Trung tâm học tập và mô phỏng y tế nâng cao tạo ra thiết bị chẩn đoán tốt hơn

Trung tâm học tập và mô phỏng y tế nâng cao tạo ra thiết bị chẩn đoán tốt hơn

Trung tâm mô phỏng và học tập y tế nâng cao (CAMLS) được dành riêng để truyền cảm hứng cho giáo dục, đào tạo và nghiên cứu y tế đẳng cấp thế giới nhằm chuyển đổi việc cung cấp các dịch vụ chăm sóc sức khỏe vì lợi ích của bệnh nhân. Có trụ sở tại Tampa, Florida, CAMLS vận hành một cơ sở hiện đại, rộng 90.000 mét vuông, cung cấp mọi hình thức giáo dục và đào tạo chuyên nghiệp về sức khỏe, bao gồm hỗ trợ nghiên cứu và phát triển sản phẩm.

CAMLS tích hợp công nghệ mô phỏng, khoa học hàng không, đào tạo đội ngũ và thực hành tốt nhất dựa trên bằng chứng vào các chương trình sáng tạo với kết quả có thể đo lường được. Trung tâm Đổi mới (TBRIC) hợp tác với các bác sĩ và nhà sản xuất thiết bị y tế bằng cách kết hợp các công nghệ mô phỏng tiên tiến với nghiên cứu và đổi mới để đưa những tiến bộ mới nhất trong chăm sóc sức khỏe vào thực tiễn.

Để hỗ trợ các chương trình phát triển hợp tác của mình, CAMLS cần một nền tảng phát triển 3D tích hợp với khả năng thiết kế và mô phỏng mở rộng. Nhiệm vụ của công ty là hợp tác với các bác sĩ và nhà sản xuất để đẩy nhanh sự phát triển của các thiết bị và quy trình y tế sáng tạo, theo ông Sim Simoes. Để đạt được mục tiêu, cần các khả năng thiết kế và mô phỏng tích hợp nhưng mạnh mẽ, từ phân tích cấu trúc và nhiệt đến dòng chảy chất lỏng và mô phỏng đổ khuôn để hợp lý hóa sự phát triển và tăng tốc độ sẵn có của thiết bị chẩn đoán mới.

Để tăng tốc thời gian tiếp thị, chúng ta cần hợp lý hóa quy trình thiết kế, xác nhận và sản xuất một thiết bị y tế. Vì SOLIDWORKS cung cấp một bộ công cụthiết kế, mô phỏng, quản lý dữ liệu và truyền thông tích hợp đầy đủ, và tin rằng nó sẽ cho phép công ty đạt được mục tiêu đó một cách tốt nhất.

Kết hợp 2 thủ tục vào 1

TBRIC đã sử dụng SOLIDWORKS khi làm việc với CooperSurgical, Inc về việc phát triển một thiết bị mới để tiến hành siêu âm im (sono- HSG), một xét nghiệm siêu âm để nghiên cứu đường viền của khoang tử cung và độ bền của ống dẫn trứng để xác định các vấn đề về khả năng sinh sản.

Sử dụng SOLIDWORKS, công ty có thể cắt giảm 30% thời gian phát triển. Phát triển thiết bị y tế mất nhiều thời gian hơn so với thiết kế các loại sản phẩm khác vì phải xác nhận từng bước một, cả về phần mềm và thông qua việc sản xuất các nguyên mẫu để hỗ trợ các nghiên cứu về khả năng sử dụng để tuân thủ  các yêu cầu của Cục quản lý thực phẩm và dược phẩm Hoa Kỳ. Sự kết hợp của các công cụ SOLIDWORKS tích hợp và khả năng tiến hành thử nghiệm tất cả trong một cơ sở đã rút ngắn quy trình và đẩy nhanh thời gian tiếp thị.

ABBI là một thiết bị sử dụng 1 lần, tạo điều kiện thuận lợi cho hai thủ tục như là một phần của đánh giá khả năng sinh sản ban đầu của phụ nữ: sono- HSG cho độ bền của ống dẫn trứng và SIS cho cấu trúc tử cung. Cả hai đều là thủ tục dựa trên lý thuyết bằng cách sử dụng các hệ thống siêu âm hiện có và ống thông SIS. Các thủ tục này có thể được thực hiện tại một trung tâm IVF hoặc thực hành OB/ GYN cung cấp sàng lọc khả năng sinh sản.

Ưu điểm nâng cao

TBRIC đã sử dụng rộng rãi các công cụ bề mặt SOLIDWORKS trong quá trình phát triển thiết bị ABBI sono- HSG để tinh chỉnh các đặc tính công thái học của nó. Ví dụ, vì kích thước bàn tay của bác sĩ khác nhau, TBRIC cần thiết kế thiết bị để phù hợp với các vị trí cầm tay khác nhau trên tay cầm.

Công ty đã sử dụng rất nhiều bề mặt để có được hình dáng công thái học, tạo ra các nguyên mẫu để các bác sĩ sử dụng, và sau đó sử dụng đầu vào của các bác sĩ để điều chỉnh thiết kế để làm cho nó tiện dụng hơn. Các khả năng bề mặt của SOLIDWORKS có hiệu quả và hiệu quả hơn để sửa đổi các bề mặt trên tay cầm. Với các gói bề mặt khác, sửa đổi một tính năng có nghĩa là toàn bộ thiết kế phải thay đổi. Bởi vì SOLIDWORKS là tham số, nên việc sửa đổi các bề mặt trong thiết kế nhanh hơn và dễ dàng hơn.

Tối ưu khuôn thiết kế

TBRIC cũng tận dụng các công cụ SOLIDWORKS để cải thiện chất lượng sản phẩm và quy trình sản xuất. Nhóm nghiên cứu đã sử dụng phần mềm mô phỏng điền khuôn nhựa SOLIDWORKS để tối ưu hóa khuôn phun cho tay cầm, được làm từ nhựa ABS đặc biệt, biến dạng dưới khử trùng để đảm bảo sử dụng một lần cho thiết bị.

Chuyên gia khuôn đúc đã sử dụng phần mềm SOLIDWORKS để xác định vị trí của các vị trí nên giảm thiểu sự xuất hiện của các dấu chìm và các đường đan. Các mô phỏng cũng cho phép công ty hiểu rằng bằng cách giữ thiết bị trong khuôn lâu hơn một chút và ở áp suất cao hơn, có thể chứa các dấu chìm đến mức chấp nhận được. Các công cụ SOLIDWORKS giúp tiết kiệm thời gian trong khi cải thiện chất lượng.

Share: