Khi bạn phải đổ đầy 60 túi xà phòng lỏng trong 60 giây máy rút tiền, bạn cần
các giải pháp đóng gói tự động đó là nhanh chóng, đáng tin cậy và hiệu quả chi
phí. ABCO Automation Inc., đã gặp những thách thức như thế này từ năm 1977. Đối
với ABCO, cung cấp tự động hóa công nghiệp toàn diện và dịch vụ chế tạo cho một
loạt các ngành công nghiệp, thành công dựa trên công ty có khả năng phát triển
tự động hóa chất lượng cao thiết bị trong một cửa sổ phát triển chặt chẽ. Trong
thập kỷ qua, nhà sản xuất hệ thống tự động hóa đã trải qua sự tăng trưởng mạnh
mẽ, dẫn đến tăng gấp ba lần trong quy mô của cơ sở phát triển Bắc Carolina. Đến
quản lý việc mở rộng này, ABCO cần giải quyết các vấn đề trong quá trình phát
triển của nó đã kìm hãm sự tăng trưởng, theo đến Chip Montgomery, trưởng nhóm
trong ABCO Bộ phận thiết kế.
Cần một giải pháp quản lý dữ liệu sản phẩm (PDM) sẽ
thực sự tận dụng lợi thế của phần mềm CAD 3D SOLIDWORKS công nghệ và giải quyết
các hạn chế đối với tăng trưởng. Và cũng cần một quản lý dữ liệu an toàn và giải
pháp hợp tác sẽ quản lý tài liệu và hợp tác nhóm, sử dụng tiêu chuẩn hóa thiết
kế và tái sử dụng, và giảm phế liệu và làm lại, để đạt được thời gian tiếp thị
nhanh hơn và lợi nhuận cao hơn. SOLIDWORKS Enterprise PDM giúp có nhiều hơn sự tích
hợp chặt chẽ với phần mềm CAD SOLIDWORKS, bao gồm công cụ quản trị tốt hơn, có
thể được cài đặt trong vài ngày, có thể được thực hiện trong vài tuần và có nhiều
khả năng hơn các gói khác.
Khai thác từ rào cản đến tăng
trưởng
Sau khi triển khai phần mềm CAD 3D của SOLIDWORKS và SOLIDWORKS EnterprisePDM mà không gặp phải vấn đề quan trọng thời gian chết, ABCO đã cắt giảm thành
công chi phí phát triển, giảm 30% chu kỳ thiết kế và tăng tốc thời gian tiếp thị
lên 20%. Và bởi vì nó trực quan và không có yêu cầu nhiều tài nguyên,
Montgomery cho biết việc quản trị hệ thống PDM cần khoảng 10% của quản trị viên
thời gian. Tăng gấp ba lần không gian sàn, và hơn gấp đôi trong kích thước mà
không tăng số lượng nhân viên trong nhóm thiết kế. Kể từ khi thực hiện PDM, có nền
tảng tại chỗ mà chúng ta cần tự động hóa các quy trình, loại bỏ chất thải, và
loại bỏ các chi phí không cần thiết. SOLIDWORKS Enterprise PDM đã giúp thực sự
tăng tốc trong công việc.
Tối ưu thu nhập và sản xuất hiệu
quả
ABCO đã đạt được những tăng năng suất này bởi vì SOLIDWORKS Enterprise PDM
tạo điều kiện cho tiêu chuẩn hóa thiết kế và tái sử dụng, thúc đẩy sự hợp tác lớn
hơn trong nhóm dự án, và giảm thiểu các lỗi thiết kế yêu cầu làm lại. Nâng cấp
với PDM, có ít cơ hội hơn để ghi đè một tập tin, tạo lại 10 các phiên bản khác
nhau của một hình trụ khi người ta sẽ làm, hoặc phá vỡ các liên kết quan trọng
đến một dự án trước đó. Phần mềm với PDM, tái sử dụng thiết kế có tăng 15%, vì
bây giờ nó dễ dàng hơn nhiều tìm một hội đồng hoặc thành phần hiện có để sử dụng
trong một mới máy, giúp giảm thời gian và chi phí xuất túi và giúp tận dụng các
thiết kế đã được kiểm chứng thực địa. Và kể từ khi việc định vị và sử dụng dữ
liệu thiết kế hiện có cũng dễ dàng hơn rất nhiều, các kỹ sư và nhà thiết kế hợp
tác nhiều hơn. Đây là khu vực nơi công ty đã nhận ra sự gia tăng lớn nhất về hiệu
quả. Công ty đã từng sử dụng một nhóm dự án một nhà thiết kế và một kỹ sư. Hôm
nay, có nhiều các kỹ sư làm việc với một nhóm các nhà thiết kế. PDM giúp cho việc
làm nhiều hơn trong cùng một khoảng thời gian với cùng một nhân sự.
Cải thiện chất lượng
Bằng cách tự động hóa quy trình công việc ABCO, SOLIDWORKS Enterprise PDM
đã giúp công ty giảm đáng kể phế liệu và chi phí làm lại, và liên tục cải thiện
chất lượng. "Trước triển khai CAD 3D và PDM, quá trình đã được thực hiện thiết
kế trong 2D và sau đó làm những gì chúng ta cần để làm cho nó làm việc trên sàn
cửa hàng. Điều đó dẫn đến chi phí làm lại cao hơn và thời gian tiếp thị lâu
hơn. Bây giờ, đã có quy trình làm việc tại chỗ, chẳng hạn như sử dụng email thông
báo để định tuyến một thiết kế trong bộ phận đảm bảo chất lượng luôn ổn định. Về
cơ bản, sử dụng quy trình PDM để tinh chỉnh thiết kế điện tử thay vì bằng kim
loại. Sử dụng phần mềm SOLIDWORKS mô hình hóa và SOLIDWORKS Enterprise
PDM, đã cắt giảm 50% chi phí phế liệu và làm lại.
Không có nhận xét nào:
Đăng nhận xét