hiểu rõ hơn về thiết kế của họ. Gần đây đã phát triển một hệ thống để gắn ăng-ten truyền thông vệ tinh trên thoát khỏi một chiếc máy bay vận tải quân sự C-130 đã vượt qua một loạt các thử nghiệm về khả năng không chiến tại Căn cứ không quân Edwards. Công ty có một mức độ tin cậy cao rằng khái niệm này sẽ hoạt động vì đã chạy mô phỏng chuyển độngtrong SOLIDWORKS. Khi xây dựng hệ thống, nó hoạt động chính xác như cách đã hình dung.

Trình diễn các khái niệm thiết kế hiệu quả về chi phí

Kể từ khi triển khai phần mềm SolidWorks, BAE Systems-Crestview đã loại bỏ chu trình tạo mẫu tốn kém mà nó sử dụng để tiến hành bởi vì công ty hiện có thể xác nhận thiết kế hiệu suất bằng cách trực quan hóa các mô hình 3D và chạy mô phỏng thiết kế. Chúng tôi không còn cần phải xây dựng và kiểm tra một khung để xác định rằng chúng ta cần tăng cường nó. Phân tích căng thẳng cho chúng ta biết đó, ghi chú của Yort. Bây giờ, mô hình hóa và mô phỏng rắn 3D đã thay thế các chu trình tạo mẫu của chúng tôi. Công ty cũng sử dụng các tệp SOLIDWORKS eDrawings trong các thiết kế của mình để cho khách hàng thấy một hệ thống sẽ hoạt động mà không phải xây dựng nó. Gửi nó nhanh hơn và hiệu quả hơn để gửi một tập tin eDrawing trực tiếp cho quân đội, đặc biệt là trong một dự án trình diễn, Lau Yort nói. Phần mềm với SolidWorks, chúng tôi có các công cụ cần thiết để trở thành công ty phản ứng nhanh mà chúng tôi cần phải có.

Share:

Read More

Groen Brothers Aviation, Inc. giúp xây dựng các máy bay

Groen Brothers Aviation, Inc.  giúp xây dựng các máy bay

Cho đến gần đây, máy bay trực thăng thường được coi là máy bay khả thi duy nhất sử dụng khi đường băng không có sẵn hoặc nếu chuyến bay chậm được yêu cầu. Tuy nhiên, máy bay hồi chuyển là một chi phí thấp thay thế nhanh chóng trở nên phổ biến trong một số ngành công nghiệp. Từ đi lại, giao hàng trọn gói, taxi hàng không, giám sát giao thông, quản lý đất đai và chụp ảnh trên không, để giám sát và cảnh sát làm việc, nhiều công ty đang nhận ra rằng chi phí thấp, hiệu quả, hữu ích như thế nào chuyến bay thẳng đứng có thể là khi sử dụng máy bay hồi chuyển kinh tế. Máy bay hồi chuyển đã có từ nhiều thập kỷ. Máy bay hồi chuyển là máy bay cánh quay đầu tiên bay thành công với sự kiểm soát đầy đủ. Các thiết kế vốn đã an toàn. Nó có đặc điểm bay tốc độ thấp tốt hơn máy bay và khả năng cất cánh và hạ cánh thẳng đứng. Máy bay hồi chuyển kết hợp các yếu tố thiết kế của cả máy bay và trực thăng.

Nó có một động cơ và cánh quạt giống như một chiếc máy bay để cung cấp lực đẩy, nhưng một cánh quạt tương tự như vậy của một máy bay trực thăng để cung cấp thang máy. Rôto trong một con quay hồi chuyển không được cấp điện; thay vào đó, nó được thực hiện để quay bằng lực khí động học. Máy bay hồi chuyển lấy từ cánh quạt quay tự do nghiêng về phía sau để đón không khí. Không khí ào ạt quay tròn cánh quạt như cánh quạt điều khiển động cơ đẩy máy bay về phía trước. Máy bay hồi đầu được cung cấp bởi động cơ trong máy kéo (kéo) cấu hình. Groen Brothers Hawk Gyroplanes sử dụng cấu hình cánh quạt đẩy, cung cấp tầm nhìn phía trước tốt hơn từ buồng lái. Juan de la Cierva, một kỹ sư dân sự người Tây Ban Nha, đã phát minh ra chiếc máy bay phản lực hiện đại ngày nay Những năm 1920. Máy bay hồi chuyển đã chứng minh tính hữu dụng của nó trong những năm 1930 và 1940 khi Bưu điện Bộ đã sử dụng các thủ công này để gửi thư từ mái nhà của bưu điện. Gần 10 năm, hàng trăm chuyến bay, mang theo hàng ngàn mẩu thư, được thực hiện bởi con quay hồi chuyển trong các thành phố ở vùng Đông Bắc.
Ngày nay, các nhà đổi mới như Groen Brothers đang sử dụng mới vật liệu và công nghệ thiết kế để xây dựng các con quay hồi chuyển có chất lượng, độ bền và tuổi thọ của Douglas DC3, tạo ra máy bay thực sự đủ điều kiện để được gọi là chiếc DC3 của máy bay hồi chuyển.

So sánh máy bay hồi chuyển với máy bay truyền thống

Khả năng của máy bay hồi chuyển bay nhanh hơn máy bay trực thăng và chậm hơn máy bay của sức mạnh tương đương làm cho chúng trở thành một thứ gì đó lạ, có những phẩm chất tốt của người khác hai loại máy bay. Máy bay hồi chuyển có hai lợi thế khác biệt so với máy bay: Thứ nhất, khu vực nó cần phải cất cánh và hạ cánh, thứ hai là đặc điểm bay tốc độ thấp của nó. Máy bay hồi chuyển không cần nhiều diện tích để cất cánh và hạ cánh như máy bay. Trong khi máy bay cần hàng trăm bàn chân, thì đây giống như máy bay trực thăng, có khả năng cất cánh và hạ cánh thẳng đứng. Điều này cho phép máy bay hồi chuyển được bay từ thực tế ở bất cứ đâu, hầu như không cần đường băng. Khác lợi thế hồi chuyển có trên máy bay là khả năng bay chậm mà không bị chòng chành.

Sử dụng phân tích trong quá trình thiết kế

Để chế tạo một máy bay hồi chuyển sẽ giữ được dưới mọi tải trọng dự kiến, kỹ sư phải hiểu làm thế nào mỗi thành phần trong máy bay được tải và nó có thể tải bao nhiêu chịu được. Mức độ phức tạp cao của máy bay khiến việc phân tích thiết kế trở nên vô cùng thách thức. Các kỹ sư của Groen Brothers đã chuyển sang SOLIDWORKS Simulation để đáp ứng thử thách. Khi thử nghiệm thiết kế của họ, họ sử dụng phần mềm SOLIDWORKS trước các nguyên mẫu được xây dựng, giúp giảm chi phí thử nghiệm, giới thiệu sự đổi mới lớn hơn và rút ngắn thời gian phát triển.

Với phần mềm SOLIDWORKS, một mô hình có thể giải thích cho hình dạng của thiết kế, tải và điều kiện biên và các thuộc tính vật liệu, cho phép một phần được thử nghiệm trước đó xây dựng một nguyên mẫu. Nếu một phân tích cho thấy một khu vực có vấn đề trong một thành phần, khu vực đó có thể là thiết kế lại. Do đó, phần mềm SOLIDWORKS cho phép các kỹ sư sửa đổi thiết kế để đạt được một trọng lượng tối thiểu trong khi cung cấp đủ sức mạnh. Điều này nhấn mạnh sự cần thiết của hiện đại khí động học, cũng như các kỹ thuật thiết kế và sản xuất hiện đại. Các kỹ sư tại Groen Brothers đã sử dụng SOLIDWORKS Simulation để thực hiện một loạt các cấu trúc và phân tích nhiệt trên nhiều thành phần của máy bay ở tất cả các giai đoạn của chu trình thiết kế.

Phần mềm SOLIDWORKS đã được sử dụng để định kích thước độ dày vật liệu trong giai đoạn thiết kế sơ bộ, và để tinh chỉnh thiết kế của các thành phần ở giai đoạn thiết kế chi tiết. Các ứng dụng khác bao gồm phân tích các cụm tấm phức tạp, thiết kế các mối hàn ống phức tạp và dự đoán truyền nhiệt qua khí và vật liệu. SOLIDWORKS Simulation rất hữu ích trong việc giúp các kỹ sư thiết kế hiểu hành vi của một thành phần đang tải, vì sự trực quan của độ võng cho thấy rất nhiều về cáchMark Woolsey, kỹ sư trưởng của Groen Brothers Aviation cho biết, một phần đang hoạt động. Sử dụng SOLIDWORKS các kỹ sư không chỉ có thể kiểm tra thiết kế hiện tại của họ mà còn nghiên cứu các cách để xây dựng thiết kế tốt hơn, thông minh hơn.

Nói chung, SOLIDWORKS Simulation là một chương trình FEA tuyệt vời. Phần lớn các yếu tố có sẵn là giúp đỡ rất nhiều trong việc tối ưu hóa một mô hình. Các bộ giải nhanh nó có chỉ đơn giản là tuyệt vời. ngày trước khi một mô hình 20.000 phần tử sẽ cần vài giờ thời gian chạy trên máy tính lớn. Hiện nay, một mô hình gấp 10 lần kích thước đó chỉ chạy trong vài phút.

Share:

Read More