Phân tích thiết kế và tư vấn tạo mẫu ảo với SOLIDWORKS Simulation Premium

Phân tích thiết kế và tư vấn tạo mẫu ảo với SOLIDWORKS Simulation Premium

Modélisation, Aide à la Conception, Calcul de Structures (MACCS) là một công ty tư vấn thiết kế và kỹ thuật của Pháp sử dụng các công cụ mô phỏng phân tích phần tử hữu hạn tiên tiến (FEA) để cung cấp dịch vụ xác thực, tối ưu hóa và phân tích vật liệu cho một loạt các công ty sản xuất. MACCS đã thiết lập danh tiếng về tính đáp ứng và độ tin cậy của các phân tích. Các dịch vụ của công ty đặc biệt có giá trị sớm trong chu kỳ phát triển sản phẩm, khi chuyên môn kỹ thuật của nó giúp khách hàng tối ưu hóa các thiết kế công nghiệp, từ đó cải thiện và nâng cao độ tin cậy của vòng đời sản phẩm. Để đáp ứng nhu cầu của khách hàng, MACCS cần truy cập vào một nền tảng mô phỏng FEA nhanh chóng, linh hoạt và chính xác ngay từ đầu.

Sử dụng phần mềm mô phỏng cao cấp của SOLIDWORKS, công ty có thể cung cấp cho khách hàng đầy đủ các dịch vụ mô phỏng, tối ưu hóa và phân tích vật liệu với mức độ giá trị gia tăng cao. Điều này chứng tỏ là một bước đột phá đối với công ty và hiện chiếm gần một nửa các dự án của công ty. Khả năng đáp ứng và năng lực kỹ thuật là hai điều kiện tiên quyết cho mô hình vật lý cấp cao, Jean cho biết thêm đồng sáng lập Jean Portero. 

Lợi ích mô phỏng sớm

Với phần mềm phân tích mô phỏng cao cấp của SOLIDWORKS, MACCS có thể giúp khách hàng của mình thiết kế và kiểm tra các ý tưởng công nghiệp sớm trong các chu kỳ phát triển của họ, để có thể tối ưu hóa các ý tưởng thiết kế công nghiệp nhằm cải thiện hiệu suất sản xuất sản phẩm và kéo dài dòng đời. Công ty luôn làm việc trong chế độ dự án và công việc thường diễn ra sớm trong vòng đời của một sản phẩm. Ví dụ, MACCS đã tiến hành các nghiên cứu mô phỏng mở rộng trong quá trình phát triển bút chì cơ học. Đó là một nghiên cứu phức  tạp cho một sản phẩm, về tông thể, có vẻ khá chính thống và phổ biến. Dự án liên quan đến nhiều ràng buộc, cả ma sát và ma sát tĩnh, một số vật liệu khách nhau, bao gồm cả nhựa và kim loại và nhu cầu nghiên cứu về hệ thống của thiết kế trong một khoảng thời gian ngắn. Bạn có thể tương quan với các hệ số ma sát, cũng như các đặc tính vật liệu của cả chì và cao su giữ nó. Sức mạnh của SOLIDWORKS Simulation Premium là nó cho phép thực hiện hiệu quả nhiều lần lặp, ngay cả với các vấn đề phức tạp, điều cần thiết để xác nhận và giúp khách hàng cải thiện thiết kế bút chì cơ học.

Mở rộng sang các thị trường mới

Tận dụng phần mềm Mô phỏng SOLIDWORKS Premium, MACCS đã phát triển kinh doanh và chuyển sang các thị trường mới. Công ty hiện đang làm việc với các công ty lớn trong mọi lĩnh vực công nghiệp, bao gồm ô tô, hàng không, chế biến thực phẩm, đóng tàu, điện tử, quang học và hàng tiêu dùng. MACCS đã hoàn thành hơn một nghìn dự án, từ cơ học kết cấu và chất lỏng đến chế biến và thiết bị nhựa. Công ty hợp tác làm việc cho các tập đoàn công nghiệp lớn như Alstom, Alcatel, Elf Aquitaine, Hispano-Suiza, Mazda và Sagem. Tuy nhiên, cũng vẫn làm việc cho các doanh nghiệp nhỏ, như một trong những khách hàng của công ty có ý tưởng tuyệt vời về việc thiết kế một chai có thể nén, sẵn sàng và giao việc tất cả các phân tích để kiểm tra xem liệu có khả thi để sản xuất sản phẩm hay không.

Mô phỏng chính xác các điều kiện trong thế giới thực

 Sử dụng phần mềm Mô phỏng cao cấp của SOLIDWORKS, MACCS có thể mô phỏng và dự đoán phản ứng của thiết kế đối với một loạt các tải trọng vật lý và điều kiện môi trường. Điều này cực kỳ quan trọng đối với các nhà sản xuất để đảm bảo rằng các sản phẩm của họ sẽ hoạt động tốt trong môi trường hoạt động cụ thể của họ, có thể liên quan đến một loạt các lực vật lý, chẳng hạn như gia tốc, áp suất, lực, rung và nhiệt độ. MACCS có thể cung cấp các báo cáo chi tiết và 3D SOLIDWORKS eDrawings về kết quả phân tích cho khách hàng của mình. Ngày càng tăng, các công ty đang yêu cầu các nguyên mẫu kỹ thuật số cho các dự án sáng tạo của họ. Mô phỏng mô tả đang diễn ra sớm hơn trong quá trình phát triển, thay vì tạo ra nhiều nguyên mẫu vật lý. Tùy thuộc vào công ty để tiếp tục tiến bộ và tiến bộ trong các lĩnh vực. Với mô phỏng cao cấpSOLIDWORKS, có một công cụ hỗ trợ tuyệt vời. Chuyên môn và động lực của công ty làm phần còn lại.

Share:

Read More

Giúp người khuyết tật với các sản phẩm từ SOLIDWORKS

Giúp người khuyết tật với các sản phẩm từ SOLIDWORKS

Bắt đầu vào năm 1951, khi còn là một trường tư thục dành cho trẻ em khuyết tật ở Portland, Oregon, đã phát triển thành một doanh nghiệp tự mở rộng, cung cấp các cơ hội giáo dục, đào tạo và việc làm rộng rãi cho những người có phát triển, thể chất và tinh thần khuyết tật. PHC Northwest (PHCNW) đã phát triển thành một nhà lãnh đạo ngành công nghiệp năng động và có chí cầu tiến. Các ngành nghề kinh doanh đa dạng của nó cho phép nó giúp nhân viên phát triển các kỹ năng kỹ thuật cần thiết để kiếm tiền lương trong nhiều ngành nghề khác nhau, bao gồm phát triển sản phẩm, sản xuất, công nghiệp, văn thư, bảo quản, lưu kho, thực hiện đơn hàng và dịch vụ cảnh quan.

sở hữu tương lai của chính mình và phát triển các dòng sản phẩm thành công là mục tiêu chính để cho phép tổ chức của công ty đạt được tiềm năng đầy đủ của nó. Bằng cách phát triển các dòng sản phẩm của riêng mình, đạt được hai mục tiêu: tạo ra doanh thu được tái đầu tư để tiếp tục thực hiện sứ mệnh của mình và đào tạo cho mọi người những kỹ năng có nhu cầu và cơ sở cho sự nghiệp bổ ích. để ra mắt sản phẩm mới có ý nghĩa hết sức quan trọng trong việc giúp PHCNW cạnh tranh thành công. Tổ chức đã chọn các giải pháp SOLIDWORKS, triển khai thiết kế SOLIDWORKS Professional, phân tích chuyên nghiệp mô phỏng SOLIDWORKS và phần mềm thiết kế điện SOLIDWORKS Electrical 3D. PHCNW đã chọn giải pháp SOLIDWORKS vì chúng dễ sử dụng, tích hợp trực tiếp với phần mềm sản xuất MasterCAM, và cung cấp một loạt các khả năng cần thiết để phát triển các sản phẩm sáng tạo. Việc mua lại SOLIDWORKS là rất quan trọng để đưa nỗ lực phát triển sản phẩm của chúng tôi lên khỏi mặt đất. SOLIDWORKS đang giúp công ty thành công và phát triển. Và không thể sống thiếu nó.

Vượt quá giới hạn

Sử dụng các giải pháp SOLIDWORKS, PHCNW đã phát triển và ra mắt dòng sản phẩm chiếu sáng dựa trên đèn LED giới hạn (BL) (www.BL-light.com). Tổ chức này đã mở rộng việc cung cấp sản phẩm của mình thành năm dòng khác nhau, bao gồm chiếu sáng trong nhà, ngoài trời, cơ sở, và hồ bơi và đài phun nước, cũng như một dòng động cơ ánh sáng LED. Các sản phẩm PHCNW đã làm tốt trên thị trường. PHCNW không chỉ là nhà cung cấp chính cho tiểu bang Oregon, cung cấp ánh sáng cho đường phố, nhà để xe và các cơ sở khác mà còn được lắp đặt trên khắp thế giới, bao gồm British Columbia, Texas và Sân bay Quốc tế Doha ở Qatar. Bằng cách triển khai phần mềm SOLIDWORKS, công ty đã giảm hai phần ba chu kỳ phát triển của mình đồng thời mở rộng cửa hàng máy móc hơn.

Mô phỏng và phát triển điện

Ngoài việc đạt được hiệu quả với sự kết hợp giữa thiết kế SOLIDWORKS và phần mềm gia công MasterCAM, PHCNW đã nhận ra tăng năng suất bằng cách sử dụng công cụ phân tích chuyên nghiệp mô phỏng SOLIDWORKS và công cụ thiết kế 3D của SOLIDWORKS. Mô phỏng của SOLIDWORKS đã thực sự giúp công ty hiểu các khía cạnh quản lý nhiệt của thiết kế chiếu sáng LED thông qua các mô phỏng hiệu suất nhiệt. Công ty không thể có được thiết kế động cơ nhẹ mà không có nó, và giải pháp đã đẩy nhanh quá trình tạo mẫu và giúp rút ngắn thời gian tiếp thị. Phần mềm điện tử 3D giúp dự đoán SOLIDWORKS sẽ đẩy công ty lên một tầm cao mới bằng cách cho phép hình dung vị trí của các bộ phận điện trong các thiết bị chiếu sáng song song để hoạt động ở phía cơ học.

Sản phẩm mới sáng tạo nhất

PHCNW không chỉ sử dụng các giải pháp SOLIDWORKS chỉ để phát triển các sản phẩm thành công. Tổ chức này đang tạo ra các thiết kế sản phẩm sáng tạo đang nhận được sự công nhận của ngành. Sản phẩm BL SLICE đầu tiên, thiết bị chiếu sáng LED tác vụ / bàn tương tác có thể điều chỉnh, gần đây đã giành giải thưởng Sản phẩm mới sáng tạo nhất tại triển lãm thương mại Portland Lights. Thành công phát triển sản phẩm đang giúp xóa bỏ sự kỳ thị xung quanh người khuyết tật. Người của công ty rất chuyên nghiệp, sáng tạo và thành công. Họ đang tạo ra những sản phẩm tiên tiến và SOLIDWORKS đang giúp họ thành công.

Share:

Read More

Cải thiện sự phát triển của đo lường điện, thử nghiệm, dụng cụ với SOLIDWORKS

Cải thiện sự phát triển của đo lường điện, thử nghiệm, dụng cụ với SOLIDWORKS

Tên HIOKI đồng nghĩa với các dụng cụ đo lường và kiểm tra điện. Trong hơn 75 năm, HIOKI EE Corporation đã dẫn đầu ngành đo lường điện, sản xuất một loạt các dụng cụ và thiết bị thử nghiệm cho nhiều ứng dụng. Ngày nay, công ty hoạt động trên quy mô toàn cầu, với trụ sở chính và phát triển sản phẩm chính tại Nagano, Nhật Bản. Nó cung cấp một dòng hoàn chỉnh của thiết bị kiểm tra tự động, máy ghi nhớ, dụng cụ đo điện và thiết bị đo trường. Trong nhiều năm, các nhà thiết kế và kỹ sư của HIOKI đã sử dụng các công cụ thiết kế 2D của ME10 để phát triển sản phẩm.

Tuy nhiên, vào giữa những năm 1990, nhà sản xuất đã chuyển sang công nghệ 3D để hỗ trợ sáng kiến ​​cải tiến QCDS (Chất lượng, Chi phí, Giao hàng và Dịch vụ) của công ty- ông Chihuahuahi Mizuide, giám đốc hỗ trợ phát triển của Bộ phận Kỹ thuật của HIOKI. Công ty bắt đầu sử dụng phần mềm Pro / EngineER vào năm 1995; tuy nhiên nó rất đắt và khó sử dụng. Công ty có tầm nhìn cung cấp cho mỗi nhà thiết kế một giấy phép CAD 3D, để họ có thể truyền đạt thông tin thiết kế hiệu quả hơn, cho dù đó là trong quá trình phát triển sản phẩm, với các nhà sản xuất khuôn mẫu hay với nhân viên sản xuất. Nói tóm lại, cần một công cụ thiết kế 3D có giá cả phải chăng và dễ sử dụng hơn. Sau khi đánh giá các gói thiết kế 3D có sẵn, HIOKI quyết định tiêu chuẩn hóa phần mềm SOLIDWORKS.

Ngày nay, công ty đã dựa vào 32 giấy phép thiết kế Premium của SOLIDWORKS và phần mềm phân tích để tiếp tục chương trình QCDS của nó. Ngoài việc dễ sử dụng hơn và có giá trị tốt hơn, SOLIDWORKS Premium cung cấp cho HIOKI một bộ tích hợp các công cụ trực quan, mô phỏng và truyền thông thiết kế. Giải pháp SOLIDWORKS cũng cho phép công ty sử dụng lại dữ liệu 2D và 3D cũ khi cần thiết. Tầm nhìn của công ty về việc cung cấp cho mọi nhà thiết kế và kỹ sư quyền truy cập vào CAD 3D dựa trên niềm tin rằng nó sẽ giúp họ truyền đạt chính xác và hiệu quả hơn ý định thiết kế, và cuối cùng là cải thiện chất lượng thiết kế, giảm thời gian giao hàng và nhanh chóng cung cấp các sản phẩm tuyệt vời cho khách hàng của công ty. 

CircuitWorks và cấu hình tăng tốc thiết kế

Kể từ khi triển khai SOLIDWORKS Premium, HIOKI đã cắt giảm gần bốn tháng kể từ chu kỳ phát triển của mình, giảm 30%. Cải tiến này đã cho phép công ty đưa sản phẩm ra thị trường nhanh hơn 30%, đồng thời giảm 30% chi phí phát triển. Mizuide quy các cải tiến năng suất này ở mức độ hợp tác và giao tiếp lớn hơn được hỗ trợ bởi SOLIDWORKS. Ví dụ, HIOKI sử dụng các khả năng của CircuitWorks để tích hợp các khía cạnh điện tử và cơ học trong các thiết kế thiết bị của mình. Một trong những cách mà công ty tiết kiệm thời gian là kết hợp CircuitWorks với các công cụ cấu hình thiết kế. Công ty phải tạo ra hai mô hình PCB (bảng mạch in) và các bản vẽ đi kèm: một bảng được trang bị đầy đủ tất cả các thành phần điện và một bảng khác không có.

Thiết kế mô phỏng và hiệu suất khuôn

Mặc dù một số khoản giảm chi phí phát triển của HIOKI liên quan đến tiết kiệm thời gian, một phần lớn liên quan đến các chu trình tạo mẫu ít hơn 30% mà nhà sản xuất đã đạt được bằng cách sử dụng các giải pháp SOLIDWORKS. Mizuide nói rằng bằng cách sử dụng các công cụ phân tích thiết kế trong SOLIDWORKS Premium và khả năng mô phỏng phun nhựa trong phần mềm SimpoeWorks được chứng nhận của SOLIDWORKS, các nhà thiết kế và kỹ sư của HIOKI có thể xác nhận hiệu suất thiết kế, dẫn đến tương tác hợp lý hơn với các nhà sản xuất khuôn và yêu cầu ít nguyên mẫu hơn. Sử dụng các khả năng mô phỏng trong SOLIDWORKS Premium, công ty có thể tạo ra nhiều nguyên mẫu hơn trong phần mềm và tạo ra các nguyên mẫu vật lý ít hơn. Phần mềm của SimpoeWorks cho phép các nhà thiết kế phỏng cách một khuôn sẽ lấp đầy nhựa, giúp cải thiện giao tiếp với các nhà sản xuất khuôn của công ty. 

Phát triển máy đo năng lượng tốt nhất thế giới

HIOKI không chỉ nhận ra mức tăng năng suất đáng kể với phần mềm SOLIDWORKS, mà còn cải thiện chất lượng sản phẩm, mở rộng khả năng sản phẩm và giới thiệu các cải tiến trong ngành. HIOKI Power Analyzer 3390 được phát hành gần đây là sản phẩm hàng đầu thuộc loại này và cho phép đo công suất với độ chính xác cao hơn. Takayuki Usui, giám đốc kỹ thuật của Bộ phận Kỹ thuật của HIOKI, người đã thiết kế Bộ phân tích năng lượng 3390, tin tưởng phần mềm SOLIDWORKS với việc giúp anh tạo ra một sản phẩm đột phá để đo dòng điện liên quan đến bộ biến tần và động cơ. Các giải pháp của SOLIDWORKS đã giúp chúng tôi tạo ra thiết kế cho đồng hồ đo công suất tốt nhất thế giới, theo ông Us Usui. Có một ngàn bộ phận và lắp ráp trong đơn vị. Với SOLIDWORKS, chúng tôi đã có thể cung cấp một sản phẩm là số một trên thị trường trong thời gian kỷ lục.

Share:

Read More

Thiết kế ý tưởng máy gia tốc với SOLIDWORKS Conceptual Designer

Thiết kế ý tưởng máy gia tốc với SOLIDWORKS Conceptual Designer

J.G. WEISSER SÖHNE GmbH & Co. KG là nhà sản xuất hàng đầu toàn cầu về máy tiện và máy tiện chính xác đa chức năng. Thương hiệu WEISSER đã có tiếng trong việc triển khai các công nghệ tiên tiến trong hơn 150 năm và hiện là một trong những nhà cung cấp hệ thống gia công hàng đầu thế giới cho các nhà sản xuất ô tô lớn, nhà cung cấp của họ và các ngành công nghiệp gia công kim loại khác. Ngày nay, WEISSER tập trung vào phát triển các hệ thống sản xuất chìa khóa trao tay hoàn chỉnh, đáp ứng các yêu cầu cụ thể của khách hàng, hỗ trợ tốc độ vận hành nhanh hơn, và tăng năng suất và độ tin cậy của quá trình. Bằng cách hỗ trợ thời gian chu kỳ ngắn hơn và chi phí đơn vị thấp hơn có liên quan, WEISSER cung cấp cho khách hàng của mình những lợi thế cạnh tranh, đặc biệt là trong sản xuất khối lượng lớn.

WEISSER đã sử dụng nền tảng thiết kế SOLIDWORKS để phát triển máy móc của mình trong một số năm. Tuy nhiên, để đánh giá tốt hơn các thách thức của khách hàng, thúc đẩy phát triển các khái niệm thiết kế sớm trong chu kỳ bán hàng và làm việc chặt chẽ hơn với các khách hàng trên toàn thế giới, WEISSER cần phải tận dụng Internet và các công cụ phát triển khái niệm linh hoạt hơn để tăng tốc thiết kế và xác nhận các khái niệm máy trước khi giành được đơn đặt hàng. Sự tham gia của WEISSER trong việc sử dụng và thử nghiệm sớm phần mềm SOLIDWORKS Conceptual Designer, phần mềm SOLIDWORKS đầu tiên trên nền tảng 3DEXPERIENCE, đã khẳng định niềm tin của Rettich rằng phần mềm sẽ giúp công ty hợp lý hóa việc phát triển các khái niệm thiết kế ban đầu.

Ý tưởng phát triển quan trọng nhanh chóng

Sử dụng phần mềm SOLIDWORKS Conceptual Designer để nhanh chóng tạo và chia sẻ khái niệm máy với khách hàng đã rút ngắn chu kỳ bán hàng của WEISSER và giúp giảm 15 đến 20% trong quy trình phát triển máy của công ty. SOLIDWORKS Conceptual Designer không chỉ cho phép tạo ra các khái niệm máy hiệu quả và hoàn hảo hơn, chia sẻ ý tưởng và thảo luận về các tùy chọn giải pháp với khách hàng, nó còn cho phép công ty dễ dàng đưa các khái niệm ban đầu vào phần mềm CAD của SOLIDWORKS và nhanh chóng giới thiệu các sáng kiến nói với thị trường. Phần mềm thiết kế ý tưởng của J. SOLIDWORKS đã giúp rút ngắn quá trình bán hàng cũng như tiết kiệm thời gian sau này trong chu kỳ phát triển. Nhà thiết kế khái niệm của MIT cho phép công ty chia sẻ các khái niệm với khách hàng thông qua một cộng đồng thiết kế trực tuyến, vì vậy khách hàng sẽ hiểu rõ hơn về cách máy tùy chỉnh của họ sẽ hoạt động. Khả năng này giúp công ty có được quyết định mua hàng nhanh hơn vì chỉ cần vài ngày để tóm tắt khách hàng và có thể tương tác với khách hàng trực tuyến bất kể họ ở đâu. Bây giờ khách hàng có thông tin cần thiết để xác nhận quyết định mua hàng của họ gần như ngay lập tức, khi trước đây các quyết định này thường mất ít nhất hai tuần.

Xác định tần số tự nhiên

Bởi vì phần mềm SOLIDWORKS Conceptual Designer bao gồm các công cụ mô phỏng và phân tích phần tử hữu hạn tích hợp, các khái niệm máy WEISSER đời đầu cũng được xác nhận tốt hơn. Công ty chủ yếu sử dụng các công cụ mô phỏng trong SOLIDWORKS Conceptual Designer để kiểm tra tần số tự nhiên của các phần công việc của máy. Máy móc của công ty liên quan đến việc quay và công ty cần tránh các tần số cộng hưởng và đạt được tần số hài để giữ cho chúng hoạt động trơn tru. Những mô phỏng này giúp chúng ta tránh rung, ầm ầm và tán gẫu trong phần công việc bằng cách cung cấp thông tin chi tiết về nơi cài đặt mâm cặp, kẹp và kẹp. Bằng cách xác nhận các khái niệm ban đầu, chúng tôi hiểu rõ hơn về chính xác những gì cần thiết cho một máy, giúp cải thiện tính chính xác của chi phí và cấu trúc giá của công ty.  

Cải thiện giao tiếp khách hàng

Với khả năng giao tiếp giống như mạng xã hội của mình, phần mềm SOLIDWORKS Conceptual Designer hỗ trợ các nỗ lực của WEISSER để cải thiện giao tiếp với cả khách hàng và lực lượng bán hàng của mình. Công ty có thể chia sẻ các khái niệm máy mới và thông tin dự án với khách hàng và nhân viên bán hàng trong thời gian thực thông qua truy cập web an toàn vào một cộng đồng trực tuyến, giống như thiết kế. Đưa bố cục sàn cửa hàng của khách hàng vào phần mềm SOLIDWORKS Conceptual Designer và sắp xếp các khái niệm máy mới để phù hợp với dấu chân nhà máy cụ thể của khách hàng. Thông tin trực quan như thế này cho phép công ty vượt qua rào cản ngôn ngữ và kết hợp đầu vào của khách hàng mà không phải đi lại, tổ chức một cuộc họp hoặc lên lịch cuộc gọi. Phần mềm thiết kế khái niệm cho phép làm việc nhanh hơn và thông minh hơn.

Share:

Read More

Giải cứu 33 thợ mỏ Chile bằng cách sử dụng SOLIDWORKS Simulation

Khi cả thế giới theo dõi cuộc giải cứu kỳ diệu của 33 thợ mỏ Chile đã bị mắc kẹt 2.000 feet dưới lòng đất trong hai tháng, rất ít người biết rằng một mũi khoan được thiết kế lại từ Center Rock Inc., đã giúp giải cứu. Center Rock là nhà sản xuất hàng đầu về thiết bị cung cấp máy khoan. Các bit khí nén của công ty sử dụng các mũi kim cương và kim cương chịu mài mòn trên một loạt các búa xoay. Không giống như các bit trong các cuộc tập trận quay thông thường, các bit búa gõ của Center Rock có thể chui qua cả những tảng đá cứng nhất, mài mòn nhất, như trường hợp tại Mỏ San Jose ở Chile.

Theo Rudy Lyon, kỹ sư cao cấp và quản lý phát triển sản phẩm của Center Rock:  Phát triển công nghệ hàng đầu trong ngành đòi hỏi các công cụ thiết kế và mô phỏng 3D. Thiết kế một bộ gõ nhạc rock hiệu quả là một thách thức. Bạn phải hình dung cách các búa hoạt động dưới lòng đất, phân tích các ứng suất cấu trúc có liên quan và thậm chí hiểu được tác động của nợ không khí đối với việc cắt bỏ. Công ty thường thực hiện các mô phỏng này đồng thời với quy trình thiết kế, nhưng, vào những thời điểm quan trọng, chúng tôi cần tiến hành mô phỏng và thiết kế lại các bit trong quá trình triển khai thực tế. Đó là kịch bản trong cuộc giải cứu mỏ Chile.

Center Rock cũng dựa vào công nghệ 3D để đáp ứng các mục tiêu mở rộng sản phẩm của mình. Có nhiều kích cỡ khác nhau của lỗ khoan, một số loại giàn khoan và đá có mật độ, độ cứng và độ dày khác nhau. Để đáp ứng đầy đủ nhu cầu của khách hàng, công ty cần thiết kế và sản xuất một dòng sản phẩm mở rộng.

Để đáp ứng các mục tiêu phát triển sản phẩm của mình, Center Rock đã mua các giải pháp mô phỏng và thiết kế 3D của SOLIDWORKS, bao gồm phần mềm thiết kế SOLIDWORKS Professional và SOLIDWORKS Premium, và các ứng dụng Mô phỏng dòng chảy mô phỏng và cấu trúc dòng chảy (CFD) của SOLIDWORKS. Center Rock chọn phần mềm SOLIDWORKS vì nó dễ sử dụng cho kỹ thuật đa ngành và cung cấp một bộ tích hợp các giải pháp mô phỏng và trực quan hóa thiết kế.

Một cuộc đời

Trong quá trình giải cứu mỏ Chile, mở rộng lỗ thăm dò 5 inch 1 inch lên 12 inch và sau đó lên 28 inch bằng cách sử dụng búa và lỗ mở Center Rock CR120 và sau đó là búa đa năng Low Pro le 28 inch, là một trong ba nỗ lực giải cứu đồng thời và được gọi là kế hoạch B. Hầu hết các ước tính dự kiến rằng cuộc giải cứu sẽ mất ít nhất bốn tháng. Sử dụng mũi khoan Center Rock và giàn khoan từ Schramm, Inc., Hiện công ty tin rằng họ có thể khoan lỗ nhanh hơn thế.

Xác nhận của Center Rock Rock đã được chứng minh là chính xác khi đội cứu hộ kéo 33 thợ mỏ đến nơi an toàn bên trong một viên nang thoát hiểm rộng 28 inch. Nhiều người đã xem sự kiện kỳ diệu diễn ra trên truyền hình. Tuy nhiên, chỉ có nhóm Center Rock biết về sự đóng góp quan trọng của SOLIDWORKS Mô phỏng trong việc thiết kế lại bit cho phép các thợ mỏ quay trở lại bề mặt trước hai tháng so với dự kiến.

Đơn giản hóa để giảm giá

Sử dụng Mô phỏng dòng chảy của SOLIDWORKS, Center Rock đã tùy chỉnh bit để cho phép khoan cắt rơi vào mỏ. Các nghiên cứu mô phỏng dòng chảy của SOLIDWORKS cho phép tùy chỉnh công cụ bằng cách đặt một dải xung quanh bit, để hai phần ba không khí trở lên đi xuống trục. Công ty cần một sự phân chia không khí đầy đủ để cho các phần cắt giảm trọng lực, nơi các thợ mỏ bị mắc kẹt liên tục dọn dẹp khoảng tám đống xe tải đổ rác. SOLIDWORKS Flow Simulation cho phép điều chỉnh công cụ và tiếp cận các công cụ khai thác nhanh hơn.

Khi quá trình khoan chậm lại do bit chạm vào giá đỡ bằng kim loại, Center Rock đã sử dụng các nghiên cứu phân tích phi tuyến của SOLIDWORKS để thiết kế lại bit, giải quyết và tiếp tục khoan. Mô phỏng cao cấp của SOLIDWORKS đã giúp điều chỉnh bit bằng cách làm dày khoảng trống giữa các nút cacbua. Công ty đã tiến hành phân tích, thiết kế lại, sản xuất thiết kế mới và giao hàng chỉ trong ba ngày. Sự dễ sử dụng và tích hợp các công cụ phân tích mô phỏng của SOLIDWORKS đã giúp quá trình diễn ra nhanh hơn nhiều và mang lại sự thoải mái đã làm tốt nhất có thể.

Hiệu quả mở rộng sản phẩm

Các giải pháp của SOLIDWORKS cũng đã giúp Center Rock phát triển các sản phẩm mới hiệu quả hơn. Với SOLIDWORKS, công ty đã tăng gấp bốn lần cung cấp sản phẩm của mình, trong khi cắt giảm 66% chu kỳ thiết kế.

Nhiều sản phẩm của công ty có nhiều kích cỡ khác nhau. Sử dụng các quy tắc thiết kế của SOLIDWORKS, phát triển các họ sản phẩm nhanh hơn ba lần, tận dụng tiêu chuẩn hóa và tái sử dụng thiết kế. Sử dụng eDrawings làm định dạng le tiêu chuẩn để kiểm soát tài liệu. Các giải pháp của SOLIDWORKS hỗ trợ kỹ thuật và sản xuất cao cấp và cho khả năng nhanh chóng bật một xu khi cần thiết.

Share:

Read More

Tạo một hệ thống lốp tự động với phần mềm SOLIDWORKS

Tạo một hệ thống lốp tự động với phần mềm SOLIDWORKS
Hơn một nửa số xe tải thương mại trên đường di chuyển bằng lốp không săm và khoảng 10 phần trăm trong số đó có lốp giảm từ 20 psi trở lên. Lạm phát lốp xe là một vấn đề đang diễn ra trong ngành vận tải đường bộ, làm tăng chi phí liên quan đến tiết kiệm xăng, thay lốp thường xuyên, xả hơi và bảo dưỡng trung bình hơn 1.800 đô la mỗi xe tải mỗi năm. Aperia Technologies dự định loại bỏ chi phí vận tải đường bộ liên quan đến lạm phát lốp xe, bao gồm tiêu thụ năng lượng không cần thiết và tạo ra chất thải lốp xe có thể phòng ngừa, thông qua việc phát triển hệ thống Halo Tyre.

Aperia Technologies được thành lập bởi Giám đốc điều hành Josh Carter và Giám đốc Công nghệ Brandon Richardson. Hai kỹ sư có đầu óc kinh doanh có kiến ​​thức về phát triển sản phẩm thiết bị y tế, ô tô, máy móc tự động và thiết bị y tế đã gặp nhau tại Đại học Stanford trong khi theo học thạc sĩ về phương pháp thiết kế kỹ thuật cơ khí và hệ thống năng lượng. Trong trường học tốt nghiệp, hai người đang tìm kiếm một dự án thú vị và không tham gia vào tình trạng lạm phát lốp xe là một vấn đề quan trọng đối với các đội tàu vận tải thương mại. Một khi hiểu được quy mô của vấn đề, hai người đã thấy một cơ hội để bắt đầu kinh doanh.

Cặp đôi này đã ra mắt Aperia Technologies vào năm 2010 và ngay lập tức bắt đầu làm việc với nguyên mẫu thử nghiệm khái niệm cho Halo, sử dụng chuyển động quay của bánh xe để duy trì áp suất lốp tối ưu. Thiết bị cài đặt trên một trung tâm bánh xe hiện có. Bằng cách tự động duy trì áp suất lốp chính xác, Halo tăng hiệu quả nhiên liệu; kéo dài tuổi thọ lốp xe; giảm tiếng nổ; giảm bảo dưỡng lốp xe; và cắt giảm tiêu thụ dầu, khí thải và chất thải.

Mặc dù công ty bắt đầu công việc của mình bằng một phần mềm CAD khác, nhưng nó sớm quyết định phải chuyển sang một nền tảng phát triển tốt hơn. Công ty gặp khó khăn trong việc tuyển dụng các nhà thiết kế và kỹ sư. Hầu hết những người công ty cần đã biết cách sử dụng phần mềm SOLIDWORKS. Công ty cũng đã thoải mái hơn với sự mạnh mẽ của các công cụ tích hợp SOLIDWORKS và sự ổn định của nền tảng.

Aperia đã chuyển sang các giải pháp phát triển sản phẩm tích hợp của SOLIDWORKS, triển khai thiết kế SOLIDWORKS Premium, phân tích cao cấp mô phỏng SOLIDWORKS, phân tích động lực học tính toán mô phỏng dòng chảy (CFD) của SOLIDWORKS, phân tích và mô phỏng kỹ thuật truyền thông của SOLIDWORKS. Việc chuyển sang SOLIDWORKS cho phép công ty tăng cường phát triển, điều này cho phép sản phẩm trên đường nhanh hơn.

Hiệu quả thiết kế ngay lập tức

Sau khi chuyển sang SOLIDWORKS, Aperia đã đạt được sự cải thiện 10 đến 15 phần trăm về hiệu quả thiết kế, một phần nhờ vào sự sẵn có của các chuyên gia SOLIDWORKS được đào tạo và một phần vì tính chất trực quan hơn của phần mềm. Việc chuyển sang SOLIDWORKS đã tăng cường quy trình làm việc và khiến hoạt động hiệu quả hơn.

Nếu bạn muốn đếm số lần nhấp chuột cần thiết để thực hiện một nhiệm vụ, thì SOLIDWORKS yêu cầu ít hơn. SOLIDWORKS cho phép mở rộng các loại mô phỏng có thể làm, giúp giảm thiểu các nguyên mẫu. Công ty cũng thích cách mà SOLIDWORKS xử lý các tệp. Sử dụng Pack and Go và lưu trữ đám mây, chia sẻ và cộng tác dễ dàng và hiệu quả hơn.

Hiệu quả đơn giản hấp dẫn

Sử dụng công cụ phân tích mô phỏng CFID của SOLIDWORKS và các công cụ phân tích CFD mô phỏng dòng chảy, Aperia đã cắt giảm một nửa yêu cầu tạo mẫu vật lý. Bằng cách nghiên cứu các đặc tính hiệu suất thiết kế bằng cách sử dụng mô phỏng, công ty có thể tinh chỉnh và tối ưu hóa các thiết kế trong môi trường mô phỏng ảo thay vì chỉ dựa vào các thí nghiệm vật lý đắt tiền.

Sử dụng các công cụ mô phỏng của SOLIDWORKS để tiến hành phân tích nhiệt và đánh giá tác động của các luồng khí. Braking tạo ra nhiệt đáng kể, được chuyển đến sản phẩm thông qua trung tâm bánh xe. Ngoài nhiệt, cần phải tính đến độ rung nên sử dụng các khả năng phân tích động lực học của SOLIDWORKS cho điều đó. Với SOLIDWORKS, việc thử nghiệm thiết kế của mình trên máy tính, giảm đáng kể số lượng nguyên mẫu mà công ty cần.

Sửa chữa công cụ

Aperia cũng tiết kiệm thời gian trong việc chuyển đổi từ thiết kế sản phẩm sang tạo ra dụng cụ. Sử dụng SOLIDWORKS, có thể sử dụng công cụ sản xuất gần như đúng vì có thể dự đoán những thay đổi công cụ nào có thể cần thiết. SOLIDWORKS làm giảm số lần lặp công cụ cần thiết và giúp có được công cụ cuối cùng nhanh hơn.

Công ty sẽ tiết kiệm được ba đến sáu tháng, đó là cách nhanh hơn 30% trong việc tạo ra công cụ sản xuất vì SOLIDWORKS cho phép hợp lý hóa các sửa đổi công cụ. Bằng cách giúp tiết kiệm thời gian và tăng số lượng những thứ có thể tự làm, SOLIDWORKS đang cho phép giảm thời gian tiếp thị.

Share:

Read More

Thúc đẩy phát triển máy móc xử lý chính xác với SOLIDWORKS Electrical 3D

Thúc đẩy phát triển máy móc xử lý chính xác với SOLIDWORKS Electrical 3D

Aiger Engineering Ltd. thiết kế, kỹ sư, sản xuất và lắp đặt hệ thống sản xuất có độ chính xác cao. Có trụ sở tại Bulgaria, Aiger Engineering là một phần của Aiger Group AG, một nhóm các công ty kỹ thuật quốc tế tập trung vào phát triển các sản phẩm và công nghệ tiên tiến nhằm cải thiện quy trình sản xuất. Trong hơn 20 năm, đội ngũ kỹ sư điện, cơ khí và phần mềm giàu kinh nghiệm của công ty đã cung cấp nhiều công nghệ và quy trình sản xuất mới trong ngành công nghiệp dược phẩm và thuốc lá.

Là nhà cung cấp giải pháp tích hợp, Aiger cung cấp mọi thứ, từ phát triển sản phẩm và quy trình ban đầu đến quản lý sản xuất và dự án đến lắp đặt và hỗ trợ tại chỗ. Với những thách thức kỹ thuật đáng kể, giống như cài đặt các viên nang hương vị với tỷ lệ 14, 000 mỗi phút, Aiger dựa vào các công cụ kỹ thuật và thiết kế 3D tiên tiến để phát triển các sản phẩm mới và phương pháp tiếp cận sáng tạo. Đây là điều cực kỳ quan trọng đối với công ty để hoạt động trong một môi trường chuyên nghiệp, công nghệ cao. Đó là lý do tại sao công ty là noi đầu tiên áp dụng công nghệ thiết kế 3D khi chuẩn hóa phần mềm thiết kế cơ khí SOLIDWORKS. Từ khi chuyển từ các công cụ thiết kế 2D sang phần mềm phát triển 3D SOLIDWORKS, Aiger đã mua thêm các giải pháp SOLIDWORKS để đáp ứng các nhu cầu mới nổi. Hôm nay, công ty sử dụng 28 giấy phép thiết kế tiêu chuẩn của SOLIDWORKS, một trong các thiết kế chuyên nghiệp của SOLIDWORKS, một trong các thiết kế của SOLIDWORKS Premium, một trong các giao tiếp kỹ thuật của SOLIDWORKS Composer  và 32 giấy phép phần mềm quản lý dữ liệu sản phẩm SOLIDWORKS Enterprise PDM (EPDM).

Aiger đã tìm cách tích hợp tốt hơn giữa thiết kế điện và cơ khí hơn là có thể với phần mềm thiết kế điện EPLAN mà nó đã sử dụng. Công ty liên tục cố gắng để rút ngắn thời gian thực hiện, nâng cao chất lượng và tăng cường sự đổi mới, nhấn mạnh. Khi máy móc ngày càng phức tạp hơn, chúng ta cần tích hợp thiết kế điện và cơ khí vào một quy trình làm việc thống nhất, duy nhất. Để đạt được sự tích hợp này, nhà sản xuất máy đã thêm phần mềm thiết kế điện 3D SOLIDWORKSElectrical Professional. Aiger chọn phần mềm SOLIDWORKS vì nó dễ sử dụng, tích hợp hoàn toàn với các giải pháp phần mềm PDM và thiết kế cơ khí của SOLIDWORKS và hỗ trợ một cách tiếp cận thống nhất để phát triển máy. Máy móc của công ty bao gồm khoảng 50 phần trăm cơ khí và 50 phần trăm điện.

Thiết kế điện tử và cơ khí

Khi triển khai phần mềm SOLIDWORKS Electrical Professional, Aiger đã khởi xướng một dự án thí điểm để hiểu rõ hơn về tác động hiệu quả của việc tích hợp thiết kế điện và cơ khí. Thông thường, các nhà thiết kế điện không thích làm việc trong thế giới cơ khí và các nhà thiết kế cơ khí không muốn đối phó với sơ đồ. Là một công ty, điều quan trọng là có tất cả các nhà thiết kế trên một nền tảng phát triển duy nhất. Khi các kỹ sư của công ty sử dụng phần mềm, họ đã tự mình trải nghiệm những lợi ích và nhận ra rằng tích hợp thiết kế điện và cơ khí là cách tốt hơn, thông minh hơn để làm việc. Có nhiều sự hợp tác hơn, còn có thể tiếp tục. Ví dụ, vì các nhà thiết kế điện và cơ khí làm việc trong cùng một tổ hợp SOLIDWORKS, các nhà thiết kế điện có nhiều đầu vào hơn về cách các thiết kế ảnh hưởng đến việc định tuyến dây và cáp. Bây giờ họ có thể phát triển các bảng điều khiển và tủ để hướng đến việc định tuyến, điều mà trước đây họ không thể làm được và các nhà thiết kế cơ khí của công ty hiểu rõ hơn về cách các hệ thống làm việc cùng nhau.

Cải thiện tốc độ, chinhs xác và chất lượng

Sự tích hợp của Aiger về thiết kế điện và cơ khí thông qua việc triển khai phần mềm Điện tử đang trả cổ tức nhanh chóng. Công ty đã cắt giảm 50% chu kỳ thiết kế điện đồng thời cải thiện độ chính xác và chất lượng của sơ đồ thiết kế điện. Trước khi công ty triển khai phần mềm điện tử, có hai quy trình làm việc khác nhau và hai hóa đơn vật liệu (BOM) riêng biệt cho thiết kế điện và cơ khí. Bây giờ, có một nền tảng duy nhất, một quy trình làm việc và BOM hợp nhất cho tất cả mọi người, điều này dẫn đến ít sai lầm và hiểu lầm hơn và quan tâm nhiều hơn đến các khía cạnh thương hiệu tổng thể về cách máy móc nhìn và vận hành trên sàn nhà máy.

Hoạt động tự động và cáp điện hoạt động với SOLIDWOEKS Electrical triển khai đầy đủ, công ty có kế hoạch tận dụng khả năng định tuyến dây và cáp tự động của ứng dụng để cải thiện hơn nữa thiết kế máy. Công ty tận dụng quản lý quyền trong EPDM để làm cho phần mềm điện của SOLIDWORKS trở nên hiệu quả hơn nữa. Ví dụ, nhân viên sản xuất và lắp ráp được sử dụng để xử lý định tuyến dây và cáp dựa trên sơ đồ 2D. Bây giờ, nhà thiết kế điện có trách nhiệm đảm bảo rằng hệ thống dây được định tuyến đúng và cố định với các bộ phận và cụm lắp ráp máy thích hợp. GIẢI PHÁP Phần mềm điện cung cấp các công cụ cần thiết để tự động hóa quy trình này và công ty dự đoán các lợi ích chất lượng và năng suất bổ sung.

Hoạt động dây truyền và cáp điện 

Với phần mềm SOLIDWORKS được triển khai đầy đủ, công ty có kế hoạch tận dụng khả năng định tuyến dây và cáp tự động của ứng dụng để cải thiện hơn nữa các thiết kế máy của mình. Công ty tận dụng quản lý quyền trong EPDM để làm cho phần mềm điện của SOLIDWORKS trở nên hiệu quả hơn nữa. Ví dụ, nhân viên sản xuất và lắp ráp được sử dụng để xử lý định tuyến dây và cáp dựa trên sơ đồ 2D. Bây giờ, nhà thiết kế điện có trách nhiệm đảm bảo rằng hệ thống dây được định tuyến đúng và cố định với các bộ phận và cụm lắp ráp máy thích hợp. Phần mềm SOLIDWORKS Electrical cung cấp các công cụ cần thiết để tự động hóa quy trình này và dự đoán các lợi ích chất lượng và năng suất bổ sung.

Share:

Read More

Quay lưng với công nghệ in 3D hàng đầu với SOLIDWORKS

Quay lưng với công nghệ in 3D hàng đầu với SOLIDWORKS

Jonathan Schroeder là giám đốc kỹ thuật của một nhà sản xuất chuyển động tuyến tính cơ điện tử nổi tiếng thế giới i, nơi Joe Binka cũng là kỹ sư phát triển sản phẩm mới dẫn đầu, khi chuỗi sự kiện năm 2013 dẫn đến sự ra đời của máy in 3D khổ lớn đầu tiên của ngành. Schroeder và Binka đã làm việc trên một bộ truyền động tuyến tính mới, nhỏ gọn, được thiết kế để hỗ trợ chuyển động tọa độ xyz, một cách tự nhiên cho chuyển động của máy in 3D. Hai người đang thảo luận về việc tạo ra một cơ chế phô trương để tham gia một cuộc triển lãm thương mại, giống như bộ cờ chơi mà họ đã phát triển trước đó khi Binka nói, nếu máy in 3D, có thể thiết kế loại này của công cụ nhanh hơn. Sau đó, Schroeder đã trả lời, Hãy để một máy in 3D lớn, sử dụng bộ truyền động mới và mang nó đến triển lãm thương mại để giới thiệu bộ truyền động. Máy in 3D được thiết kế nhanh chóng mà họ đã tham gia triển lãm thương mại là tiền thân của máy in 3D nền tảng 3D có sẵn ngày hôm nay.

Đó là bởi vì có nhiều sự quan tâm tại triển lãm thương mại trong máy in 3D được lắp ráp nhanh hơn là bộ truyền động. Do nhà sản xuất chuyển động tuyến tính tính rất nhiều, nếu không phải tất cả, các nhà sản xuất máy in 3D hàng đầu là khách hàng của mình, ban quản lý đã quyết định loại bỏ Nền tảng 3D thành một công ty riêng biệt để tránh cạnh tranh với khách hàng. Ngày nay, Schroeder là chủ tịch của Nền tảng 3D và Binka làm việc tại công ty với tư cách là một kỹ sư sản xuất phụ gia. Mặc dù phần mềm thiết kếSOLIDWORKS đã được sử dụng để phát triển nguyên mẫu Nền tảng 3D đầu tiên tại nhà sản xuất chuyển động tuyến tính, với tư cách là một công ty tự trị riêng biệt, Nền tảng 3D có thể chọn bất kỳ giải pháp thiết kế nào mà công ty muốn khi công ty bắt đầu hoạt động vào năm 2014.

Nhiều khách hàng của công ty sử dụng SOLIDWORKS và công ty tin rằng nó sẽ cung cấp tốc độ và khả năng cần để tận dụng cơ hội định dạng lớn và cực lớn thấy trong thị trường in 3D. Nền tảng đã chọn nền tảng phát triển sản phẩm 3D của SOLIDWORKS, triển khai SOLIDWORKS Thiết kế tiêu chuẩn, SOLIDWORKS Thiết kế chuyên nghiệp, SOLIDWORKS Thiết kế và phân tích cao cấp, SOLIDWORKS Thiết kế 3D điện, Thiết kế sơ đồ điện SOLIDWORKS và phần mềm quản lý dữ liệu PDM Professional (PDM) sử dụng; bao gồm các khả năng tự động hóa các điều chỉnh máy in 3D; và cung cấp quyền truy cập vào một nhóm tài năng được đào tạo rộng rãi.

Thiết kế và tốc độ thiết kế hàng đầu

Khi phát triển dòng máy in 3D, Nền tảng 3D đã sử dụng lắp ráp từ trên xuống, theo ngữ cảnh, các kỹ thuật thiết kế tham số, cung cấp cho nhà sản xuất máy in 3D khả năng phát triển và tốc độ cao hơn. Thay vì bắt đầu mỗi sản phẩm mới từ đầu, các kỹ sư của công ty có thể sử dụng SOLIDWORKS để nhanh chóng điều chỉnh các thiết kế hiện có. Vì tất cả các thiết kế lắp ráp là từ trên xuống và trong bối cảnh, công ty biết vị trí của các bạn tình và điểm neo, Phương pháp này cho phép bắt đầu với một trình điều khiển, chẳng hạn như khối lượng in, để thiết kế thích ứng nhanh hơn. Sử dụng cách tiếp cận này trong SOLIDWORKS, chuyển từ ý tưởng sang nguyên mẫu trong khoảng 70 ngày, đó là một phần sáu thời gian cần thiết với cách tiếp cận truyền thống hơn.

Máy in 3D

Nền tảng 3D cũng sử dụng các khả năng mô phỏng của phần mềm SOLIDWORKSPremium để cải thiện hiệu suất máy in 3D. Máy in 3D không chỉ có nền tảng 3D có diện tích xây dựng lớn nhất, bao gồm máy in 16 x 300 feet, miễn là một bóng đá, họ cũng in với tốc độ cao hơn, mang lại lợi tức đầu tư nhanh hơn. Mặc dù tốc độ tiêu thụ vật liệu của các máy 3D thông thường đứng đầu khoảng hai kg vật liệu mỗi ngày, máy đùn được cho ăn bằng ống lớn nhất của Nền tảng 3D có thể tiêu thụ hơn 1 kg mỗi giờ và máy đùn được cho ăn bằng viên có thể tiêu thụ hơn 50 kg mỗi giờ. Phần cốt lõi của tài sản trí tuệ là các máy đùn, cho phép công ty sản xuất các bộ phận lớn hơn nhanh hơn. Nâng cao với SOLIDWORKS Premium, thực hiện kiểm tra độ lệch nhanh khi phát triển các máy in có kích thước khác nhau.

Dễ dàng giao tiếp và tìm hiểu

Với SOLIDWORKS, Nền tảng 3D có thể giao tiếp hiệu quả hơn trong và ngoài, cũng như dễ dàng thu hút các tài năng kỹ thuật và thiết kế được đào tạo, có kỹ năng. Phương pháp tiếp xúc ưa thích của công ty với khách hàng và nhóm kỹ thuật là sử dụng SOLIDWORKS eDrawings trên máy tính bảng Microsoft. Phần mềm điện tử rất tuyệt vời để thêm ghi chú và gửi lại cho các kỹ sư. Và chương trình chứngnhận SOLIDWORKS, thật dễ dàng để tìm ra những người mới và ngay lập tức biết được trình độ kỹ năng của họ. Các nhà thiết kế và kỹ sư khác có nhiều chứng chỉ trong SOLIDWORKS hơn các chương trình CAD khác, điều này giúp dễ dàng khi cần thêm tài năng.

Share:

Read More

Nhìn thấy vẻ đẹp trong bao bì mỹ phẩm với SOLIDWORKS Visualize

Nhìn thấy vẻ đẹp trong bao bì mỹ phẩm với SOLIDWORKS Visualize

Mary Kay Inc.đã sản xuất các loại mỹ phẩm thành công mang lại cơ hội bổ ích trong hơn 50 năm. Từ cửa hàng bán lẻ nhỏ đầu tiên của mình ở Dallas, Texas. Mary Kay- Công ty tư vấn sắc đẹp độc lập trên toàn thế giới, người sáng lập Mary Kay Ash đã thực hiện ước mơ truyền cảm hứng cho phụ nữ thay đổi cuộc sống của họ, và làm như vậy, giúp những người phụ nữ khác đạt được thành công . Ngày nay, Mary Kay là một thương hiệu làm đẹp hàng đầu với doanh thu hàng năm trên toàn cầu, và là người bán trực tiếp các sản phẩm mỹ phẩm tại hơn 35 thị trường trên toàn thế giới.

Thúc đẩy sự tăng trưởng của Mary Kay là một hoạt động phát triển sản phẩm tích cực, đã mở rộng việc cung cấp của công ty từ năm sản phẩm ban đầu lên hơn 200 sản phẩm cao cấp hiện nay. Thông qua tất cả, Mary Kay đã giúp phụ nữ khám phá các sản phẩm chăm sóc da, trang điểm và nước hoa mà họ yêu thích, đồng thời kiếm thêm thu nhập.

Công ty được hưởng lợi từ quyết định tận dụng các công cụ phát triển sản phẩm tiên tiến thông qua việc triển khai phần mềm thiết kế 3D ProfessionalSOLIDWORKS. Tuy nhiên theo Senior Industrial- nhà thiết kế Jenny DeMarco Staab yêu cầu cải thiện trực quan hóa các khái niệm thiết kế và nhu cầu về mức độ hiện thực ngày càng cao trong hình ảnh thiết kế. Công ty làm rất nhiều với thủy tinh và nhựa, cần một công cụ cung cấp hình ảnh quang học nhất có thể. Với các gói khác của SOLIDWORKS, chất lượng kính thực sự không có, vì vậy họ đã chọn tiêu chuẩn hóa trên SOLIDWORKS Visualize.

Thiết bị tuyệt vời- thực tế tuyệt vời

Với khả năng nhanh chóng tạo ra hình ảnh thực tế của các khái niệm đóng gói, Mary Kay đã giảm thời gian cần thiết để đảm bảo phê duyệt, dẫn đến chu kỳ thiết kế ngắn hơn và các tài liệu tiếp thị được cải thiện. Ví dụ, trong quá trình phát triển các chai nước hoa cho Bộ sưu tập Fearless Collection của công ty có sẵn ở thị trường Mỹ Latinh, Staab đã lưu dự án sau khi một đối tác thiết kế không nắm bắt được khái niệm này.

Nhóm tiếp thị của công ty không ấn tượng với công việc mà một nhà thầu bên ngoài đã làm trên các chai Fearless Collection. Nhà thiết kế Jenny DeMarco Staab đã làm việc với một thực tập sinh để tân trang lại thiết kế, và sau đó sử dụng phần mềm SOLIDWORKS Visualize để trình bày các kết xuất thực tế của khái niệm. Không chỉ có thể quay lại theo dõi, họ còn cắt giảm 50% thời gian để tiếp thị.

Giao tiếp nội bộ và ngoại tất

Ngoài việc sử dụng SOLIDWORKS Visualize để đảm bảo phê duyệt bao bì, Mary Kay tận dụng sức mạnh kết xuất của phần mềm để hỗ trợ các hoạt động nghiên cứu và bán hàng trên thị trường. Gần như 95% các kết xuất mà công ty tạo ra được sử dụng để phê duyệt tiếp thị nội bộ và mua vào từ các khu vực của công ty.

Tuy nhiên, công ty cũng sử dụng kết xuất để hỗ trợ các nhóm tập trung, tạo áp phích và cải thiện các tài liệu của bộ công cụ mà các cộng tác viên bán hàng sử dụng, điều rất quan trọng để tiến hành các sự kiện bán hàng và tổ chức tại nhà thành công. SOLIDWORKS Visualize cho phép công ty nhanh chóng tạo ra hình ảnh cần để hỗ trợ các hoạt động kinh doanh thông thường, cũng như xử lý các dự án độc đáo và đặc biệt, như máy compact tùy chỉnh đã phát triển cho kỷ niệm 50 năm kinh doanh của Mary Kay.

Ra mắt thanh với bộ sưu tập cảm xúc

Giá trị của phần mềm SOLIDWORKS Visualize quá trình phát triển của Mary Kay trở nên rõ ràng với sự ra mắt Ngày Quốc tế Phụ nữ gần đây của Bộ sưu tập ba mùi hương: Sống không sợ hãi, Yêu không sợ hãi và Mơ ước. Bộ sưu tập Fearless là một trong những sản phẩm Mary Kay ra mắt thành công nhất từ ​​trước đến nay. Bao bì của nó đưa ra những thách thức độc đáo bởi vì Mary Kay đã chọn giới thiệu toàn bộ bộ sưu tập cùng một lúc.

Bộ sưu tập Fearless Collection sử dụng một thiết kế bất đối xứng để hỗ trợ cho ý tưởng rằng mọi phụ nữ đều khác biệt và không có phụ nữ nào là hoàn hảo. Bao bì sử dụng một tinh thể hình tam giác để mô phỏng nơi trái tim của người phụ nữ được đặt và những viên đá không được cắt hoàn hảo để tượng trưng cho tất cả những điểm không hoàn hảo của chúng ta. Lần ra mắt sản phẩm này là một thành công lớn và phần mềm SOLIDWORKS Visualize đã giúp rất nhiều trong việc tinh chỉnh thiết kế và đảm bảo các phê duyệt vì tất cả các khía cạnh liên quan.

Share:

Read More

Xây dựng máy in 3D cho các kỹ sư với hệ sinh thái điện tử tích hợp với SOLIDWORKS

Xây dựng máy in 3D cho các kỹ sư với hệ sinh thái thiết kế điện tử tích hợp SOLIDWORKS
Lấy tên từ kẹo cam thảo nổi tiếng của Hà Lan và 3D (ddd), Máy in 3D dddrop đã giới thiệu các hệ thống in 3D mới được thiết kế đặc biệt để đáp ứng nhu cầu của các kỹ sư với giá cả phải chăng. Một công ty phụ trợ của đại lý bán lẻ CAD2M BV của SOLIDWORKS, dddrop đã giới thiệu máy in 3D đầu tiên của mình- Recon, như một dự án trinh sát nhằm xác định nhu cầu in 3D thực tế của khách hàng.

Từ việc bán các máy in 3D khác, CAD2M đã hiểu được những ưu và nhược điểm của máy in 3D có sẵn, theo Chủ sở hữu và Giám đốc điều hành CAD2M / dddrop Alfred Uytdewilligen. Máy in 3D cấp độ chuyên nghiệp đơn giản là quá đắt đối với nhiều khách hàng của công ty và máy in 3D ít tốn kém hơn không đáp ứng nhu cầu của các kỹ sư chuyên nghiệp.
Thay vì tưởng tượng các chức năng và tính năng in mà khách hàng cần, công ty quyết định nhanh chóng phát triển và triển khai máy in Recon 3D như một cách để khảo sát cơ sở khách hàng của công ty. Yêu cầu họ cho công ty biết những gì họ thích và không thích về sản phẩm để hiểu rõ hơn về khả năng cũng như xây dựng kích thước, độ chính xác và phạm vi vật liệu mà họ cần, vì vậy có thể kết hợp phản hồi của họ vào các mô hình trong tương lai.

Công ty đã đưa ra những hiểu biết sâu sắc của khách hàng về sự phát triển của máy in 3D một đầu dddrop Leader, và máy in 3D hai đầu dddrop Leader TWIN. Vì mối quan hệ của nó với CAD2M, dddrop đã chọn SOLIDWORKS tích hợp hệ sinh thái thiết kế điện tử, bao gồm SOLIDWORKS Thiết kế cơ khí cao cấp, SOLIDWORKS Thiết kế sơ đồ điện, SOLIDWORKS Thiết kế điện tử PCB, SOLIDWORKS Mô phỏng phân tích cấu trúc cao cấp, SOLIDWORKS Phân tích nhiệt mô-đun làm mát, Quản lý dữ liệu sản phẩm chuyên nghiệp giải pháp phần mềm truyền thông.

Thiết kế PCB, giáo án và hợp tác điện tử
Hệ sinh thái SOLIDWORKS tích hợp cho phép dddrop tiến hành thiết kế cơ khí, điện và PCB của Nhà lãnh đạo TWIN song song, dẫn đến tăng năng suất đáng kể. Công ty không chỉ có thể sử dụng phần mềm PCB của SOLIDWORKS để tạo và kiểm tra các thiết kế PCB trong các vỏ cơ khí dự định của họ, mà còn sử dụng Mô-đun làm mát điện tử mô phỏng dòng chảy của SOLIDWORKS để xác nhận và tối ưu hóa hiệu suất nhiệt của bo mạch và phần mềm thiết kế điện để tạo ra hệ thống dây điện và khai thác sơ đồ
Hoàn thành phát triển trên nền tảng tích hợp, với tất cả dữ liệu được quản lý trong SOLIDWORKS PDM, công ty có thể cộng tác và lặp lại hiệu quả hơn, tránh chuyển tập tin, chuyển đổi dữ liệu và công việc bổ sung liên quan đến việc sử dụng các công cụ riêng biệt. Khi thay đổi được thực hiện, họ đã gợn sóng trên tất cả các hệ thống. Điều này cho phép giảm một nửa thời gian phát triển cho Leader TWIN trong khi giảm các yêu cầu tạo mẫu theo hệ số ba.

Tạo in ấn
Ngoài việc tận dụng các công cụ mô phỏng làm mát điện tử của SOLIDWORKS, dddrop đã sử dụng rất nhiều khả năng phân tích cấu trúc và chuyển động của SOLIDWORKS để cải thiện hiệu suất của Leader TWIN. Ví dụ, đầu in của thiết bị có hai đầu phun để hỗ trợ in các vật liệu linh hoạt. Đầu in cần phải nhẹ nhưng cũng đủ cứng để duy trì độ chính xác cao.
Mô phỏng SOLIDWORKS mô phỏng các nghiên cứu chuyển động và làm lệch cao cấp công ty đã tiến hành chỉ ra rằng đầu in phải là thép tấm 1 mm. Phần mềm đã được chứng minh là đúng khi phiên bản 3 mm quá nặng và không hoạt động, trong khi phiên bản 1 mm hoạt động tối ưu.

Giới thiệu nhanh chóng và tài liệu tốc độ thời gian tới thị trường
dddrop cũng sử dụng phần mềm kết xuất trực quan hóa SOLIDWORKS để nhanh chóng tạo ra các hình ảnh quang học của Leader TWIN để hỗ trợ các nhu cầu tiếp thị và phần mềm SOLIDWORKS Composter để tăng tốc phát triển đồng thời tài liệu sản phẩm và hướng dẫn sử dụng. Với hệ sinh thái thiết kế điện tử tích hợp SOLIDWORKS, phát triển và ra mắt Leader TWIN trong thời gian kỷ lục.
Điểm hấp dẫn cho máy in 3D ở châu Âu là chưa đến 5000 Euro, bởi vì ép phun trở thành một giải pháp khả thi trên thời điểm đó. Phần mềm SOLIDWORKS đã giúp công ty giảm thời gian và chi phí phát triển, cho phép tham gia một cách đáng kể theo điều đó, dẫn đến doanh số tăng gấp ba trong một năm.

Share:

Read More

Loại bỏ các sự cố lắp ráp hệ thống airdrop với SOLIDWORKS Inspection

Loại bỏ các sự cố lắp ráp hệ thống airdrop với SOLIDWORKS Inspection

Khi quân đội Hoa Kỳ cần chuyển tải trọng lên tới 42.000 pound từ máy bay chở hàng xuống mặt đất bằng dù, nó phụ thuộc vào chuyên môn của Wamore, Inc. để đảm bảo rằng các trọng tải không vận chuyển đến nguyên vẹn và đúng mục tiêu. Các sản phẩm của công ty Arizona hỗ trợ quân đội Hoa Kỳ trong các nhà hát chiến đấu tích cực và từ các Đơn vị Hướng dẫn Không quân (AGU) và hệ thống xử lý hàng hóa đến hệ thống giải phóng hàng hóa và hệ thống thu thập / phân tích dữ liệu.

Trong khi Wamore đã được hưởng lợi từ việc sử dụng thiết kế, mô phỏng, quản lý dữ liệu sản phẩm (PDM) của SOLIDWORKS trong nhiều năm, các vấn đề lắp ráp liên quan đến việc kiểm tra không nhất quán các bộ phận được sản xuất cho các hệ thống airface tự điều khiển bằng robot vẫn tồn tại Quản lý cấu hình Mark Gerhart.

Có một số vấn đề liên quan đến việc kiểm tra các bộ phận đến vì không được thực hiện một cách chính xác. Mặc dù công ty rất giỏi trong việc xác định một cỡ mẫu nhất định để kiểm tra, sự phụ thuộc vào các bản in giấy 2D để hỗ trợ kiểm tra đã tạo ra khả năng kiểm tra đối với các tiêu chí kiểm tra sửa đổi và giải thích sai, bao gồm các kích thước quan trọng. Ví dụ, đi đến ngăn kéo tập tin để tìm 1 bản in cũ của phiên bản trước để thực hiện kiểm tra phần đến là một sự xuất hiện phổ biến.

Sự không nhất quán của Thanh tra dẫn đến một số vấn đề nghiêm trọng trong quá trình lắp ráp, thêm thời gian và nỗ lực vào quá trình phân phối sản phẩm. Không chỉ phải cải thiện tính nhất quán của nỗ lực kiểm tra sắp tới để tiết kiệm thời gian và tiền bạc trong quá trình lắp ráp sản phẩm, họ cũng cần phải đạt được sự thống nhất kiểm tra theo yêu cầu của chứng nhận chất lượng ISO.

Gerhart đã khám phá ra một giải pháp cho những thách thức kiểm tra. Phần mềm kiểm tra của SOLIDWORKS cung cấp một cơ hội khác để chuyển sang kỹ thuật số và loại bỏ giấy, điều mà họ đã thực hiện với phần mềm giao tiếp kỹ thuật củaSOLIDWORKS Enterprise PDM (EPDM) và SOLIDWORKS Composer.

Hệ thống tự động với tài liệu giấy

Do phần mềm SOLIDWORKS Inspection tích hợp với hệ thống EPDM, Wamore đã thiết lập một quy trình làm việc tự động, riêng biệt cho các lần kiểm tra đến và đã loại bỏ sự phụ thuộc vào tài liệu giấy. Sử dụng phương pháp kỹ thuật số tự động này, Wamore đã giảm đáng kể chi phí kiểm tra, tăng đáng kể hiệu quả kiểm tra và cải thiện đáng kể độ chính xác kiểm tra.

Bằng cách mua phần mềm SOLIDWORKS Inspection và định cấu hình phần mềm theo yêu cầu kiểm tra nội bộ và đã đạt được một mức độ nhất quán kiểm tra giúp tăng năng suất. Khi có rất nhiều bộ phận xuất hiện, EPDM cuộn phiên bản kiểm tra và các tiêu chí kiểm tra cụ thể đến số lô chính xác và sửa đổi chính xác. Với phần mềm SOLIDWORKS Inspection, là một giải pháp thực sự cho các thách thức kiểm tra sắp tới với họ.

Xanh- qua/ đỏ- lỗi

Việc triển khai phần mềm SOLIDWORKS  Inspection cũng đã giúp việc kiểm tra nhân viên của Wamore thực hiện kiểm tra một phần dễ dàng hơn. Với phần mềm SOLIDWORKS, Wamore có thể thiết lập các tiêu chí kiểm tra cụ thể cho rất nhiều bộ phận đến, chẳng hạn như kích thước, cấu trúc, sự phù hợp và định hướng và cũng chỉ ra số lượng bộ phận cần kiểm tra :, tất cả dựa trên số lô cụ thể cho phần đó EPDM.

Sự kết hợp giữa phần mềm Inspection và EPDM củaSOLIDWORKS làm cho việc tiến hành kiểm tra bộ phận đến trở thành một quy trình đơn giản. Ví dụ, phần mềm sẽ chỉ ra rằng thanh tra viên cần kiểm tra 10 mục trong số 200, hoặc 12 trên 50, hoặc 100 phần trăm của 20, đối với các tiêu chí kiểm tra cụ thể được thiết lập cho phần đó. Thanh tra gõ một thứ nguyên vào trường đầu vào đo và ngay lập tức nhận được chỉ báo màu xanh lá cây/ vượt qua hoặc đỏ/ thất bại. Họ có quyền truy cập vào rất nhiều thông tin và có thể thêm ý kiến ​​về việc kiểm tra. Công ty không còn phải theo đuổi giấy và bây giờ có một lượng lịch sử đáng kinh ngạc trên tất cả các cuộc kiểm tra sắp tới.

Giảm giá tuyệt vời, tương lai tuyệt vời

Sử dụng phần mềm SOLIDWORKS Inspection, Wamore đã giảm chi phí kiểm tra trong khi vẫn có được sự linh hoạt tài nguyên lớn hơn để tiến hành kiểm tra. Phần mềm kiểm tra của SOLIDWORKS cung cấp khả năng phân công trách nhiệm kiểm tra cho kỹ thuật viên thay vì kỹ sư sản phẩm.

Đây là loại linh hoạt tối đa hóa việc sử dụng tài nguyên trong khi cải thiện hiệu suất kiểm tra. Từ các lô phần đến đến kiểm tra lắp ráp trong quá trình, phần mềm SOLIDWORKS Inspection giúp nắm bắt được nhiều phần không thể chấp nhận hơn và loại bỏ các sự cố lắp ráp. Sau khi kiểm tra hoàn tất, kiểm tra nó thành các nhiệm vụ EPDM rằng việc kiểm tra được hoàn thành đầy đủ, được thực hiện bằng cách sửa đổi phần chính xác và được thực hiện dựa trên các tiêu chí phần cụ thể được thiết lập cho phần đó. Nó đơn giản là dễ dàng hơn, nhanh hơn và chính xác hơn.

Share:

Read More