Bắt kịp tốc độ thiết kế hệ thống tái chế với SolidWorks Premium

Bắt kịp tốc độ thiết kế hệ thống tái chế với SolidWorks Premium

Brentwood Recycling Systems là nhà sản xuất hàng đầu về tái chế và xử lý chất thải máy móc tại Úc. Công ty thiết kế và sản xuất các nhà máy tái chế chìa khóa trao tay như cũng như các thiết bị xử lý chất thải riêng lẻ, như băng tải, máy hủy, máy cấp liệu,... Mặc dù Úc vẫn là thị trường chính của Brentwood, nhưng tất cả khách hàng  trên toàn thế giới phụ thuộc vào các nhà sản xuất máy móc tái chế. Thiết kế các nhà máy chìa khóa trao tay quá khó khăn và tốn thời gian trong 2D. Với 2D, ở đó, luôn có nguy cơ không chính xác, đòi hỏi phải trang bị thêm và ngày càng cần thiết thiết kế của để tương tác với các hệ thống khác.

Ngoài ra, khi các thiết kế phát triển trong sự tinh tế, toàn bộ quá trình chỉ là quá phức tạp. Bằng cách chuyển sang 3D, muốn hợp lý hóa xử lý và đạt được một lợi thế kỹ thuật so với đối thủ cạnh tranh.  Các hệ thống 3D có sẵn và với rất nhiều nhà thiết kế và kỹ sư đang sử dụng. SOLIDWORKS đã phát triển và đã tăng tốc rất lớn trên thị trường Úc, với số lượng ngày càng tăng các nhà sản xuất áp dụng nó để phát triển sản phẩm. Chức năng hàn và cách mà SOLIDWORKS xử lý kết cấu thiết kế thép đặc biệt phù hợp với công việc của công ty. Brentwood đã chọn phần mềm thiết kế SOLIDWORKS Premium vì nó dễ học và sử dụng, cung cấp khả năng thiết kế hàn và kết cấu thép, và bao gồm trực quan hóa thiết kế  và các công cụ truyền thông. Gần như 80% thiết kế sử dụng các mối hàn và gần đây SOLIDWORKS được thiết lập đặc biệt để xử lý loại công việc đang làm.

Tăng năng suất

Kể từ khi triển khai phần mềm SOLIDWORKS Premium, Brentwood đã tăng năng suất trong thiết kế sản phẩm và sản xuất. Tăng năng suất lớn nhất xuất phát từ sơ bộ của thiết kế nhà máy. Với WithWorks, có thể sản xuất các thiết kế phức tạp các nhà máy chỉ trong vài ngày, công việc của chúng sẽ kéo dài gấp bốn lần trong 2D. Sử dụng SOLIDWORKS, có thể di chuyển thiết kế với tốc độ nhanh hơn nhiều. Với một hệ thống CAD tham số, nó nhanh hơn và dễ dàng hơn để thay đổi thiết kế vì tất cả các kích thước cập nhật tự động. Khi đang thiết kế nhà máy, thường cần  để điều chỉnh độ cao hoặc chiều dài hoặc tăng kích thước của ròng rọc trên băng tải. SOLIDWORKS  hợp lý hóa quá trình thay đổi thiết kế. Nó cũng giúp phát triển các thiết kế mà chỉ đơn giản không thể đạt được bằng cách sử dụng 2D.

Độ chính xác cao hơn giảm thiểu làm lại

Việc chuyển sang SOLIDWORKS đã mang lại lợi ích cho các hoạt động sản xuất của Brentwood vì phần mềm tăng độ chính xác, giảm lỗi thiết kế và giảm thiểu thiết kế lại. Khi làm việc ở dạng 2D, sẽ luôn có những lỗi phải xử lý trong quá trình sản xuất. Với SOLIDWORKS đã trở nên chính xác hơn, giúp giảm 90% công việc làm lại. Bằng cách giảm thiểu việc làm lại đã tiết kiệm thời gian, tăng tốc thời gian tiếp thị và gặt hái chi phí đáng kể tiết kiệm. Nhà máy đầu tiên được thiết kế trong SOLIDWORKS đã tiết kiệm được khoảng 2 phần 3 cho phí đầu tư vốn liên quan đến chuyển sang 3D. Khi hoàn thành dự án thứ hai, đã tiết kiệm tiền thật.

Cải thiện trực quan thúc đẩy nỗ lực bán hàng

Ngoài việc mang lại hiệu quả tăng năng suất trong thiết kế và sản xuất, việc sử dụng SOLIDWORKS đã nâng cao chất lượng và hiệu quả của chức năng bán hàng Brentwood. Bằng cách sử dụng các công cụ giao tiếp và trực quan hóa thiết kế SOLIDWORKS, chẳng hạn như PhotoView 360 kết xuất và tập tin eDrawings, Brentwood có thể chứng minh cách máy móc và nhà máy thực hiện chức năng trong 3D đầy đủ thay vì dựa vào bản vẽ 2D. SOLIDWORKS đã có một tác động phi thường đến nỗ lực bán hàngcủa chính công ty.

Với PhotoView 360, tạo ra các bản dựng lại mọi khía cạnh của các nhà máy, tăng hiệu quả minh họa cách các hệ thống hoạt động. Sử dụng SOLIDWORKS trên máy tính xách tay để thực hiện thuyết trình chi tiết, chẳng hạn như dẫn khách hàng đi qua các tính năng an toàn và đô bền của trang thiết bị. Sử dụng các tệp eDrawings để truyền đạt thông tin mang tính kỹ thuật hơn. Ở cấp độ bán hàng, có một bộ công cụ đầy đủ mà chưa bao giờ có và nó mang lại lợi thế thực sự. Từ khi chuyển sang SOLIDWORKS, đã có nhiều kinh nghiệm liên tục hướngvề phía trước theo hướng tích cực.

Share:

Read More

Solidworks trong quá trình cải thiện trong công nghệ tua bin khí

Solidworks trong quá trình cải thiện trong công nghệ tua bin khí

Brayton Energy là nhà phát triển hàng đầu các ứng dụng năng lượng sáng tạo kết hợp nhiên liệu tái tạo dồi dào với một công nghệ tuabin khí dùng để chế tạo máy bay phản lực động cơ. Hãng đã điều chỉnh công nghệ để tạo ra các động cơ lai mới, máy phát điện di động, và nhà máy điện hoàn chỉnh. Mặc dù các tuabin khí đã phục vụ như là chính động cơ máy bay trong nhiều năm, công nghệ cũng hứa hẹn nhiều cho việc sử dụng từ chuyển đổi sinh khối và năng lượng mặt trời thành điện năng để ứng dụng động cơ pin/ pin nhiên liệu lai sử dụng khí đốt tự nhiên để lái các phương tiện lớn. Khi công ty bắt đầu phát triển các công nghệ năng lượng tốt với môi trường, nó cần một nền tảng thiết kế cho phép các kỹ sư thiết kế, phân tích và hiển thị ứng dụng tuabin khí đổi mới trong chu kỳ phát triển nén. Cần sử dụng một hệ thống phần mềm CAD có thể đưa từ ý tưởng đến sản xuất trong một hợp lý, cách trực quan cao. Vì đang trong một bước tiến mới đối với công nghệ tuabin khí, phải có khả năng kiểm tra và mô phỏng hiệu suất. Các hệ thống cũng như tài liệu và thể hiện các ý tưởng trong phần mềm trước khi đầu tư trong sản xuất thực tế. Hệ thống CAD của cần phải là một phần mở rộng của chúng ta là ai. Phải di chuyển nhanh chóng và không thể lãng phí thời gian với nhiều đào tạo lại trên các ứng dụng phần mềm khác nhau từ các nhà cung cấp khác nhau.

Brayton Energy đã chọn hệ thống thiết kế 3D tích hợp SOLIDWORKS Premium vì dễ dàng sử dụng; có các công cụ mạnh mẽ để thiết kế các tổ hợp lớn; tự động tắt khả năng thiết kế kim loại tấm; và bao gồm SOLIDWORKS Simulation, SOLIDWORKSWorkgroup PDM (quản lý dữ liệu sản phẩm) và sản phẩm SOLIDWORKS Composer.

Tua bin khí cho xe buýt và xe tải

Kể từ khi triển khai SOLIDWORKS, Brayton Energy đã phát triển một số tiến bộ tuabin khí, bao gồm một hệ thống pin nhiên liệu ôxít rắn (SOFC) lai độc đáo hoạt động kết hợp với một hệ thống tuabin khí được thu hồi xen kẽ (ICR) hiệu quả cao được cải tiến cho các ứng dụng xe cộ. Thiết kế tuabin khí ICR nhẹ, tiết kiệm hiệu suất vượt trội trong khi giảm đáng kể lượng khí thải, đặc biệt là khi được sử dụng với khi tự nhiên. Corbeil nói rằng việc sử dụng SOLIDWORKS trong dự án tuabin khí ICR đã giúp công ty nhanh chóng phát triển và trực quan hóa hệ thống, điều này sẽ tạo ra một sự thay thế khả thi để cung cấp năng lượng xe buýt điện hybrid và xe tải đường dài. Trong ứng dụng này, tuabin quay tạo ra điện có thể cung cấp năng lượng cho đào tạo lái xe, chạy động cơ điện hoặc nạp lại pin nhiên liệu.

Các công cụ 3D tích hợp tăng tốc phát triển

Bằng cách sử dụng nền tảng thiết kế SOLIDWORKS tích hợp đầy đủ, Brayton Energy đã tăng tốc tốc độ của những nỗ lực phát triển của nó trên dự án động cơ tuabin khí . Công ty tạo ra các thiết kế ban đầu của nó, có thể liên quan đến việc lắp ráp tới 50.000 bộ phận, sử dụng phần mềm SOLIDWORKS; tiến hành phân tích cấu trúc, nhiệt và chất lỏng bằng cách sử dụng tích hợp phần mềm SOLIDWORKSSimulation và SOLIDWORKS Flow Simulation; và tài liệu toàn bộ quá trình sử dụng phần mềm tài liệu sản phẩm tích hợp SOLIDWORKS Composer. Đơn giản là không thể phát triển loại hệ thống này nhanh chóng nếu không có sự tích hợp nền tảng phát triển 3D như SOLIDWORKS. Nó tuyệt vời trong việc tạo mô hình từ một ý tưởng thiết kế và tiến hành phân tích cấu trúc hoặc dòng chảy mà không cần phải chuyển qua một số phần mềm khác nhau. Với SOLIDWORKS sẽ duy trì mô hình cơ sở gói sửa đổi và tinh chỉnh thiết kế.

Tài liệu công nghệ mới với SOLIDWORKS Composer

Ngoài việc nắm bắt các thiết kế ý tưởng trong CAD và mô phỏng hiệu suất bằng cách sử dụng phân tích, Brayton Energy sử dụng phần mềm SOLIDWORKS WorkgroupPDM để quản lý thiết kế tập tin và phần mềm SOLIDWORKS Composer để ghi lại toàn bộ quá trình và tạo hình ảnh trình diễn. Vì một quá trình phát triển rất trôi chảy, với nhiều lần lặp và thay đổi thiết kế, cần một cách tiếp cận tài liệu không làm quá trình chậm lại. Với  Phần mềm SOLIDWORKS Composer, - có thể ghi lại các sản phẩm của mình một cách chuyên nghiệp trực tiếp từ mô hình CAD cuối cùng, giảm thời gian cần thiết để ghi lại thiết kế phổ biến khoảng 25% và lớn, lắp ráp phức tạp từ 35 đến 50%. Nếu thực hiện thay đổi thiết kế, không phải thực hiện lại tất cả công việc. Thay vào đó có thể đơn giản  cập nhật tài liệu với mô hình sửa đổi. Các công cụ SOLIDWORKS giúp phát triển các ý tưởng từ sáng tạo thông qua tài liệu vừa nhanh vừa tốt.

Share:

Read More

Phát triển tay ga điện với Solidworks Prremium

Phát triển tay ga điện với Solidworks Prremium

Trước khi thành lập công ty mang tên viết tắt của mình, Benjamin P. Gulak là một nhà phát minh trẻ với ý tưởng tạo ra xe màu xanh. Năm 19 tuổi, Gulak biến đổi một thiết kế cho một chiếc điện  xe tay ga bắt đầu như một dự án khoa học ở trường trung học quốc tế.  Xe tay ga điện UNO đã giành giải thưởng lớn tại Intel International Science and Engineering Fair, được đặt tên là một trong 10 phát minh hàng đầu của tạp chí Popular Science.  Và huy động đủ tiền từ các nhà đầu tư để cho phép Gulak tìm thấy BPG, Inc. Công ty đã tiếp tục phát triển xe máy UNO và đang phát triển phương tiện cải tiến khác các thiết kế, như DTV Shredder, một chiếc xe crossover cho thể thao hành động. 

Chuyển đổi sự phấn khích, phấn khích và khéo léo của Gulak thành tựu kỹ thuật thành các sản phẩm thực tế hỗ trợ kinh doanh sản xuất thành công là thách thức, và đòi hỏi những nỗ lực của một đội ngũ thiết kế và kỹ thuật toàn thời gian làm việc trong một môi trường phát triển có khả năng và hiệu quả chi phí. Có những mô hình và bản vẽ cho UNO và DTV Shredder cách đây vài năm. Tuy nhiên, biến những ý tưởng thô sơ đó thành thiết kế  rằng thực sự có thể sản xuất và bán với lợi nhuận đòi hỏi việc sử dụng các công cụ thiết kế và phân tích tinh vi. Khi nào đổi mới những sản phẩm đầu tiên, phải liên tục mô phỏng, phân tích, nguyên mẫu và thiết kế lại ý tưởng, cũng như xác định và giải quyết hiệu suất và vấn đề sản xuất.

Đó là những gì BPG làm với phần mềm cao cấp UNO và DTV và phần mềmSOLIDWORKS Premium về lựa chọn hệ thống thiết kế. BPG đã chọn phần mềm SOLIDWORKS Premium làm hệ thống 3D phát triển vì nó rất phù hợp để tinh chế và tối ưu hóa xe ý tưởng, cung cấp các giải pháp dễ sử dụng để trực quan hóa, phân tích, tạo mẫu và sản xuất kiểu dáng. SOLIDWORKS cung cấp  các công cụ cần để sử dụng kinh nghiệm thiết kế, xác minh các quyết định thiết kế, và đánh giá khả năng sản xuất của các bộ phận thiết kế.

Ván trượt + động cơ + xe = Shredder

DTV Shredder (www.bpg-werks.com) là sản phẩm thương mại BPG, với số lượng ban đầu từ 800 đến 1.000 chiếc dự kiến. Máy hủy tài liệu kết hợp nền tảng của một ván trượt, tay lái của một chiếc xe máy và các rãnh của một chiếc xe tăng để tạo ra một chiếc xe không giống như bất kỳ loại khác. Sử dụng SOLIDWORKS Premium, Arnold đã làm việc với các khái niệm ban đầu để thiết kế một thiết kế mà BPG có thể tạo ra một cách hấp dẫn ở giá.

Có những nguyên mẫu trước đây của máy, nhưng không ai có thể sản xuất và bán với lợi nhuận với thiết kế cuối cùng. BPG có bản chất ngưng tụ một chu kỳ phát triển vài năm và loại bỏ một số chu kỳ tạo mẫu bằng cách sử dụng phần mềm SOLIDWORKS Premium. Khả năng sử dụng khả năng mô phỏng để thử nghiệm hiệu suất kết hợp với các công cụ thiết kế để thực hiện những thay đổi trong thời gian thực đã giúp giảm thời gian thiết kế xuống một nửa.

Thực hiện cải tiến và sản xuất

Các công cụ thiết kế và phân tích của SOLIDWORKS đã đóng vai trò quan trọng trong việc giúp BPG hoàn thiện thiết kế DTV Shredder thành một sản phẩm thương mại khả thi. Hiệu suất đáng tin cậy và thiết kế cho khả năng sản xuất là mục tiêu chính cho bất kỳ loại nào của sản phẩm mới. Thường xuyên sử dụng SOLIDWORKS Premium công cụ mô phỏng để giảm các vấn đề trong các phần quan trọng, cải thiện hiệu suất tổng thể của máy hủy tài liệu và tối ưu hóa thiết kế cho sản xuất. Khả năng mô phỏng của SOLIDWORKS đã giúp khóa xuống thiết kế mà không phát sinh thêm nguyên mẫu chu kỳ. Công cụ mô phỏng mã hóa đã giúp thêm một hệ thống treo xe hoạt động tốt, cải thiện  hiệu suất của các bộ phận tải cao, và duy trì vẻ ngoài mát mẻ những bộ phận rất có thể sản xuất được.

Sự đánh giá cao

Mặc dù DTV Shredder mất ít thời gian hơn so với hướng đi BPG được thành lập, tiềm năng thị trường trong tương lai cho xe ba bánh tự cân bằng của UNO, là một phương tiện thân thiện với môi trường của giao thông đô thị và di động, là lớn hơn nhiều. SOLIDWORKS Premium đang giúp BPG kỹ sư cơ khí Danaan Metge phát triển UNO từ lần đầu tiên được thành lập đúng như một chiếc xe ba bánh (một chiếc xe ba bánh có động cơ định vị bánh xe song song) với UNO II, biến đổi vào một chiếc xe máy và UNO III, con đường đầu tiên sẵn sàng chu kỳ chuyển đổi và nguyên mẫu cuối cùng trước sản phẩm của BPG. Sử dụng riêng SOLIDWORKS để phát triển UNO. Từ việc sử dụng ứng suất cấu trúc và động công cụ mô phỏng để phân tích hệ thống treo để xem xét tính chất khối lượng, trọng tâm và thẩm mỹ thiết kế để cải thiện thiết kế, SOLIDWORKS giúp tiếp tục để phát triển một sự đổi mới thực sự trong thiết kế xe có bánh xe.

Share:

Read More

Tăng tốc thiết kế máy với SOLIDWORKS

Tăng tốc thiết kế máy với SOLIDWORKS

Böwe Bell + Howell là một trong những nhà sản xuất hệ thống xử lý thư tự động lớn nhất trên thế giới. Công ty thiết bị phân loại thư tự động, giúp các phòng thư  của bất kỳ kích thước tài liệu tuyến đường, có thể đo rộng 14 feet dài 285 feet và có thể xử lý tới 50.000 chiếc thư mỗi giờ. Các kỹ sư tại Böwe Bell + Howell đã từng sử dụng các công cụ thiết kế 2D để phát triển sắp xếp máy móc, nhưng ban quản lý đã quyết định chuyển sang hệ thống CAD 3D để tăng năng suất thiết kế và tăng tốc phát triển lắp ráp lớn.

Mặc dù Böwe Bell + Howell và các kỹ sư tin rằng việc chuyển sang phần mềm Autodesk Inventor 3D thể hiện sự phát triển tự nhiên từ AutoCAD môi trường, họ sớm bắt đầu đặt câu hỏi về sự lựa chọn của họ về một giải pháp CAD 3D. Sử dụng phần mềm Inventor trong khoảng một năm và nhận ra sản phẩm đã không trưởng thành như chúng ta mong đợi. Gặp vấn đề ổn định liên quan đến việc mất bản vẽ  và dữ liệu mà không thể phục hồi. Sử dụng rất nhiều kim loại tấm, mối hàn và ốc vít để lắp ráp các sản phẩm. Hệ thống trước đây đã không xử lý tính năng tốt. Böwe Bell + Howell đã đánh giá lại giải pháp 3D và quyết định chuyển sang phần mềm CAD 3D SOLIDWORKS.

Công ty đã chọn phần mềm SOLIDWORKS vì dễ sử dụng và khả năng định tuyến lắp ráp lớn, kim loại tấm và cáp.  Böwe Bell + Howell cũng đánh giá các SOLIDWORKS tích hợp phần mềm PDM nhóm làm việc để quản lý bản vẽ nhóm làm việc và SOLIDWORKS Simulation để đánh giá cường độ thiết kế và hiệu suất. Phần mềm của SOLIDWORKS xử lý tất cả các yêu cầu thiết kế và ổn định, vì vậy không phải lo lắng về việc mất hàng giờ về công việc. Phần mềm này rất dễ sử dụng và giúp việc trong cả môi trường 2D và 3D để đáp ứng khách hàng về nhu cầu thiết kế. Ngoài ra, dụng các mô hình 3D để tạo lắp ráp và bảo trì tài liệu sử dụng như nhau mô hình, điều này làm giảm đáng kể thời gian sản xuất.

Thiết kế chính xác

Kể từ khi triển khai phần mềm SOLIDWORKS, Böwe Bell +  Howell hiện đang phát triển bốn hệ thống xử lý mới nhanh hơn nhiều lần so với giải pháp CAD trước đây của họ. Schwaba nói rằng phần mềm SOLIDWORKS đã cung cấp thêm giải pháp hiệu quả vì các kỹ sư có thể truy cập vào một bộ mạnh mẽ  các công cụ tự động, chẳng hạn như kim loại tấm, hàn, cáp định tuyến, và khả năng phân tích tích hợp. Công ty cũng tận dụng cấu hình thiết kế khả năng trong phần mềm SOLIDWORKS để tùy chỉnh tiêu chuẩn thiết kế sản phẩm nhanh chóng để đáp ứng một khách hàng chính xác thông số kỹ thuật. Cấu hình của thiết kế là một sự trợ giúp lớn và đã thấy sự cải thiện đáng kể trong thời gian và hiệu suất.

Cải tiến xử lý

Khả năng thiết kế lắp ráp lớn là cực kỳ quan trọng tại Böwe Bell + Howell. Máy xử lý thư của công ty yêu cầu lắp ráp tinh vi bao gồm hàng trăm, và  đôi khi hàng ngàn, các bộ phận chuyển động cá nhân. SOLIDWORKS có khả năng phát hiện nhiễu giúp Böwe Bell + Howell cải thiện chất lượng và loại bỏ thiết kế lỗi, giảm làm lại tới 70%. Các khả năng và tính ổn định của phần mềm SOLIDWORKS có đã giúp phát triển các hội đồng lớn, phức tạp theo cách ban đầu đã hình dung ra 3D.  Để tiếp tục cải thiện phát triển lắp ráp, Böwe Bell + Howell có kế hoạch tích hợp phần mềm SOLIDWORKS Enterprise PDM với hệ thống hoạch định nguồn lực doanh nghiệp (ERP) để kết nối hóa đơn phần mềm (BOM) của SOLIDWORKS để tính chi phí, thanh toán và các chức năng tự động khác, chẳng hạn như sản xuất hướng dẫn lắp ráp.

Tìm kiếm tầm nhìn, công cụ truyền thông

Bằng cách chuyển sang phần mềm SOLIDWORKS, Böwe Bell + Howell đã cải thiện khả năng của nó để trực quan hóa các hội đồng,mô phỏng hiệu suất thiết kế, và thiết kế giao tiếp cho khách hàng của mình. Ngoài việc sử dụng khả năng phát hiện nhiễu của phần mềm SOLIDWORKS để giải quyết tiềm năng va chạm sớm trong quá trình thiết kế, công ty sử dụng  tích hợp phần mềm SOLIDWORKS Simulation để mô phỏng hiệu suất thiết kế và đảm bảo rằng máy móc của nó sẽ đứng lên đến sự nghiêm ngặt hàng ngày của việc xử lý khối lượng lớn thư. Sử dụng SOLIDWORKS Simulation không chỉ để đáp ứng thất bại một phần, nhưng cũng để đảm bảo giải quyết tiềm năng vấn đề trước khi một sản phẩm được phát hành để sản xuất. SOLIDWORKS Simulation đã làm rất hiệu quả trong việc kiểm tra nhanh dữ liệu thiết kế và đã giúp tối ưu hóa các thiết kế để cải thiện sức mạnh và hiệu suất. Sử dụng các tệp SOLIDWORKS eDrawings hỗ trợ email, Böwe Bell + Howell có thể giao tiếp thiết kế nhanh chóng và hiệu quả hơn ý tưởng cho khách hàng của nó hơn công ty đã làm trong quá khứ với bản vẽ 2D truyền thống.

Share:

Read More

Phát triển cánh quạt lên tầm cao mới với SOLIDWORKS

Cánh quạt chiếm một chi phí rất nhỏ của tàu, nhưng nó có thể mang lại lợi ích lớn đáng ngạc nhiên. Đó là lý do tại sao Berg Propuls AB, một nhà sản xuất cánh quạt ở Thụy Điển, đã chuyển đổi biểu tượng được tôn vinh theo thời gian cơ chế tinh vi của thời đại kỹ thuật công nghiệp thế kỷ 2. Cánh quạt có thể điều khiển được Berg (CPP)  giúp công ty có danh tiếng và độ tin cậy cao. Với CPP, thuyền trưởng có thể điều chỉnh các góc lưỡi dao trong khi tàu đang được tiến hành, cung cấp hiệu quả đẩy cao nhất. Một yêu cầu đẩy tàu khác nhau rất nhiều tùy thuộc về việc nó được tải đầy đủ hay trống rỗng hàng hóa. Bằng cách kiểm soát bề mặt của các lưỡi dao, một con tàu được trang bị Berg đạt được hiệu quả tối ưu trong cả hai điều kiện, bảo tồn tuổi thọ động cơ và nhiên liệu không ngừng nghỉ. CPP cũng an toàn và đáng tin cậy hơn tiêu chuẩn chân vịt cố định, và đặc biệt thích hợp cho bến cảng hoặc  tàu kéo, tàu nạo vét, tàu du lịch, phà, và hàng hóa  tàu thuyền đến cảng với sự hỗ trợ hạn chế hoặc không có tàu kéo. CPP tăng cường an toàn nhờ khả năng cơ động vượt trội của họ. Tàu có thể đảo ngược hướng đẩy mà không cần chờ cánh quạt để làm chậm. Họ không còn cần một thiết bị đảo ngược tốn kém hoặc động cơ đảo ngược. Trong nhiều trường hợp, khả năng cơ động được cải thiện cũng có nghĩa là tàu không cần một tàu kéo giúp đỡ để cập bến tại bến của cô ấy CPP cũng giảm thiểu hao mòn cho động cơ và trục chân vịt. Kể từ cao độ của cánh quạt thay đổi tốc độ của tàu, động cơ vẫn ở mức tỷ lệ ổn định. Có lẽ quan trọng nhất, CPP nhanh chóng tự trả tiền: thậm chí một điểm phần trăm duy nhất của năng lực hàng hóa hoặc hiệu quả nhiên liệu nhờ sự linh hoạt của chân vịt chuyển thành doanh thu đáng kể và tiết kiệm chi phí cho một công ty vận chuyển.

Tiêu chuẩn thiết kế

Về mặt ý tưởng, hệ thống Berg CPP là tiêu chuẩn từ tàu này sang tàu khác. Tuy nhiên, hàng trăm bộ phận bắt đầu với chiều dài và đường kính trục trục cần phải có kích thước cho mỗi tàu. Trong nhiều năm, điều này đặt ra một thiết kế phức tạp và tốn thời gian thách thức đó là dễ bị lỗi. Trước năm 2001, Berg đã có thiết kế hệ thống cánh quạt trong phần mềm thiết kế 2D, sau đó kết hợp với bộ cấu hình thô sơ Berg để tự động hóa một số tính toán thiết kế. Tuy nhiên, Berg bắt đầu thiết kế 3D bằng phần mềm CAD 3D SOLIDWORKS, giúp công ty nhanh chóng thiết kế các hệ thống tiên tiến hơn với tăng độ chính xác. Số lượng các yếu tố sản phẩm và kỹ thuật ngày càng tăng các ràng buộc đã thúc đẩy công ty tìm cách để hợp lý hóa giai đoạn thiết kế. Thư viện Berg của bộ phận mà có thể tạo nên một tổ hợp chân vịt đã phát triển hơn 500. Không ai, dù là nhân viên bán hàng hay kỹ sư, có thể  nắm bắt toàn bộ sự sắp xếp từ trên xuống dưới. Nhu cầu này để hợp lý hóa quá trình thiết kế đặc biệt cấp bách như công ty bắt đầu giải quyết sự phát triển của Đông Nam Á thị trường vận chuyển.

Thiết kế cấu tạo tự động

Berg tìm thấy một giải pháp trong một cấu hình tự động tiên tiến hệ thống cho phép các kỹ sư bán hàng cắm một vài thông số vào hình thức trên màn hình và tự động thiết kế toàn bộ lắp ráp, bao gồm hàng trăm bộ phận trong cánh quạt, thủy lực hệ thống điều khiển và truyền dẫn. Các kỹ sư bán hàng hiện đang thảo luận về thiết kế tàu với khách hàng để xác định chiều dài và yêu cầu đường kính trục. Các phép đo và một số ít khác được cắm vào phần mềm cấu hình từ Tacton Systems AB của Stockholm, tham gia vào mô hình kỹ thuật số 3D được tạo trong phần mềm SOLIDWORKS. Các giải pháp kết hợp tạo ra một hoàn thành thiết kế trên máy bay được cấu hình chính xác theo nhu cầu của khách hàng. Chúng tôi có thể xem xét thiết kế trong thời gian thực với khách hàng và thể hiện sự thay đổi thiết kế cho từng lựa chọn, thực hiện nó dễ dàng hơn để tối ưu hóa chi phí lắp ráp. Nó được sử dụng để phát triển thiết kế ban đầu và trình bày nó cho khách hàng phê duyệt. Trung tâm của giải pháp là Tacton Systems, phần mềm TactonWorks, một cấu hình sản phẩm đầy đủ tính năng tích hợp hoàn toàn trong cửa sổ phần mềm SOLIDWORKS. TactonWorks tự động tùy chỉnh toàn bộ cánh quạt lắp ráp trục, cùng với các bộ phận mới và bản vẽ. Ngoài tốc độ thiết kế, hệ thống đã được cải thiện chất lượng, loại bỏ các lỗi của con người phát sinh một cách tự nhiên hệ thống thiết kế thủ công.

Khai thác dữ liệu tuyệt vời

Giải pháp phần mềm Tacton / SOLIDWORKS một cách có hệ thống lưu các thiết kế mới trong hệ thống PDM của SOLIDWORKS Enterprise. Tất cả các kích thước, mô hình và bản vẽ được lưu trữ trong một định dạng chuẩn. Trước đây khi mở các tệp một cách ngẫu nhiên, mỗi cái nhìn khác với tất cả những người khác. Và đã dành rất nhiều thời gian cố gắng nhìn ra những gì đang nhìn. Hiện nay mỗi mô hình và bản vẽ được cấu trúc theo cùng một cách. Sẽ ngay lập tức hiểu những gì bạn đang nhìn. Berg cũng đã sử dụng hệ thống kết hợp để tự động hóa khó khăn phân tích kỹ thuật. Có thể viết các chương trình nhỏ tự động hóa các tính toán bằng cách mở các mô hình, kéo các tham số, và các con số. Bằng cách tự động hóa tính toán, Berg đang làm cho khách hàng của mình vui vẻ hơn và cung cấp các tính toán quan trọng trước đó.

Với tất cả sức mạnh kỹ thuật này, người ta có thể tưởng tượng nó dễ dàng để phát triển các số liệu hoàn vốn đầu tư cứng cho một thiết kế và hệ thống cấu hình. Công ty có kế hoạch tích hợp cấu hình vào mặt trước của quá trình bán hàng, tích hợp chặt chẽ từng bước của cấu hình, quản lý dữ liệu và sản xuất. Nyberg cho biết hệ thống cấu hình mới mở khác, tuyệt vời khả năng thành công cho các hoạt động trong tương lai. Và tiếp tục khai thác chuyên môn kỹ thuật và công nghệ để làm việc thông minh hơn, phát triển các sản phẩm thậm chí còn đáng tin cậy hơn và cung cấp sớm hơn. Mỗi ngày sẽ có một người mới ý tưởng để thay đổi tổ chức và khách hàng đang được hưởng lợi từ sự việc này.

Share:

Read More

Tryền đạt các thông số kỹ thuật tốt hơn với SOLIDWORKS Composter

Tryền đạt các thông số kỹ thuật tốt hơn với SOLIDWORKS Composter

BAKER Drivetrain, Inc., đã thúc đẩy phát minh của Bert Baker, về việc truyền động xe máy vượt tốc độ sáu cấp để trở thành hàng đầu nhà sản xuất của một dòng truyền động xe máy rộng rãi, đơn vị ổ đĩa chính, và ly hợp cho thiết bị gốc nhà sản xuất (OEM) và hậu mãi xe máy. Các công ty đã dựa vào phần mềm thiết kế SOLIDWORKS để hỗ trợ sự tăng trưởng của nó từ một sản phẩm duy nhất đến một sản phẩm mà điền vào một danh mục 56 trang. Tuy nhiên, khi BAKER đã mở rộng sang xe máy rộng hơn phụ kiện hậu mãi và phát triển phân phối mạng lưới trên toàn thế giới, đã bắt đầu bán sản phẩm cho khách hàng sắt kỹ thuật sâu sắc như những người đam mê ban đầu cài đặt truyền BAKER trên chính họ.

Theo Kỹ sư Andy Friar, công ty dòng mở rộng của sản phẩm hiện đang nhắm đến những người có sở thích xe máy làm thế nào để phá bỏ và xây dựng lại một động cơ, như BAKER đầu tín đồ thường có thể. Số lượng sản phẩm ngày càng tăng vào cuối tuần người đi xe máy trái ngược với xe máy lõi cứng thợ máy mua và cài đặt BAKER. Để hỗ trợ bộ sản phẩm mở rộng, cần phải cung cấp tài liệu tài liệu tốt hơn và cài đặt rõ ràng hơn hướng dẫn cho cơ sở khách hàng và đại lý đang phát triển mạng và giảm số lượng cuộc gọi hỗ trợ nhận được từ khách hàng. BAKER cũng cần để phát triển hướng dẫn cài đặt nhanh hơn và với ít nỗ lực thủ công. Công ty đã từng sản xuất nghệ thuật dòng 2D và viết hướng dẫn trong Microsoft. Cách tiếp cận đó thật tẻ nhạt và tốn thời gian, và sản phẩm cuối cùng không phải lúc nào cũng rõ ràng và dễ hiểu như mong muốn. Phải cố gắng tận dụng bất kỳ công cụ nào có thể rút ngắn thời gian tiếp thị và cải thiện dịch vụ khách hàng, Vì vậy, phải tìm kiếm một cách tốt hơn, nhanh hơn để phát triển tài liệu sản phẩm. Tìm kiếm đó đã dẫn BAKER Drivetrain đến phần mềm SOLIDWORKS Composter. Công ty quyết định triển khai SOLIDWORKS Composter vì các kỹ sư có thể sử dụng nó để nhanh chóng và dễ dàng tạo ra các minh họa hướng dẫn và quan điểm bùng nổ trực tiếp từ các mô hình thiết kế SOLIDWORKS. Với những góc nhìn bùng nổ nhanh, dễ tạo, có thể giao tiếp hiệu quả hơn với khách hàng, đại lý và sản xuất  nhân viên.

Kỹ thuật sản xuất chất lượng cao

Mặc dù BAKER vẫn sử dụng Microsoft Word trong xây dựng tài liệu và hướng dẫn cài đặt tạo tài liệu sao chép cho chất kết dính ba vòng và PDF các tệp để tải xuống SOLIDWORKS Composter tự động việc tạo ra các minh họa, quan điểm hỗ trợ và kỹ thuật hình ảnh. Bởi vì các kỹ sư có thể dễ dàng phát triển thị giác hơn nội dung, BAKER đã cắt giảm thời gian phát triển tài liệu của mình trong một nửa trong khi đồng thời nâng cao chất lượng kỹ thuật của nó tài liệu truyền thông. Bạn phải mất khoảng 50% thời gian để tạo ra một trang 20 trang bộ hướng dẫn lắp ráp hoặc lắp đặt sản phẩm với SOLIDWORKS Composter. Các tài liệu mới từ các đại lý và khách hàng cực kỳ tích cực và công ty thường xuyên nhận được lời khen liên quan đến những cải tiến đã thực hiện. Mọi người có thể hiểu mô tả trực quan dễ dàng hơn hơn những mô tả bằng văn bản. Nâng cao với SOLIDWORKS  Composter, minh họa đã rất rất rõ ràng, sắc nét và thân thiện, và phần mềm giúp mang lại sản phẩm và tài liệu hỗ trợ để tiếp thị nhanh hơn.

Giảm giá hỗ trợ khách hàng

Kể từ khi triển khai phần mềm SOLIDWORKS Composter, BAKER  cũng đã nhận ra một sự giảm đáng kể số lượng  hỗ trợ điện thoại gọi từ khách hàng. Vì công ty có hướng dẫn thực sự tốt, các kỹ sư nhận được ít sự hỗ trợ hơn các cuộc gọi. Khi nhận được cuộc gọi, chúng có xu hướng ngắn bởi vì công ty có thể hướng khách hàng đến chế độ xem bùng nổ của sản phẩm và hướng dẫn họ thông qua nó. Các tài liệu cải tiến cũng làm cho nó đơn giản hơn cho những khách hàng muốn đặt mua phụ tùng thay thế. Phần mềm dễ dàng hơn để xác định một số phần cụ thể bởi vì nó ngay tại đó. Cuộc gọi đã giảm ít nhất 10 đến 20%, giúp công ty có thêm thời gian để thiết kế sản phẩm mát mẻ.

Hình ảnh cho tiếp thị nhanh chóng

Ngoài việc cải thiện nỗ lực tài liệu của BAKER, phần mềm SOLIDWORKSComposter đang giúp nhà sản xuất phụ kiện xe máy thị trường sản phẩm ngày càng tăng của nó hiệu quả và hiệu quả SOLIDWORKS Composter triển khai trùng với sự ra mắt của BAKER. Người dùng có thể tải xuống hình ảnh kết xuất được tạo bằng SOLIDWORKS Composter, trong đó nêu bật kỹ thuật ẩn tính năng, do đó hỗ trợ tiếp thị và bán hàng. Phát triển từ một công ty bán cho khách hàng ai có thể xây dựng lại một động cơ cho những khách hàng không muốn đi nhiều quá khứ thay đổi dầu của họ. Nâng cao với SOLIDWORKS Composter, có thể tạo ra một số hình ảnh thực sự  giao tiếp hiệu quả hơn và phù hợp với sự phát triển của sản phẩm.

Share:

Read More

Phát triển công nghệ lốp tự động mang tính cách mạng

Phát triển công nghệ lốp tự động mang tính cách mạng

Hơn một nửa số xe tải thương mại trên đường đi là lốp không săm, và khoảng 10% trong số họ có lốp xe giảm 20 psi trở lên. Lốp xe bị lạm phát là một vấn đề đang diễn ra trong ngành vận tải đường bộ, làm tăng chi phí liên quan đến tiết kiệm xăng, thay lốp thường xuyên, lỗ hổng và bảo trì trung bình hơn 1.800$ mỗi xe tải hàng năm. Aperia Technologies dự định để loại bỏ chi phí vận tải đường bộ liên quan đến lạm phát lốp xe, bao gồm tiêu thụ năng lượng không cần thiết và sáng tạo chất thải lốp xe có thể phòng ngừa, thông qua sự phát triển của nó hệ thống lốp xe Halo Tire. Aperia Technologies được thành lập bởi Giám đốc điều hành Josh Carter và Giám đốc công nghệ Brandon Richardson.

Hai kỹ sư có đầu óc kinh doanh với nền tảng trong ô tô, hàng không vũ trụ, máy móc tự động và y tế phát triển sản phẩm thiết bị đã gặp tại Đại học Stanford trong khi theo đuổi bậc thạc sĩ về kỹ thuật cơ khí phương pháp thiết kế và hệ thống năng lượng. Trường học đang tìm kiếm một dự án thú vị và không tham gia vào lốp xe lạm phát là một vấn đề quan trọng đối với vận tải đường bộ thương mại. Một khi hiểu kích thước của vấn đề, đã thấy một cơ hội để bắt đầu kinh doanh. Cặp đôi đã ra mắt Aperia Technologies và ngay lập tức bắt đầu làm việc trên nguyên mẫu bằng chứng đối với Halo, sử dụng chuyển động quay của bánh xe để duy trì áp suất lốp tối ưu. Thiết bị cài đặt trên một  trung tâm bánh xe hiện có. Bằng cách tự động duy trì chính xác áp suất lốp, Halo tăng hiệu quả nhiên liệu; kéo dài tuổi thọ lốp xe ; giảm tiếng nổ; giảm bảo dưỡng lốp xe; và cắt dầu tiêu thụ, khí thải và chất thải.

Trong khi công ty bắt đầu công việc của mình bằng cách sử dụng một phần mềm CAD, nó sớm quyết định nó phải chuyển sang một thứ tốt hơn nền tảng phát triển. Và đnag gặp khó khăn khi tuyển dụng nhà thiết kế và kỹ sư. Hầu hết các những người muốn đã biết cách sử dụng phần mềm SOLIDWORKS. Cũng thoải mái hơn với sự mạnh mẽ của các công cụ tích hợp SOLIDWORKS và sự ổn định của nền tảng. Phần mềm chuyển sang SOLIDWORKS giúp tăng cường phát triển, có được sản phẩm trên đường nhanh hơn. Phần mềm với hơn 90% phát triển hoàn thành trong SOLIDWORKS.

Hiệu quả ngay lập tức

Sau khi chuyển sang SOLIDWORKS, Aperia được hưởng cải thiện 10 đến 15% về hiệu quả thiết kế, một phần vì về sự sẵn có của các chuyên gia SOLIDWORKS được đào tạo và một phần vì bản chất trực quan hơn của phần mềm. Chuyển đổi sang SOLIDWORKS đã tăng cường quy trình làm việc và thực hiện hiệu quả hơn. Nếu phải đếm số lần nhấp chuột cần thiết để thực hiện một nhiệm vụ, SOLIDWORKS yêu cầu ít hơn các thao tác. SOLIDWORKS giúp mở rộng các loại mô phỏng có thể làm, điều này giúp giảm thiểu các nguyên mẫu. Và cũng thích cách mà SOLIDWORKS xử lý các tập tin. Sử dụng Pack and Go và lưu trữ đám mây, nó chia sẻ dễ dàng và hiệu quả hơn để chia sẻ và hợp tác.

Phân tích và tối ưu hiệu quả

Sử dụng SOLIDWORKSSimulation Premium và SOLIDWORKS Flow Simulation CFD, Aperia có cắt yêu cầu tạo mẫu vật lý một nửa. Bằng cách học tập đặc điểm hiệu suất thiết kế bằng cách sử dụng mô phỏng, công ty có thể tinh chỉnh và tối ưu hóa các thiết kế trong ảo môi trường mô phỏng thay vì chỉ dựa vào thí nghiệm vật lý đắt tiền. Sử dụng các công cụ mô phỏng của SOLIDWORKS để dẫn nhiệt phân tích và đánh giá tác động của các luồng không khí. Tạo ra sức nóng đáng kể, được chuyển đến sản phẩm thông qua các trung tâm bánh xe. Ngoài sức nóng, phải tính đến độ rung để sử dụng động lực học SOLIDWORKS khả năng phân tích cho điều đó. Với SOLIDWORKS, kiểm tra thiết kế trên máy tính, giảm đáng kể số lượng nguyên mẫu cần.

Tối ưu các công cụ

Aperia cũng tiết kiệm thời gian trong việc chuyển đổi từ thiết kế sản phẩm sang việc tạo ra các dụng cụ. Sử dụng SOLIDWORKS, có thể đi gần như sử dụng công cụ sản xuất vì có thể dự đoán công cụ nào những thay đổi có thể cần thiết SOLIDWORKS giảm số lần lặp công cụ cần thiết và giúp nhận được công cụ cuối cùng nhanh hơn. Sẽ tiết kiệm được ba đến sáu tháng trong việc tạo công cụ sản xuất vì SOLIDWORKS giúp sắp xếp hợp lý các công cụ sửa đổi. Giúp tiết kiệm thời gian và tăng số lượng những thứ chúng ta có thể tự làm, SOLIDWORKS giúp giảm thời gian truy cập.

Share:

Read More

Angel Robotics đã dựa vào thiết kế cơ khí, thiết kế điện, mô phỏng và dữ liệu sản phẩm của SOLIDWORKS

Angel Robotics đã dựa vào thiết kế cơ khí, thiết kế điện, mô phỏng và dữ liệu sản phẩm của SOLIDWORKS

Thoát khỏi hệ thống điều khiển hệ thống robot của Sogang University Robot System Control  Laboratory in Seoul, Angel Robotics là một công ty khởi nghiệp phát triển robot mặc được cho những người bị suy giảm di chuyển, chẳng hạn như người già và những người bị liệt. Bằng cách phát triển các sản phẩm có thể đeo, tùy chỉnh, Angel Robotics đang làm việc để giúp những người bị suy giảm khả năng vận động sống độc lập bằng cách cho phép họ đi bộ. Công ty đã chứng minh sức mạnh của công nghệ vào năm 2016 khi Kim Byeong-wook giành huy chương đồng đầu tiên tại Cybathlon, một cuộc thi quốc tế do Liên bang Thụy Sĩ tổ chức là Swiss Federal Institute of Technology cho các đối thủ khuyết tật sử dụng công nghệ hỗ trợ.

Kể từ đó, công ty đã phát triển nhanh chóng, ra mắt hai sản phẩm: Bộ đồ WalkON- cho những người bị tê liệt hoàn toàn, và ANGELEGS- một robot hỗ trợ cực thấp dành cho con người với suy giảm đi bộ một phần. Angel Robotics đã một lần nữa nổi bật tại Olympic/ Paralympic PyeongChang 2018 các trò chơi như một người chơi hoàn chỉnh mang theo ngọn đuốc, đi bộ sử dụng một bộ đồ WalkON. Vừa quản lý tăng trưởng của công ty trong khi nhanh chóng phát triển các sản phẩm mới có thể tùy chỉnh là hai yêu cầu chính khiến Angel Robotics chọn lựa một nền tảng phát triển sản phẩm cực kỳ quan trọng.

Vì các nhà nghiên cứu và phát triển chính đã được giáo dục về việc sử dụng các công cụ SOLIDWORKS trong suốt học đại học và sau đại học tại Đại học Sogang, và  hầu hết các công việc ban đầu đã được thực hiện bằng nghiên cứu phần mềm SOLIDWORKS, đó là một quyết định tự nhiên để sử dụng cùng một thiết kế và các công cụ kỹ thuật tại Angel Robotics. Các công ty đã chọn SOLIDWORKS làm nền tảng phát triển bởi vì phần mềm rất dễ sử dụng; cung cấp quyền truy cập vào thiết kế tích hợp, kỹ thuật và công cụ sản xuất; và đã được biết đến bởi các nhà thiết kế chính.

Thiết kế nhanh chóng

Với các công cụ thiết kế SOLIDWORKS, Angel Robotics đã có thể để nhanh chóng phát triển các sản phẩm robot của mình, mặc dù thực tế là các sản phẩm phải có kích cỡ tùy chỉnh cho từng người dùng cụ thể. Các nhà khởi nghiệp Hàn Quốc tận dụng cấu hình thiết kế SOLIDWORKS khả năng, tự động hóa việc tạo ra các biến thể thiết kế từ một thiết kế cơ sở duy nhất và dữ liệu quét 3D của khách hàng mới, để tùy chỉnh phù hợp với sản phẩm của mình trong trường hợp các sản phẩm robot có thể đeo, các bộ phận nẹp phải được tùy chỉnh cho mỗi người dùng. Vì vậy, khả năng thực hiện sửa đổi thiết kế nhanh chóng là  bắt buộc. SOLIDWORKS chắc chắn là nhanh nhất và công cụ thiết kế tiện lợi nhất, nhằm nhanh chóng sửa đổi niềng răng bằng cách điều chỉnh thiết kế để quét 3D mô hình người dùng. SOLIDWORKS cung cấp một đồ họa trực quan  giao diện người dùng giúp thiết kế, kiểm tra và xác minh thiết kế trong vòng vài giờ. Đó là lý do tại sao công ty sử dụng SOLIDWORKS: thiết kế mọi thứ rất nhanh chóng. Gần đây, Angel Robotics bắt đầu phát triển robot đeo được cho trẻ em. Tầm quan trọng của thiết kế nhanh chóng và sản xuất phần nẹp trở nên quan trọng hơn trong  trường hợp của một robot con, bởi vì phần nẹp phải được thay đổi  thường xuyên khi đứa trẻ lớn lên.

Thử nghiệm và xác định

Thay vì tạo ra các phần mô phỏng vật lý cho hiệu suất thử nghiệm, Angel Robotics tiết kiệm thời gian và tiền bạc bằng cách sử dụng tích hợp SOLIDWORKS mô phỏng phân tích phần tử hữu hạn (FEA) phần mềm mô phỏng độ cứng của phần và  sức mạnh và các công cụ chuyển động năng động của SOLIDWORKS để kiểm tra cho các can thiệp thành phần trong các hội đồng. Ngoài  tiết kiệm thời gian và giảm chi phí trong quá trình phát triển, hầu như và các bộ phận tạo mẫu trực quan giúp giảm thiểu thử nghiệm và sai lặp đi lặp lại trong quá trình kiểm tra hiệu suất và an toàn, đó là yêu cầu để đạt được sự chấp thuận theo quy định của chính phủ cần thiết để tiếp thị và bán các hệ thống robot ở nhiều quốc gia khác nhau. SOLIDWORKS Simulation đã giúp giảm thiểu thử nghiệm và lỗi trong việc kiểm tra sự an toàn của robot thông qua yếu tố hữu hạn phân tích. Chế tạo mock-up vật lý rất tốn thời gian. Do đó, kỹ sư sử dụng SOLIDWORKS cho các bộ phận nguyên mẫu trực quan trước khi chúng ta vật lý lắp ráp chúng.

Sản xuất các bộ phận nhanh chóng

Robotics có thể đeo tùy chỉnh không chỉ yêu cầu khả năng thiết kế mạnh mẽ để nhanh chóng thích ứng thiết kế cho mỗi người cụ thể nhưng cũng là một phương tiện hiệu quả cho sản xuất các bộ phận bắn đơn. Một lần nữa, Angel Robotics sử dụng dữ liệu thiết kế của SOLIDWORKS để nhanh chóng tạo ra các bộ phận bằng nhựa, sử dụng sản xuất phụ gia, trên máy in 3D Stratasys Fortus. SOLIDWORKS cung cấp một giao diện trực quan và dễ dàng cho sử dụng máy in 3D, giúp sản xuất tổng thể quá trình đơn giản và nhanh chóng. SOLIDWORKS rất mạnh mẽ theo nghĩa là nó cho phép tất cả người dùng sử dụng như vậy chức năng phức tạp và chuyên nghiệp mà không tiêu thụ quá nhiều thời gian và năng lượng. Giao diện người dùng dễ dàng và trực quan là tính năng mạnh mẽ nhất của SOLIDWORKS.

Share:

Read More

Gia công thép không gỉ với SOLIDWORKS Enterprise PDM

Gia công thép không gỉ với SOLIDWORKS Enterprise PDM

Thiết bị chế biến thực phẩm, đồ uống, các sản phẩm từ sữa và dược phẩm có tính chuyên môn cao. Các xe tăng, băng tải, máy trộn, máy pha chế và máy cấp liệu bao gồm các hệ thống này phải vốn đã có khả năng chống ăn mòn và vệ sinh, đòi hỏi việc sử dụng thép không gỉ và hợp kim đặc biệt. Khi các công ty cần thiết bị độc đáo này, họ thường tìm đến Anderson Dahlen Inc., nhà cung cấp hàng đầu về kim loại tùy chỉnh, chất lượng cao dịch vụ chế tạo trong hơn 60 năm. Giống như nhiều nhà chế tạo kim loại, Anderson Dahlen ban đầu sử dụng công cụ 2D để phát triển. Tuy nhiên, công ty đã nâng cấp lên hệ thống thiết kế 3D SOLIDWORKS®do đó, nó có thể tạo ra các thiết kế khác nhau từ các bộ phận kim loại tấm và mối hàn, đến bình chịu áp lực và tổ hợp phức tạp hiệu quả hơn. Và quyết định thực hiện một hệ thống quản lý dữ liệu sản phẩm (PDM) để đạt được tăng năng suất ở phía sản xuất tương tự như có kinh nghiệm trong thiết kế.

Công ty đang sử dụng một hệ thống thư mục dựa trên máy chủ, làm chậm ngừng sản xuất. Hệ thống cũ thiếu bảo mật và cũng có tìm kiếm không đầy đủ khả năng, hạn chế khả năng để tận dụng tiêu chuẩn kiểu dáng. Ví dụ: kỹ thuật sử dụng rất nhiều phần phổ biến, chẳng hạn như tấm cuối và gắn kết mang. Không có hệ thống PDM, đã có trường hợp khi một nhà thiết kế sẽ thiết kế lại một cái đã tồn tại một phần hoặc tạo ra một phần mà chức năng của haiti cũng như một phần người khác đã thiết kế. Với một hệ thống PDM, hy vọng sẽ giảm thiểu tiềm năng cho lỗi và tự động hóa quy trình công việc. Mục tiêu cuối cùng là giải quyết các nguyên nhân gây trì hoãn sản xuất, lỗi thiết kế, đòi hỏi kỹ thuật bổ sung, thời gian và làm lại giáo dục để có thể tăng thông lượng và tiết kiệm thời gian và tiền trong sản xuất.

SOLIDWORKS Enterpris được chọn vì tính thân thiện với người dùng, sử dụng SQL cơ sở dữ liệu, tích hợp đầy đủ với phần mềm CAD SOLIDWORKS và cấu hình dễ dàng. Nếu cần thay đổi, có thể làm như vậy mà không cần phải thuê một chuyên gia tư vấn. SOLIDWORKS Enterprise PDM có một công cụ quản trị đồ họa và mở giao diện lập trình ứng dụng (API), giúp dễ dàng để tùy chỉnh và thích ứng với các nhu cầu cụ thể.

Thực sự nhanh chóng

Sau khi thực hiện PDM theo giai đoạn có liên quan di chuyển 70.000 tập tin thiết kế hiện có, Anderson Dahlen nhận ra lợi ích trước mắt trong việc phát triển hệ thống của mình, đặc biệt trong thiết kế và chế tạo kim loại tấm linh kiện và lắp ráp. Hầu hết mọi thứ làm việc đều liên quan đến kim loại tấm. Phần mềm này rất nhanh và hiệu quả hơn để phát triển phức tạp mô hình kim loại tấm khi luôn luôn làm việc với hình thành thành phần trong SOLIDWORKS. Với PDM, kết nối thiết kế với hệ thống cắt laser, tự động hóa quy trình sản xuất các mẫu phẳng và tạo mã được sử dụng để cắt các bộ phận. Sử dụng lại các thiết kế bất cứ khi nào có thể để giảm bớt thời gian thiết kế và chi phí. Với SOLIDWORKS Enterprise PDM  khả năng tìm kiếm, nó dễ dàng tìm thấy một thiết kế hiện có, sử dụng một thuộc tính như vật liệu, kích thước hoặc chức năng. Trung bình một phần tìm kiếm chỉ mất khoảng 1 đến 2 giây. Trước đâyh đã triển khai PDM, xác định rằng các nhà thiết kế đã phải dành trung bình 40 phút mỗi ngày để tìm kiếm các bộ phận. Khả năng PDM giống như các công cụ tìm kiếm và quy trình làm việc tự động giúp giảm thời gian thiết kế từ 10 đến 15 phần trăm.

Quản lý tốt hơn

Với quy trình làm việc tự động được hỗ trợ bởi SOLIDWORKS Enterprise PDM, Anderson Dahlen thiết lập chất lượng quan trọng kiểm tra và kiểm soát, đóng góp cho công ty chứng nhận ISO 9000 trong sản xuất. Kể từ khi thực hiện PDM, công ty đã giảm tất cả các loại lỗi, kể cả máy, chế tạo, CAD và lỗi của con người 10%, dẫn đến giảm 5 đến 10% sau khi làm lại. SOLIDWORKS Enterprise PDM đóng vai trò quan trọng trong chất lượng của hệ thống kiểm soát và liên tục phát triển cải thiện bởi vì hệ thống quản lý tất cả dữ liệu phát. Không phải chỉ điều này mới nâng cao chất lượng sản phẩm, ví dụ như có thông tin tập tin thích hợp được nhúng trên tất cả các bộ phận và bộ phận nhưng nó cũng đảm bảo rằng việc kiểm tra và phê duyệt cần thiết nơi. SOLIDWORKS Enterprise PDM giúp Anderson Dahlen quản lý các hệ thống kiểm soát chất lượng khác theo yêu cầu của ISO 9000 vàbảo đảm rằng vật liệu, kiểm tra, vật liệu không phù hợp và tài liệu là chính xác, nộp và truyền đạt trong toàn tổ chức.

Hiệu suất cải thiện

Các tác động tích cực của SOLIDWORKS Enterprise PDM triển khai phát triển nhanh hơn, quy trình làm việc tự động, và chất lượng cải thiện đã cho phép Anderson Dahlen để tăng thông lượng chế tạo từ 10 đến 12%, cung cấp lợi ích hiệu suất phía sản xuất mà công ty tìm kiếm. Với PDM, có thể làm được nhiều hơn với các tài nguyên hiện có. Nếu không có PDM,có thể không hỗ trợ thông lượng hiện tại trong khi duy trì  kiểm soát chất lượng. PDM giúp sản xuất các hệ thống nhanh chóng trong khi đảm bảo rằng họ chế tạo chính xác.

Share:

Read More