Phát triển van máy móc bằng SOLIDWORKS

Lấy áp lực giảm phát triển van điều chỉnh bằng phần mềm SOLIDWORKS

Bất cứ khi nào một chất lỏng hoặc khí được vận chuyển qua các hệ thống đường ống, cho dù đó là nước, khí tự nhiên, dầu thô, hoặc hóa chất ăn da, áp lực đều được tác động lên hành động bơm. Nước, dầu và khí đốt, và các công ty hóa chất dựa vào van an toàn khác nhau và điều chỉnh để điều chỉnh áp lực, tránh các vụ nổ ống, và kết thúc giao hàng. Khi bạn đang cố gắng để giải quyết một trường hợp khẩn cấp, nó trả tiền để sử dụng bộ điều chỉnh áp suất từ ​​một nhà sản xuất giàu kinh nghiệm.

Đó là lý do tại sao nhiều công ty năng lượng và tiện ích chọn Dresser, Inc., là nhà cung cấp thiết kế van điều chỉnh áp suất của họ. Được thành lập vào năm 1880, công ty đã phục vụ ngành công nghiệp năng lượng trong hơn một thế kỷ. Nhóm quy định áp suất của Dresser đã từng sử dụng các công cụ thiết kế CADKEY 2D để phát triển các sản phẩm của mình trước khi chuyển sang phần mềm SOLIDWORKS. Nhóm đã quyết định đánh giá lại các công cụ thiết kế 3D của mình trong nỗ lực đẩy nhanh phát triển, theo Ben Bailey, nhà thiết kế 3D, quản trị viên CAD và quản trị viên PDM / PLM trong Nhóm quy định áp suất của Dresser.

Van điều chỉnh thiết kế dựng hình thực tế

"Để tận dụng tối đa giải pháp 3D của chúng tôi, chúng tôi muốn điều tra cách chúng tôi có thể tận dụng khả năng mô phỏng tích hợp", Bailey giải thích. “Chúng tôi đặc biệt quan tâm đến việc sử dụng mô phỏng dòng chảy để hiểu rõ hơn về cách chất lỏng di chuyển trong các nhà quản lý của chúng tôi và ảnh hưởng của dòng chảy đến hiệu suất sản phẩm của chúng tôi”.

Dresser đã giữ lại chín giấy phép phần mềm thiết kế SOLIDWORKS 3D và thêm phần mềm phân tích động lực học chất lỏng tích hợp SOLIDWORKS Flow Simulation (CFD). Công ty đã chọn phần mềm SOLIDWORKS vì dễ sử dụng, các công cụ mô phỏng tích hợp và khả năng hiển thị tiên tiến. Bailey nói: “Chúng tôi muốn giải pháp 3D của chúng tôi đóng vai trò quan trọng hơn trong việc giúp chúng tôi hiểu một thiết kế mới và tin rằng Mô phỏng luồng SOLIDWORKS có thể giúp chúng tôi đạt được mục tiêu tốt hơn.

Rút ngắn chu kỳ phát triển, hỗ trợ tăng trưởng

Từ khi triển khai giải pháp thiết kế phần mềm SOLIDWORKS, công ty đã giảm các chu kỳ phát triển của mình, triển khai các kỹ thuật tạo mẫu hiệu quả hơn và sử dụng tốt công nghệ mô phỏng. Ví dụ. Dresser đã có thể giảm chu kỳ phát triển trên van an toàn khí 1 inch, đóng mới 50%. “Với phần mềm SOLIDWORKS, chúng tôi chỉ đơn giản là đẩy nhanh thời gian phát triển khái niệm thông qua việc phát hành”, Bailey chỉ ra.

Luồng áp suất mô phỏng

Yếu tố chính trong năng suất được cải thiện của Dresser là khả năng mô phỏng dòng chất lỏng được điều chỉnh áp lên trực tiếp trong phần mềm SOLIDWORKS. Sử dụng mô phỏng luồng SOLIDWORKS, các nhà thiết kế của công ty sử dụng kết quả mô phỏng dòng chảy để tối ưu hóa thiết kế. Điều này không chỉ cải thiện hiệu suất sản phẩm, mà còn làm giảm thời gian và chi phí liên quan khác và các yêu cầu kiểm tra.

Sử dụng mô phỏng luồng trong SOLIDWORKS, các kỹ sư thay đồ có thể nhanh chóng hiểu được cách thay đổi thiết kế ảnh hưởng đến dòng khí và dòng chất lỏng thay vì phải chịu chi phí thử nghiệm.

Phần mềm SOLIDWORKS Flow Simulation cung cấp cái nhìn rõ ràng hơn những gì đang xảy ra bên trong các bình chịu  áp lực của chúng tôi. Một số van giảm áp lực của chúng tôi khá lớn- chúng nặng tới ba chiếc xe và xử lý áp lực to lớn. Chúng tôi có chuyên môn hoàn hảo khi nói đến việc biết cách hạn chế dòng chảy chất lỏng và khí. Mô phỏng luồng trong SOLIDWORKS cho phép chúng ta biết chính xác lượng dầu sẽ chảy qua van và cách sửa đổi thiết kế sẽ ảnh hưởng đến dòng chảy như thế nào. Họ có thể chạy mô phỏng luồng trong 15 phút so với nửa ngày trong phòng thí nghiệm như trước đây để có kết quả. Họ vẫn thực hiện thử nghiệm để củng cố thực tế rằng kết quả phân tích là chính xác, nhưng lượng thử nghiệm đã ít hơn hẳn.

Đúc nhanh, cải thiện trực quan hóa

Phần mềm SOLIDWORKS cũng đã cho phép Dresser cải thiện khả năng trực quan hóa thiết kế- cho dù đó là hình thức của một nguyên mẫu vật lý thực tế hoặc một hình ảnh ảo 3D thực tế được dựng hình ảnh. Công ty đã tạo ra các nguyên mẫu nhanh chóng từ các mô hình phần mềm SOLIDWORKS bằng cách sử dụng máy in 3D, sau đó dán bản in 3D vào khuôn để tạo mô hình cát. Với phần mềm SOLIDWORKS, họ đang đạt được các mục tiêu ban đầu và đã có cho thiết kế 3D. Việc chuyển sang phần mềm SOLIDWORKS được đền đáp cho họ và sẽ tiếp tục bổ sung lợi ích trong thời gian dài.

Share:

Read More

Hợp lý hóa phát triển máy móc và thiết bị với SOLIDWORKS

Hợp lý hóa phát triển máy móc và thiết bị với SOLIDWORKS

Được thành lập vào năm 1948 bởi Gary Vermeer, một nông dân với niềm đam mê đổi mới, Vermeer Corporation đã trở thành công ty hàng đầu thế giới về sản xuẩ máy móc và thiết bị cho các ngành công nghiệp nông nghiệp, lâm nghiệp, khai quật, khai thác mỏ và khoan.

Thành công của công ty bắt nguồn từ triết lý của Vermeer: ​​tìm người có nhu cầu, sau đó đáp ứng của nó bằng cách thiết kế và sản xuất các sản phẩm được xây dựng để tồn tại. Cách tiếp cận đó dẫn đến việc phát minh ra máy ép cỏ khô tròn lớn đầu tiên vào năm 1971, cách mạng thu hoạch cỏ khô và phát triển một dòng sản phẩm phong phú, từ máy đóng kiện, cào, máy cắt và hệ thống máy cắt / điều hòa; để mài, bàn chải chippers, máy cắt gốc, và cây spades; các hệ thống khoan định hướng ngang, Terrain Leveler® SEM, bộ điều khiển trượt nhỏ, và tiện ích và rãnh theo dõi.

Vermeer CAD với hàng ngàn bộ phận

Để xây dựng các sản phẩm tốt nhất có thể, Vermeer sử dụng các công cụ thiết kế và kỹ thuật tiên tiến. Công ty đã sớm áp dụng CAD 3D, di chuyển từ phần mềm AutoCAD® 2D sang nền tảng thiết kế 3D SOLIDWORKS® tích hợp vào năm 1998. Kể từ đó, Vermeer đã triển khai các giải pháp bổ sung từ Dassault Systèmes SOLIDWORKS Corporation để tiếp tục hợp lý hóa phát triển.

“Tại Vermeer, chúng tôi liên tục phát triển các thiết bị máy móc và thiết kế mới và mở rộng dòng sản phẩm của chúng tôi”, Greg Johnson, chuyên gia ứng dụng cấp cao giải thích.

“Để đạt được mục tiêu của mình, chúng tôi cần phải liên tục mang lại hiệu quả hơn, đó là lý do tại sao chúng tôi đã thêm SOLIDWORKS Simulation, quản lý dữ liệu sản phẩm (PDM) và các công cụ giao tiếp kỹ thuật”

Vermeer đã triển khai 300 giấy phép phần mềm SOLIDWORKS PDM Professional trong năm 2008 để cải thiện việc truyền thông thiết kế và tự động hóa phát triển. Nhà sản xuất thiết bị đã thêm 10 giấy phép phần mềm SOLIDWORKS Premium vào bản cài đặt SOLIDWORKS cấp phép 140 của nó để kết hợp các công cụ phân tích tích hợp sớm trong các chu trình thiết kế của nó. Gần đây nhất, Vermeer đã mua phần mềm SOLIDWORKS Composer ™ để tạo điều kiện cho việc tạo ra tài liệu sản phẩm.

Tăng tốc độ phát triển với PDM

Từ khi triển khai hệ thống SOLIDWORKS PDM Professional, Vermeer đã tăng tốc độ phát triển và sản xuất thông qua các quy trình công nghệ tự động hóa, đồng thời cải thiện chất lượng sản phẩm bằng cách kết hợp các công cụ phân tích SOLIDWORKS Premium để thực hiện các mô phỏng mức thiết kế. Nhà sản xuất thiết bị đã đạt được tự động hóa hệ thống bổ sung bằng cách sử dụng Giao diện Lập trình Ứng dụng SOLIDWORKS (API).

Johnson nhấn mạnh: “Chúng tôi liên tục sử dụng SOLIDWORKS, PDM và API cho các công cụ mở rộng xa nhất để kết hợp các công cụ với nhau, tự động hóa quy trình làm việc và làm việc tốt hơn với SOLIDWORKS”. “Ví dụ, chúng tôi đã tận dụng API để tùy chỉnh cách chúng tôi thực hiện đánh giá thiết kế và kiểm tra thiết kế. Hệ thống kéo tệp eDrawings của từng thiết kế và các trình kiểm tra thiết kế của chúng tôi sử dụng rộng rãi khả năng đánh dấu để cung cấp phản hồi. API rất hữu ích cho việc thực hiện quy trình làm việc SOLIDWORKS đã ổn định của chúng tôi thậm chí còn tự động hơn ”.

Johnson nói: “Chúng tôi đang ngày càng hiệu quả hơn và sản lượng phát triển và sản xuất của chúng tôi đã phát triển kể từ khi chúng tôi triển khai PDM”. “Máy của chúng tôi liên quan đến các phần rất lớn - một số trong phạm vi 10.000 phần — vì vậy việc tìm cách tự động hóa các quy trình là rất quan trọng.”

Kết xuất Vermeer

Quản lý thay đổi kỹ thuật tốt hơn

Một quy trình cụ thể mà SOLIDWORKS PDM Professional trả cổ tức tại Vermeer là tự động hóa quy trình thay đổi kỹ thuật của công ty (ECN). Quản lý ECN đã trở nên hoàn toàn tự động, được kiểm soát chặt chẽ và hầu như không an toàn vì SOLIDWORKS PDM.

Johnson cho biết: “Quy trình ECN của chúng tôi khá phức tạp với một loạt các nhiệm vụ khác nhau cho các nhân viên khác nhau. “Tất cả những điều này phải được thực hiện trước khi một thay đổi kỹ thuật được thực hiện, với một số kiểm tra và số dư được xây dựng trong quá trình này. Với PDM, toàn bộ quá trình được kiểm soát bởi hệ thống, đảm bảo tất cả các bước được theo sau và không có bước nào bị bỏ qua. Hệ thống thậm chí còn hướng dẫn từng người dùng thông qua các bước mà họ chịu trách nhiệm. Tự động hoá quy trình này đã tăng tốc và quản lý ECN được cải thiện. ”

Tận dụng dữ liệu thiết kế trên toàn doanh nghiệp

Ngoài việc tự động hoá các chức năng thiết kế và kỹ thuật, hệ thống PDID SOLIDWORKS tại Vermeer còn có các chức năng liên quan khác, bao gồm các nhóm sản xuất, mua hàng và viết kỹ thuật. Nhân viên trong các khu vực này sử dụng giấy phép cộng tác viên SOLIDWORKS PDM để truy cập và tận dụng dữ liệu thiết kế — để tham khảo sản xuất, trích dẫn và phát triển tài liệu / minh họa. Với phần mềm SOLIDWORKS Composer , Nhóm Viết kỹ thuật có thể chuyển đổi nhanh chóng và dễ dàng các mô hình thiết kế SOLIDWORKS thành các bản vẽ 3D và các hình minh họa đã phát nổ.

"Bất cứ ai cần một bản vẽ có thể sử dụng SOLIDWORKS PDM để có được nó," Johnson chỉ ra. “Nhân viên sản xuất có thể in các bản vẽ trên sàn cửa hàng, Mua hàng có thể lấy các bản vẽ để báo giá và Viết kỹ thuật có thể lấy các mô hình để thao tác trong SOLIDWORKS Composer mà không cần có quyền chỉnh sửa thiết kế. Chúng tôi chỉ mới bắt đầu với Composer, nhưng nó thực sự bắt đầu xây dựng. Chúng tôi dự đoán những cải tiến đáng kể cho hướng dẫn sử dụng, dịch vụ và phần của chúng tôi trong những năm tới ”.

Share:

Read More

Thiết kế tảng đá băng khổng lồ với SOLIDWORKS

Tượng điêu khắc bằng đá tảng khổng lồ của CANADA được thiết kế bằng SOLIDWORKS

Bill và Tom với mô hình Iceberg của họ trong SOLIDWORKS

Được làm bằng thép không gỉ, là công trình nghệ thuật mới nổi bậc nhất trong thành phố, tảng băng trôi dài 13 mét này được thực hiện chính xác như nó đã thực hiện- nó vận chuyển người xem đến một phần của Canada mà họ không bao giờ có thể đến thăm trực tiếp.

Đã hơn 4 năm kể từ khi Bill bắt đầu lên kế hoạch điêu khắc tảng băng trôi. Vào ngày 17 tháng 6 năm 2016, nó sẽ được chính thức công bố trong buổi lễ tại bảo tàng, nơi tác phẩm điêu khắc của Bill là điểm nhấn của một dự án tái phát triển khu vườn rộng lớn có nhiều cảnh quan của Canada.

mô hình tảng băng trôi SOLIDWORKS

Tác phẩm điêu khắc 13 mét

tôi biết khi nào tôi phải đến gặp chuyên gia SOLIDWORKS. Tom là anh chàng SOLIDWORKS, về mặc kỹ thuật ông luôn luôn có tất cả những gì đã tìm ra.

Tom đã làm việc cùng SOLIDWORKS từ năm 1997. Bill cho biết anh đang làn việc trong CAD 2D khi Tom giới thiệu anh với SOLIDWORKS cho thiết kế 3D. Trong khi Bill mơ ước, Tom tạo ra thiết kế.

SOLIDWORKS giúp Tom đóng vai trò liên lạc giữa nghệ sĩ và người chế tạo. Ông nói rằng các nghệ sỹ sử dụng tư duy mềm mại, trong khi người xây dựng cần tư duy cứng và nhanh chóng. Các thành phần riêng lẻ là gì? Yêu cầu gia công là gì?

Iceberg điêu khắc chế tạo

"Bill phải thỏa hiệp đôi khi," Tom nói. “Anh ta sẽ nói, 'à, tôi không thích nó nhiều lắm, nhưng nó sẽ làm.' Tảng băng ban đầu của anh đầy những đường cong phức tạp và rất nhiều lao động. Chúng tôi loại bỏ những người để đảm bảo ai đó có thể xây dựng điều này. Chúng tôi để lại tất cả mọi thứ mà không có hình dạng phức tạp.

Anh ấy nói đó là một phần của vẻ đẹp của SOLIDWORKS.

Lý do chính chúng tôi sử dụng SOLIDWORKS là sự dễ dàng trong các bộ phận thiết kế. Bill luôn muốn điều chỉnh cái này hay cái kia. Bạn không bao giờ mất bất cứ thứ gì. Bạn có thể quay trở lại và thay đổi một cái gì đó, thậm chí bắt đầu lại. Thật khó để đảo ngược công việc của bạn khi nó đã ở trong thép không gỉ.

Không phải là anh muốn quay trở lại rất xa với thiết kế tảng băng trôi. Bạn sẽ thấy sản phẩm thiết kế cho dự án đó. Và trong thực tế nó lớn hơn gấp 10 lần. Nó giống như đỉnh của tảng băng trôi.

Cả hai đều đồng ý rằng việc sử dụng SOLIDWORKS trên thiết kế 2D giống như sự khác biệt giữa mô hình trong đất setd và sơn.

Bill nói với Tom rằng anh muốn một tác phẩm điêu khắc cao 40 foot có chiều cao 70 feet khi bạn đứng bên dưới nó. Tom thực hiện điều này bằng cách sử dụng góc đùn, để lừa người xem ngĩ rằng tác phẩm điêu khắc cao hơn nhiều so với thực tế.

Pure Ingenuity của Kingston, ON chế tạo các tác phẩm điêu khắc khổng lồ. Họ cải tiến thiết kế SOLIDWORKS của Tom, tạo ra các cấu trúc bên trong cần thiết để củng cố các phần lớn nhất, phát triển các mẫu cắt và cuối cùng đã tìm ra cách xây dựng, vận chuyển và lắp ráp các phần (trong bản cài đặt dàn dựng dài một tuần). Năm thành phần lớn được neo vào chân, sau đó lắp ráp và hàn lại với nhau. Những mảnh nhỏ hơn đại diện cho khối băng được lắp đặt xung quanh chân đế. Xung quanh các tác phẩm điêu khắc, các loại cây cảnh được đặt trên đá granit và đá vôi và các cây Bắc Cực.

Tầm nhìn về phía bắc Canada

Bill đã du hành đến Bắc Cực và Nam Cực và bị quyến rũ bởi những hình dạng khổng lồ và đa dạng của những tảng băng trôi mà anh gần và chụp ảnh. Hy vọng của ông là du khách đến bảo tàng cũng có cảm giác trải nghiệm cảnh quan phía bắc Canada. Nhờ tầm nhìn của mình, SOLIDWORKS và một người bạn tài năng, những người ở Ottawa sẽ có cơ hội đó.

“Tôi đã nói nhiều lần rằng tôi là tay của Bill,” Tom nói. “Anh ta sẽ nói, 'làm cho nó cao hơn, căng ra, làm cho da đó trở nên dày hơn.' Bạn có thể cảm thấy quá trình hoạt động. ”

Ông cũng nói rằng trước khi SOLIDWORKS, việc tạo hình học trên màn hình và thao tác nó rất tẻ nhạt, và các toán tử CAD không thể thực hiện các thay đổi.

“SOLIDWORKS đã làm cho việc chỉnh sửa một phần đơn giản đến mức gần như không gây đau đớn cho nhiều lần lặp lại để khách hàng lựa chọn. Và có rất nhiều kỹ sư phần mềm liên tục làm việc trên nó rằng dường như không có kết thúc với những gì nó có thể làm. "

Share:

Read More

Sản xuất catalog phụ tùng nhanh hơn với SOLIDWORKS

Sản xuất catalog phụ tùng nhnah hơn nhiều với SOLIDWORKS Composer

Phần mềm SOLIDWORKS Composer đã kích hoạt Agrometer để cải thiện độ chính xác của các phần kỹ thuật và giảm tắc nghẽn trong quá trình thiết kế của họ.

Danh mục phụ tùng kỹ thuật và truyền thông là một phần quan trọng trong quá trình thiết kế cho công ty của Đan Mạch Agrometer trong nhiều năm. Một vài năm trước, họ đã quyết tâm làm điều gì đó về nó và hoàn thành môi trường SOLIDWORKS hiện có của phòng thiết kế SOLIDWORKS Composer. Kể từ đó không có vấn đề gì với đội ngũ thiết kế.

Được thành lập vào năm 1977, Agrometer là nhà cung cấp máy bơm và ứng dụng toàn cầu cho thủy lợi, nước sạch, bùn và tất cả các loại nước thải. Cơ sở khách hàng của họ nằm trong các ngành công nghiệp nông nghiệp, thành phố, sản xuất, hàng hải và ngoài khơi. Công ty này nằm ở Grindsted, Đan Mạch và có 110 nhân viên.

Thiết kế danh mục phụ tùng

Trước khi Agrometer đầu tư vào một giấy phép SOLIDWORKS Composer, họ đã sử dụng các tệp PDF từ các hội đồng 3D SOLIDWORKS làm đầu vào cho các hình minh họa phụ tùng.

“Phương pháp này mất rất nhiều thời gian vì nhiều lý do. Đầu tiên phải đợi đến khi nhà thiết kế hoàn thành mô hình 3D trước khi làm việc trên tài liệu và các tệp của các mô hình SOLIDWORKS quá lớn dẫn đến mất một thời gian dài để hoàn tất phụ tùng. Mô hình 3D chứa rất nhiều thông tin mà chúng tôi không cần cho tài liệu và nó buộc máy tính của chúng tôi phải làm việc liên tục với các thông tin cần thiết, “Nhà thiết kế kỹ thuật Carina Jensen giải thích.

Khi công ty nghiên cứu thị trường để tìm một công cụ sử dụng kỹ thuật phù hợp, họ đang tìm kiếm một công cụ có thể làm việc liên tục với SOLIDWORKS, phần mềm CAD tiêu chuẩn của công ty trong bộ phận phát triển sản phẩm. Họ thấy rằng SOLIDWORKS Composer được giới thiệu gần đây chính xác là những gì họ cảm thấy.

Cắt thời gian sản xuất trong một nửa.

“Lợi ích quan trọng nhất đối với chúng tôi là bạn có thể làm việc đồng thời với thiết kế và tài liệu. Một khi nhà thiết kế đã sẵn sàng với một phần nhỏ thiết kế, tôi có thể bắt đầu sản xuất catalog phụ tùng. Nếu có những thay đổi về sau trong quá trình thiết kế trong phần tôi đã ghi trong SOLIDWORKS Composer, tự động cập nhật tài liệu phụ tùng chỉ là một cú nhấn chuột. Điều đó tiết kiệm rất nhiều thời gian, và kết hợp với việc không phải đi xử lý với các tập tin lắp ráp lớn trong  SOLIDWORKS Composer, nó cho phép máy tính của tôi hoạt động nhanh hơn nhiều, “Jensen cho biết thêm.

Đôi khi một minh họa có thể quá lớn để vừa với một trang, và đó là khi tùy chọn tách nó thành hai trang rất hữu ích. Jensen cũng đánh giá cao rằng kết quả cuối cùng của cô là chính xác hơn nhiều so với phương pháp cũ.

“Tôi nghĩ rằng SOLIDWORKS Composer rất dễ hiểu và phù hợp. Phải mất một thời gian rất ngắn trước khi tôi hoàn toàn làm việc với các sản phẩm mềm, và nếu tôi bị kẹt ở đâu đó ngay từ đầu, tôi có thể nhận được sự hỗ trợ điện thoại tuyệt vời và chính xác từ người bán lại SOLIDWORKS của tôi ”Jensen.

Hữu ích trong công việc bán hàng Agrometer cũng sử dụng SOLIDWORKS Composer cho hoạt ảnh và kết hợp video / hoạt hình để giải thích cách thức hoạt động của sản phẩm. “Điều đó đã làm cho phần mềm rất phổ biến trong bộ phận bán hàng. Tôi thường nhận được đơn đặt hàng từ nhóm bán hàng cho hoạt ảnh mà họ có thể sử dụng tại các triển lãm thương mại và các cuộc họp của khách hàng. ”

Share:

Read More

Sử dụng thùng nhựa nông nghiệp tốt nhất với SOLIDWORKS

Tối ưu hóa thiết kế thùng nhựa nông nghiệp với SOLIDWORKS

Macro Plastic dựa vào phần mềm SOLIDWORKS Simulation Premium để tối ưu hóa thiết kế cho các thùng đựng nông nghiệp lớn, cắt giảm chi phí nguyên liệu trong khi duy trì sức mạnh.

Macro Plastics, Inc., là nhà sản xuất thùng đựng nông nghiệp hàng đầu ở Bắc Mỹ. Các sản phẩm của công ty, có 70 mẫu khác nhau, là một yếu tố chính trong số những người trồng hoa quả để hái, vận chuyển và đưa mọi thứ từ táo và cam đến nho và anh đào ra thị trường. Thùng nhựa từ nhựa Macro được làm từ nhựa polyethylene và polypropylene mật độ cao, và được ưa chuộng hơn thùng gỗ truyền thống vì chúng bảo vệ tốt hơn, cung cấp trái cây chất lượng cao hơn và có thể giặt, tái sử dụng và tái chế.

Khi sản phẩm của bạn được làm hoàn toàn bằng nhựa, tiếp tục tăng chi phí và bạn vận hành một số máy ép nhựa cao áp lớn nhất thế giới, tối ưu hóa thiết kế để sử dụng vật liệu là mục tiêu quan trọng. Thùng nhựa có thể xếp chồng bằng nhựa Macro phải chịu tải trọng lớn, nhưng mỗi ounce vật liệu được lưu sẽ ảnh hưởng tích cực đến lợi nhuận của công ty.

Lợi ích của Macro khi sử dụng phần mềm thiết kế SOLIDWORKS Standard, SOLIDWORKS Professional và SOLIDWORKS Premium trong việc phát triển thiết kế thùng rác nông nghiệp. Turner nói rằng các công cụ thiết kế và dự thảo  và phân tích độ dày tường rất hữu ích, nhưng phần mềm phân tích SOLIDWORKS Simulation Premium đóng vai trò quan trọng nhất trong việc giúp công ty sản xuất thùng đựng nông nghiệp bằng cách sử dụng lượng vật liệu tối thiểu cần thiết để thực hiện công việc.

Chúng tôi sẽ không thể thực hiện loại phát triển sản phẩm mà chúng tôi thực hiện mà không có phân tích phần tử hữu hạn (FEA), Turner cho biết. Tôi đã sử dụng phần mềm thiết kế SOLIDWORKS kể từ lần phát hành đầu tiên, vì vậy việc lựa chọn gói FEA rất dễ dàng. SOLIDWORKS rất dễ sử dụng. SOLIDWORKS được mô phỏng được tích hợp đầy đủ, là một sự phù hợp tự nhiên.

Yếu tố đúng thời điểm đầu tiên

thiết kế thùng nhựa Macro

Macro Plastics sử dụng phần mềm SOLIDWORKS Simulation Premium làm công cụ thiết kế để tối ưu hóa thiết kế hơn là theo cách truyền thống để xác thực thiết kế. "Tôi đã không làm FEA để xác nhận trong ít nhất năm năm," Turner nói. “Đối với tôi, SolidWorks Simulation là một công cụ phát triển. Tôi biết làm thế nào thiết kế sẽ thực hiện trước khi tôi cần phải xác nhận nó bởi vì mô phỏng là một phần không thể thiếu của quá trình thiết kế.

"Mô phỏng giúp tôi cải thiện những gì tôi gọi là yếu tố đúng-lần-đầu tiên," Turner cho biết thêm. “Trong quá khứ, hầu hết các kỹ sư đều cho phép thời gian vào cuối một dự án thiết kế để giải quyết tất cả các vấn đề không lường trước được. Với mô phỏng SOLIDWORKS, tôi có thể xác định và giải quyết các vấn đề tiềm ẩn trong quá trình thiết kế, để khi chúng ta tạo ra những mảnh ban đầu, chúng đúng là lần đầu tiên. Đó là một công cụ đáng kinh ngạc đã giúp chúng tôi tiết kiệm 30 đến 60% chi phí vốn trong việc phát triển sản phẩm mới ”.

Mở rộng dòng sản phẩm, giảm mức sử dụng tài liệu

Các giải pháp thiết kế và mô phỏng SOLIDWORKS đã cho phép Macro Plastics tăng gấp 3 lần sản phẩm mới, cắt giảm thời gian phát triển của nó từ vài tháng đến vài tuần và giảm trọng lượng sản phẩm. “Nó được sử dụng mất 3 đến 6 tháng để phát triển sản phẩm mới”, Turner giải thích. Bây giờ, chúng ta đang làm chúng trong vòng vài tuần.

Tối ưu hóa thiết kế để sử dụng vật liệu là một vấn đề lớn, chúng tôi muốn sử dụng lượng nhựa tối thiểu để hỗ trợ các điều kiện cần yêu cầu. Với mô phỏng SOLIDWORKS, chúng ta có thể khám phá các cách tiếp cận khác nhau cho đến khi chúng tôi đưa ra thiết kế tối ưu sử dụng lượng vật liệu ít nhất. Chúng tôi đã cắt giảm mức sử dụng tài liệu từ 10% đến 25% trên các dòng sản phẩm mới của chúng tôi.

Macro Plastic có thể sử dụng lượng nhựa tối ưu để hỗ trợ điều kiện tải cụ thể của mỗi sản phẩm, tiết kiệm tiền trong khi vẫn đảm bảo hiệu suất.

Sửa chữa các vấn đề trong lĩnh vực này.

Macro Plastic cũng dựa trên mô phỏng SOLIDWORKS để giải quyết các vấn đề về sản phẩm trong lĩnh vực này. Ví dụ, công ty đã nhận được hình ảnh từ một nhà sản xuất hành tây trong tải lớn cho thấy một sản phẩm cụ thể thất bại với mô hình snakelike riêng biệt. “Tôi đã chạy một nghiên cứu rất nhiều cho thấy hình dạng snakelike. Tôi đã thử một loạt các cách tiếp cận khác nhau; cuối cùng tôi đã có thể sử dụng mô phỏng SOLIDWORKS để xác định kích thước, hình dạng và trọng lượng tối thiểu để giải quyết vấn đề. Tôi ngạc nhiên mỗi ngày bởi những gì tôi tìm ra mô phỏng đang chạy. Tôi không biết rằng tôi có thể làm công việc hiện tại này hay không nếu không có nó- SOLIDWORKS!

Share:

Read More

Hệ thống sản xuất bia với SOLIDWORKS

SOLIDWORKS là một công cụ quan trọng trong việc giúp Chris Enegren chuyển từ thiết lập nhà sản xuất nhà để xe đầu tiên của mình sang hoạt động sản xuất bia thương mại 15- BBL với nhà máy bia Enegren ngày hôm nay.

Chris bắt đầu theo đuổi niềm đam mê của mình cho sản xuất bia tại nhà trong khi là một sinh viên tại Đại học Loyola Marymount. Ông bắt đầu trên một căn bếp căn hộ được thay đổi nhưng không mất nhiều thời gian để ông phát triển nhanh hơn thiết lập và tốt nghiệp với hệ thống 10 gallon cùng tất cả ngũ cốc. Trong thời gian này Chris lần đầu tiên giới thiệu SOLIDWORKS.

chai enegren

Là một chuyên gia kỹ thuật trong trường đại học và là nhà thiết kế suốt đời, Chris đã được tiếp xúc với một số chương trình khác nhau, nhưng không phải tất cả chúng đều dễ sử dụng. Rồi một ngày nọ, Chris bắt gặp một người bạn đang sử dụng SOLIDWORKS và thấy trực tiếp phần mềm dễ sử dụng và trực quan được sử dụng như thế nào.

“Tôi chỉ có một bản dùng thử và bắt đầu mày mò, tôi thiết kế một cái gì đó thực sự mới mẻ. Tôi không nhìn vào một cái hướng dẫn sử dụng, nó rất trực quan,” Chris nhớ lại. Sau khi tốt nghiệp, Chris đã trở về quê cha mẹ ở Moorpark, California, nơi anh làm việc với anh trai và một người bạn thân để đưa sở thích ra khỏi nhà và đi vào nơi buôn bán. Enegren Brewing được sinh ra.

Chris đặt hệ thống sản xuất bia 10 gallon tự động đầu tiên của mình ra khỏi nhà để xe của bố mẹ anh ở Moorpark, CA.

Chuyển sang Brewhouse

Với các công cụ dễ sử dụng, SOLIDWORKS cho phép Chris thiết kế nhà máy bia 10 gallon ban đầu và tái tạo nó như một hệ thống tự động được xây dựng ngay trong nhà để xe gia đình. Hệ thống đã được kết nối với máy tịn và hoàn toàn dễ dàng theo dõi từ một điện thoại thông minh bằng cách sử dụng ứng dụng tùy chỉnh.

Khi sự nổi tiếng và động lực phát triển cho các sản phẩm bia mới của công ty, đội ngũ Enegren bắt đầu dự tính chuyển sang không gian rộng lớn hơn và cải tạo thiết bị của mình; lần này là hệ thống 3- BBL lớn hơn rất nhiều.

Những thách thức trong việc này là rất nhiều, bắt đầu với việc thiết kế ra không gian thực tế- trong đó có SOLIDWORKS 3D CAD đóng một vai trò quan trọng. Khả năng hiển thị trực quan nơi mỗi thanh, tủ lạnh, hoặc thùng chứa hóa chất có thể được đặt. đã cho Elegren một bức tranh rõ ràng hơn về cách mọi thứ phù hợp với nhau. “Tôi đã có thể tăng kích thước kho của mình chính xác như thế nào tôi đã xây dựng nó- tất cả mọi thứ tôi sẽ sử dụng- vì vậy theo cách đó khi chúng tôi làm nó, tôi không cần phải suy ngĩ”. Chris lưu ý.

Hình ảnh 3D giúp thỏa mãn về các quy địng về mã sức khỏe

Hình ảnh 3D cũng hỗ trợ Enegren khi làm việc để đáp ứng các quy định về mã sức khỏe. Việc trải qua quá trình kiểm tra thường yêu cầu một thanh tra viên đi ra và xem xét tòa nhà. Được trang bị các hình ảnh 3D của các mô hình CAD của mình, Chris đã có thể hiển thị các hình ảnh photorealistic của bố cục và nhận được sơ bộ 'có' hoặc 'không' cho mọi câu hỏi trước khi xây dựng, tiết kiệm thời gian và tiền bạc ở giai đoạn quan trọng của dự án.

Các mô hình CAD 3D cũng giúp lập ngân sách.

“Bất cứ khi nào tôi thêm một thiết bị mới vào danh sách những thứ tôi cần, tôi đã thêm nó vào mô hình. Tôi đã có thể theo dõi tốt những gì chúng tôi cần và có thể nhìn thấy nó thay vì chỉ một danh sách khổng lồ các bộ phận làm cho nó dễ dàng hơn nhiều ”Chris nói. Tất nhiên, ngân sách và đảm bảo các tiêu chuẩn quy định được duy trì không phải là những lợi ích duy nhất mà SOLIDWORKS 3D cung cấp; phần mềm cũng hỗ trợ trong việc xác định các ràng buộc.

Tham quan Nhà máy bia ở chế độ 3D

Chris, giống như hầu hết các nhà thiết kế, hiểu rằng xây dựng một nhà máy bia trong 2D là gần như không thể. Chế độ xem 2D từ trên xuống thiếu chi tiết cần thiết để tính toán đúng các biến thể về chiều cao và hướng của đường ống, cũng như các van có vị trí khó xử - hai vấn đề có thể dẫn đến chi phí tốn kém và tốn thời gian. Enegren có thể tránh được những vấn đề nhiễu này bằng cách tận dụng tính năng hoạt hình 3D trong SOLIDWORKS.

“Tôi nghĩ một trong những tính năng tuyệt vời đó là hướng dẫn 3D CAD. Toàn bộ phong thủy được thực hiện trên máy tính bằng cách kéo thay vì di chuyển đồ đạc xung quanh, ”Chris nói. Với hệ thống nhà máy sản xuất bia hoàn toàn được làm bằng 3D, Enegren đã có thể tham quan ở tầm mắt và hiểu rõ hơn về vị trí của từng phần của thiết bị.

Được thiết kế cho ngày hôm nay và hơn thế nữa

Vào ngày 24 tháng 1 năm 2015, Enegren mở hệ thống 15-BBL của mình đến một công chúng háo hức. Được thiết kế trong SOLIDWORKS theo cách tương tự như hệ thống 3-BBL cũ, nó cho phép cơ sở của họ xử lý tới 5 lần khả năng sản xuất bia, cung cấp khả năng phát triển trong những năm tới.

Share:

Read More

Cải tiến bộ phận giả chỉnh hình với SOLIDWORKS

Cải thiện bộ phận giả chỉnh hình thông qua sản xuất phụ gia với SOLIDWORKS

Sử dụng các giải pháp SOLIDWORKS và công nghệ sản xuất phụ gia, Mecuris đã đảo ngược mô hình cho bộ phận giả chỉnh hình và chỉnh hình bằng cách mở rộng các lựa chọn bệnh nhân về mặt tùy chọn( phù hợp, chức năng và thời trang), kích thước và phong cách.

Gần đây, bệnh nhân yêu cầu chỉnh hình giả hoặc chỉnh hình có các giưới hạn về kích thước, kiểu dáng và tùy chỉnh. Hõ sẽ phải chọn kích thước gần phù hợp nhất và sau đó sử dụng chúng với với chân tay giả, cú đúp hoặc giày, hoặc trả giá cao cho một mảnh tùy chỉnh được sản xuất theo cách thông thường phù hợp với tình hình cụ thể của họ. Mecuris, một công ty sáng tạo của Đức, được thành lập để lật đổ mô hình này bằng cách cung cấp các nhà chỉnh hình và người mặc với sự linh hoạt hơn và nhiều tùy chọn giả và chỉnh hình hơn thông qua sức mạnh của thiết kế tự động, may kỹ thuật số và in 3D.

Với nguồn gốc trong nghiên cứu được tiến hành tại Bệnh viện Đại học Munich (LMU), Mecuris đã phát triển một nền tảng giải pháp cho các bộ phận giả và chỉnh hình in 3D cho phép các chuyên gia chỉnh hình và chân giả (O & P) cải thiện việc chăm sóc bệnh nhân. Chỉ trong ba bước, các chuyên gia này có thể đặt hàng giả hoàn hảo phù hợp từ công ty trong khi tránh thời gian và chi phí của quá trình thiết kế và sản xuất truyền thống.

Bằng cách số hóa các quy trình lắp đặt, tự động hóa thiết kế và sử dụng in 3D, Mecuris đang cách mạng hóa công nghệ chỉnh hình, cung cấp các bộ phận giả và chỉnh hình hiện đại, có thể tùy chỉnh và được chứng nhận CE và ISO. Do tự động hóa thiết kế và khả năng chi trả của in 3D, chi phí liên quan đến những bộ phận giả cụ thể của bệnh nhân không cao hơn những chi phí phát sinh thông qua chăm sóc thông thường, tiêu chuẩn.

Cách tiếp cận của công ty đã mang lại sự hài lòng của người mặc lớn hơn nhiều và khả năng nhân rộng cho các chuyên gia O & P. Theo trưởng bộ phận phát triển sản phẩm của Mecuris, Jannis Breuninger, người đã tham gia nghiên cứu sản xuất bộ phận giả đầu gối trên nền 3D đầu tiên trên thế giới, có nền tảng phát triển 3D mạnh mẽ, không chỉ có thể in 3D mà còn có thể tự động hóa thiết kế vô số các kết cấu cấu hình có thể rất quan trọng đối với sự thành công của công ty. Tuy nhiên, với tư cách là một công ty non trẻ không có doanh thu, Mecuris không có đủ nguồn lực để có được nền tảng thiết kế 3D SOLIDWORKS mà Breuninger đã sử dụng trong nghiên cứu ban đầu của mình. May mắn thay, công ty đã có thể tận dụng chương trình SOLIDWORKS for Entrepreneurs,

“Tôi đã sử dụng phần mềm thiết kế SOLIDWORKS trong khi làm việc trên luận án thạc sĩ của tôi (tại Đại học Thiết kế tại Schwaebisch Gmuend) về bộ phận giả 3D in và rất vui khi có thể sử dụng SOLIDWORKS tại Mecuris,” Breuninger nói. “Các giấy phép SOLIDWORKS for Entrepreneurs đã giúp rất nhiều vì chúng cho phép chúng tôi thực hiện công việc ban đầu mà tôi đã thực hiện và đẩy nhanh R & D. Chúng tôi đã chuẩn hóa trên phần mềm SOLIDWORKS Premium để thúc đẩy thiết kế và trực quan hóa dòng sản phẩm mở rộng của chúng tôi. ”

Cấu hình thiết kế Điện, in ấn ổ đĩa 3D

Phương pháp tiếp cận của Mecuris dựa trên bản chất tham số của phần mềm thiết kế SOLIDWORKS và sức mạnh của các cấu hình thiết kế SOLIDWORKS. Bằng cách xác định các thông số chsinh thúc đẩy thiết kế gỉa chẳng hạn như kích chân/ chân, trọng lượng khách hàng và điều kiện sử dụng riêng. Mecuris đã thiết lập các bảng thiết kế bao gồm tất cả các kết hợp tham số có thể có. Các bảng giúp tự động hóa thiết kế- tạo ra các thiết kế tùy chỉnh trong vài giây thay vì ngày- và loại bỏ sự cần thiết phải mô hình hóa tiêng từng thiết kế giả.

“Khi chúng tôi thêm ngày càng nhiều thông số, hình dạng giả của chúng tôi đạt được mức tự do ngày càng nhiều”, CEO Manuel Opitz lưu ý. “Sau đó chúng tôi phối hợp với văn phòng dịch vụ in 3D để sản xuất bộ phận giả tùy chỉnh hiệu quả trong polyamide 12, một nhựa nhiệt dẻo tiêu chuẩn mà chúng tôi đã xác định có tính chất vật liệu rất đáng tin cậy cho mục đích này, sử dụng quá trình thiêu kết laser chọn lọc. Cách tiếp cận này cho phép chúng ta cấu hình và tạo ra một bộ phận giả ở bất cứ đâu trên thế giới. ”

Tự động hóa bổ sung qua API SOLIDWORKS

Mecuris cũng tận dụng Giao diện Lập trình Ứng dụng SOLIDWORKS (API) mở để kết nối các cấu hình thiết kế SOLIDWORKS với Nền tảng Giải pháp Mecuris, một ứng dụng cấu hình và đặt hàng trực tuyến, trực quan dựa trên trình duyệt mà công ty tạo ra cho các chuyên gia O & P. “Phần mềm của chúng tôi hướng dẫn một chuyên gia giả / orthotist hoặc orthopist được chứng nhận thông qua quá trình cấu hình, nhắc họ nhập dữ liệu quét chiều hoặc 3D,” Opitz giải thích. “Phần này, chuyên gia trở thành đồng sáng tạo của chúng tôi cho thiết kế giả, đặc biệt là về hình thức và chức năng.” “Giám đốc phần mềm Felix Gundlack của chúng tôi đã tận dụng API SOLIDWORKS mở để tạo giao thức truyền cho phép ứng dụng trực tuyến của chúng tôi giao tiếp với SOLIDWORKS” Breuninger nói thêm. “Bằng cách này, khách hàng nhận được phản hồi trực tiếp về cách bộ phận giả sẽ trông như thế nào.

Mở rộng dòng sản phẩm để bao gồm bìa mỹ phẩm

Mecuris cũng đang sử dụng thiết kế SOLIDWORKS và SOLIDWORKS Visualize các giải pháp dựng hình để mở rộng dòng sản phẩm của mình thành bìa mỹ phẩm in 3D cho bộ phận giả. Nếu một bệnh nhân muốn một mô hình tổ ong hoặc một hình xăm giả, họ có thể nhanh chóng tạo ra các thiết kế trực tuyến và nhận được một đại diện trực quan của concept.For lần đầu tiên, người đeo giả cũng đã trở thành đồng sáng tạo của cái nhìn họ muốn cho riêng mình thiết bị. “SOLIDWORKS Premium là một công cụ trực quan hóa tốt tạo ấn tượng tốt đầu tiên”, Breuninger chỉ ra. “Khi chúng tôi tiếp tục phát triển, chúng tôi dự định sử dụng phần mềm SOLIDWORKS Visualize nhiều hơn để tạo ra các kết xuất photorealistic của các khái niệm bìa mỹ phẩm để sử dụng trên nền tảng giải pháp của chúng tôi.”

Share:

Read More

Tăng doanh số bán hàng về kính với SOLIDWORKS Sell

Tăng doanh số bán hàng trực tuyến của kính có thể định cấu hình với SOLIDWORKS

ClearVision đã sử dụng SOLIDWORKS Sell để tận dụng dữ liệu thiết kế sản phẩm SOLIDWORKS 3D của mình để hỗ trợ cấu hình, đặt hàng và thực hiện các tùy chỉnh,tăng doanh thu bán hàng trực tuyến cho bộ sưu tập Aspire Custom Eyewear mới ra mắt gần đây- kính mắt tùy chỉnh kết hợp thời trang cao cấp và độ bền cao.

Khi Fred Friedfeld thành lập ClearVision vào năm 1949, mục tiêu của ông là tạo ra một trải nghiệm tuyệt vời cho các chuyên gia mắt độc lập bằng cách cung cấp các sản phẩm chất lượng cao và dịch vụ đặc biệt. Hôm nay, David Friedfeld, con trai của Fred, tiếp tục tập trung vào chất lượng và dịch vụ của cha, và ClearVision Optical đã phát triển để trở thành một nhà lãnh đạo từng đoạt giải thưởng trong ngành công nghiệp quang học, thiết kế và phân phối kính mắt và áo tắm cho các thương hiệu hàng đầu như BCBGMAXAZRIA®, BluTech ®, Ellen Tracy®, IZOD®, Jessica McClintock®, Op®, Revo® và Steve Madden®.

ClearVision cũng sản xuất thương hiệu nhà, bao gồm Aspire® Eyewear, ClearVision® Collection, kính mắt trẻ em Dilli Dalli®, DuraHinge®, Junction City®, PuriTi® và Red Raven®. Các công ty tư nhân đã phát triển thành một doanh nghiệp toàn cầu, phục vụ các chuyên gia quang học và khách hàng kết thúc trên khắp Hoa Kỳ và ở 40 quốc gia trên thế giới.

Đối với bộ sưu tập Aspire Custom Eyewear mới ra mắt gần đây — kính mắt tùy chỉnh pha trộn thời trang cao cấp với độ bền — ClearVision đã tìm cách tận dụng dữ liệu thiết kế sản phẩm 3D SOLIDWORKS® của mình để hỗ trợ các cấu hình kính mắt tùy chỉnh. Trước đây, các đối tác chuyên nghiệp về mắt không có phương tiện để định cấu hình đơn đặt hàng qua điện thoại và web, điều này khiến họ không thể ngồi với khách hàng và trải qua nhiều tùy chọn. Những gì ClearVision cần là một giải pháp để tự động hóa cấu hình, đặt hàng và thực hiện trên trực tuyến, theo kỹ sư sản phẩm Pia Taveras.

"Chúng tôi đang tìm kiếm một cách hiệu quả về chi phí để cho phép các chuyên gia chăm sóc mắt định cấu hình và đặt hàng trực tuyến thương hiệu Aspire khi chúng tôi gặp SOLIDWORKS Bán tại một hội chợ in 3D", Taveras nhớ lại. “Bởi vì chúng tôi đã quen thuộc với phần mềm CAD SOLIDWORKS mà chúng tôi sử dụng để thiết kế các sản phẩm của chúng tôi và không cần đầu tư hoặc công việc trả trước - chỉ một phần lợi nhuận cho mỗi phần được bán - chúng tôi quyết định triển khai công nghệ hỗ trợ Aspire Custom."

"Chúng tôi nhận thức sâu sắc về các xu hướng hướng tới đặt hàng trực tuyến, thời trang riêng biệt và sản xuất theo yêu cầu", Chuyên gia Marketing Jake Friedfeld lưu ý.

“Những gì chúng tôi thích về công nghệ SOLIDWORKS Sell là đây là lần đầu tiên chúng tôi thấy một bộ cấu hình trực tuyến dễ sử dụng.”

Tạo kính mắt tùy chỉnh có sẵn qua web

“Tôi đã tạo ra các tệp CAD cho dòng tùy chỉnh Aspire tháng trước khi chúng tôi khởi chạy trình cấu hình trực tuyến”, Taveras giải thích. “Đó là một quá trình khá đơn giản để nhập chúng vào SOLIDWORKS Sell, lắp ráp chúng để tạo ra các kết nối, và mở ra trình cấu hình. Bộ sưu tập Aspire Custom của chúng tôi được biết đến với màu sắc độc đáo, hình dạng, sức mạnh và tùy chỉnh của nó. Sử dụng công nghệ thông minh SOLIDWORKS để tạo kết nối giữa các bộ phận. Với việc bổ sung 12 hình dạng ống kính và 18 biến thể màu riêng biệt, người dùng có thể tùy chỉnh hơn 1 triệu kết hợp với nhau và đặt hàng theo thời gian thực hiện.

Tăng doanh số bán hàng trực tuyến với cấu hình

Tận dụng SOLIDWORKS Sell để hỗ trợ cấu hình trực tuyến của Aspire Custom Eyewear không chỉ cung cấp ClearVision với một phần mới của công nghệ đặt hàng trực tuyến, nó cũng vượt qua tất cả các kỳ vọng về tăng trưởng bán hàng trực tuyến. "Khi Giám đốc điều hành của chúng tôi chấp thuận việc sử dụng SOLIDWORKS Sell để định cấu hình các đơn đặt hàng của Aspire Custom, ông nhận xét rằng ông sẽ ngạc nhiên nếu hơn một phần trăm các đơn đặt hàng mà chúng tôi nhận được sẽ được đặt thông qua việc sử dụng trình cấu hình".

"Đến nay, 75% các đơn hàng của Aspire Custom đã được tùy chỉnh với bộ cấu hình SOLIDWORKS Sell ở một mức độ nào đó", ông nói thêm. “Điều này làm chúng tôi ngạc nhiên vì, trong khi bất kỳ ai cũng có thể chơi đùa với người cấu hình, chỉ những đối tác chuyên nghiệp của chúng tôi mới có thể đặt hàng bằng SOLIDWORKS Sell tại thời điểm này. Nó chứng minh rằng cách tiếp cận này sẽ được thị trường và khách hàng của chúng tôi chấp nhận. ”

 

Sử dụng SOLIDWORKS Bán hàng, chuyên gia chăm sóc mắt có thể làm việc với khách hàng để lựa chọn các thành phần khác nhau, 12 hình dạng ống kính và 18 biến thể màu sắc riêng biệt để tùy chỉnh hơn một triệu kết hợp kính mắt và đặt hàng theo thời gian thực.

Tự động thực hiện đơn đặt hàng

Ngoài việc thúc đẩy cấu hình trực tuyến của các đơn đặt hàng của Aspire Custom ở giao diện người dùng, SOLIDWORKS Sell cho phép ClearVision nhận ra hiệu quả nội bộ trong quá trình thực hiện đơn đặt hàng. “Ban đầu, chúng tôi tập trung vào cách SOLIDWORKS Bán công nghệ có thể tạo ra nhận thức, và thúc đẩy đặt hàng và bán hàng, một sản phẩm đã tồn tại”, Taveras chỉ ra. “Tuy nhiên, chúng tôi cũng thấy những lợi ích liên quan đến cách SOLIDWORKS Bán liệt kê các số SKU của chúng tôi về các bộ phận và màu sắc.” “Chúng tôi nhận đơn đặt hàng theo nhiều cách khác nhau: thông qua lực lượng bán hàng trực tiếp của chúng tôi, từ các đối tác chuyên nghiệp. SOLIDWORKS Bán, ”Taveras tiếp tục. “Bây giờ, bất cứ ai đặt hàng không phải trải qua những rắc rối chờ đợi trên điện thoại hoặc một chuyến viếng thăm từ một người tài khoản.

Share:

Read More

Số hóa cầu nối với sự tích hợp sử dụng DriveWorks và SOLIDWORKS

Số hóa cầu nối với sự tích hợp sử dụng DriveWorks và SOLIDWORKS

Chuyên ngành cầu nối

Gần đây, Laing O'Rourke đã cộng tác với  Tony Gee và các đối tác  và  Đại học Cambridge  để phát triển một quy trình phân phối kỹ thuật số thống nhất cho ngành cầu. Dự án cấu hình các thiết kế cầu từ một tập hợp các đầu vào quan trọng và một thư viện các thành phần tham số.

Trọng tâm chính của dự án là tạo ra một tiêu chuẩn chung bằng cách đồng bộ hóa dữ liệu và các giao thức. Mục đích là để cải thiện khả năng tương tác giữa các phần khác nhau của quá trình xây dựng cầu.

'Trước' và sau: một bản vẽ SOLIDWORKS của một cây cầu so với một bức ảnh của cây cầu được chụp ngay sau khi xây dựng

Dự án tích hợp các phương pháp hay nhất để sản xuất, lắp ráp và thiết kế, để đảm bảo định dạng dữ liệu nhất quán và giảm các quy trình thủ công theo yêu cầu giữa các giai đoạn.

Để điều này xảy ra, các quy ước đặt tên và tệp đầu ra từ mỗi giai đoạn của quy trình cần phải được cấu trúc và sắp xếp theo cách có hệ thống. Sử dụng DriveWorks, Laing O'Rourke có thể xác định các quy tắc để xác định cách thức và vị trí lưu từng tập tin.

Laing O'Rourke là đối tác chính của hiệp hội dự án nghiên cứu và họ cung cấp nhiều kinh nghiệm về hậu cần, xây dựng các cấu trúc được thiết kế, sản xuất thông qua việc vận chuyển, lắp đặt và bàn giao.

Tony Gee và các đối tác cung cấp thông tin chi tiết có giá trị liên quan đến mã thiết kế, tính toán kỹ thuật, vật liệu và các tùy chọn thiết kế. Đại học Cambridge cung cấp kinh nghiệm kỹ thuật vào các phương pháp hiện đại để tối ưu hóa thiết kế và cấu trúc dữ liệu.

Tài trợ của chính phủ

Năm 2014,  Innovate UK , cơ quan đổi mới của chính phủ, đã công bố một cuộc thi tài trợ trị giá 5.6 triệu bảng, dựa trên chuyên môn phát triển của Anh trong doanh nghiệp 'Xây dựng mô hình thông tin xây dựng' (BIM). Dự án hợp tác nghiên cứu của Laing O'Rourke đã nhận được hỗ trợ tài trợ từ Innovate UK, một chất xúc tác mạnh mẽ cho họ để bắt đầu phát triển một bộ công cụ cấu hình thiết kế cho cầu.

Số hóa quá trình thiết kế cầu

Dự án sử dụng các tiêu chuẩn để đơn giản hóa quy trình cầu và giảm thời gian cần thiết để hoàn thành một cây cầu. Quá trình thiết kế hiện tại phức tạp và thường là một thiết kế hoàn chỉnh chi tiết sẽ mất khoảng 30 tuần để hoàn thành

Bằng cách số hoá quá trình thiết kế với dự án này, Laing O'Rourke đã xác định được các khoản tiết kiệm có thể thấy các  thiết kế cầu được tạo ra theo ngày hoặc tuần thay vì hàng tháng hoặc hàng năm.

Các công cụ cấu hình thiết kế, được tạo ra bằng SOLIDWORKS và DriveWorks, cung cấp  một quy trình kỹ thuật số mượt mà hơn  cho việc thiết kế, chế tạo và lắp ráp các thành phần,  làm giảm thời gian cần thiết để hoàn thành một cây cầu.

Trong DriveWorks World 2018 , Trưởng nhóm Kỹ thuật số của Laing O'Rourke, Tiến sĩ Scott McGovern, đã cho chúng tôi biết thêm về cách dự án sử dụng DriveWorks.

Sử dụng DriveWorks trong ngành xây dựng

“Chúng tôi muốn triển khai một hệ thống cung cấp cho người dùng khả năng  đưa ra các quyết định sáng suốt  để họ có thể nhanh chóng thấy tác động của các quyết định của họ đối với thiết kế tổng thể.

Chúng tôi đang sử dụng DriveWorks trong ba lĩnh vực chính trong bộ công cụ của chúng tôi. Thứ nhất, chúng tôi sử dụng phần mềm để xây dựng giao diện người dùng và nắm bắt các đầu vào do người dùng xác định. Sau đó, chúng tôi đã liên kết các yếu tố đầu vào này với tập dữ liệu có cấu trúc của chúng tôi để thúc đẩy các quy tắc xác định thứ nguyên và tính năng của thành phần.

Cuối cùng, chúng tôi sử dụng khả năng tự động hóa thiết kế của DriveWorks để  tự động hóa việc phát triển các mô hình và bản vẽ kỹ thuật của cầu . ”

Tiến sĩ Scott McGovern, Trưởng nhóm Kỹ thuật số tại Laing O'Rourke, trình bày tại DriveWorks World 2018.

Lợi ích

Bằng cách sử dụng DriveWorks và SOLIDWORKS , chúng tôi hy vọng rằng chúng tôi có thể  giảm đáng kể thời gian thực hiện để đạt được thiết kế cuối cùng của một cây cầu.

Điều này có một số lợi ích khi tác động của các quyết định có thể được điều tra sớm hơn nhiều trong quá trình và  giảm nhiều chu trình lặp lại thiết kế  hiện đang được thực hiện.

Tác động của thiết kế lên chi phí sẽ nhanh chóng được nhận ra. Điều này cho phép thiết kế được thực sự thông báo bằng chi phí hơn là quá trình truyền thống của việc thiết kế chi phí.

Thời gian xây dựng có thể sẽ được thực hiện ngắn hơn  và các lựa chọn thành phần sẽ được hoàn thành trước đó, điều này  giúp loại bỏ nhu cầu thay đổi thiết kế vào phút cuối cùng và giảm nguy cơ phân phối cho dự án.

Thiết kế cầu sẽ được đơn giản hóa  thành giải pháp dẫn đầu thành phần, cho phép khả năng tối ưu hóa thiết kế tối ưu của từng thành phần tạo nên bộ phụ tùng. ”

Giảm thời gian quay vòng

“Kinh nghiệm sâu rộng của chúng tôi trong thiết kế cho sản xuất và kỹ thuật số cho phép chúng tôi dẫn đầu khi phát triển bộ công cụ cho dự án nghiên cứu. Có hai phần chính trong bộ công cụ: dữ liệu và công cụ phần mềm. Chúng tôi đã cấu trúc dữ liệu để cung cấp một tập hợp các tài sản kỹ thuật số có thể tái sử dụng, nhưng điều này một mình không tạo nên các công cụ.

DriveWorks đã cho phép chúng tôi tự động hóa các quy trình thông thường mà chúng tôi thực hiện trên dữ liệu này , ngày này qua ngày khác, với thiết kế cầu truyền thống. Việc tạo mô hình và bản vẽ tự động này  nhanh chóng cải thiện thời gian quay vòng  để đạt được dấu hiệu về thiết kế và làm cho tất cả các lợi ích ở hạ nguồn có thể.”

Share:

Read More