Hiện thực hóa hiệu quả cao hơn trong thiết kế cơ khí với SOLIDWORKS Electrical

Hiện thực hóa hiệu quả cao hơn trong thiết kế cơ khí với SOLIDWORKS Electrical

GLSV, Inc. đã tận dụng tiếng ồn và độ rung lớn kinh nghiệm kỹ thuật trong quốc phòng, hàng hải, ô tô, ngoài đường cao tốc, và thị trường xe giải trí để trở thành công ty giải quyết âm thanh, độ rung và các vấn đề liên quan đến sốc. Chuyên môn của GLSV đã cho phép công ty mở rộng khả năng không chỉ bao gồm thiết kế và phân tích kết cấu, tạo mẫu tùy chỉnh và sản xuất khối lượng thấp, nhưng cũng bao gồm phát triển hệ thống xả hoàn chỉnh và thiết kế hệ thống kiểm tra tiếng ồn/ rung và chế tạo. GLSV đã dựa vào SOLIDWORKS Professional và phần mềm SOLIDWORKS Premium cho cơ khí thiết kế hệ thống kiểm tra tiếng ồn/ rung của nó, với sơ đồ điện được tạo trong phần mềm Microsoft Visio 2D. Theo cho kỹ sư dự án Ryan Helminen, người xử lý điện thiết kế hệ thống GLSV, hoạt động trong phần mềm Visio đã trở nên tẻ nhạt và tốn thời gian, đặc biệt là liên quan đến tạo hóa đơn thông tin vật liệu (BOM). Trong khi Visio giúp tạo ra một sơ đồ điện 2D cơ bản, đó là tất cả những gì có thể làm. Không có bất kỳ tham chiếu chéo nào đến các thành phần hoặc lắp đặt lại yêu cầu nhập thủ công thông tin BOM và không tích hợp với thiết kế cơ khí tổng thể. Bởi vì  tất cả các tài liệu tham khảo phải được nhập thủ công, mất rất nhiều thời gian và tạo cơ hội cho các lỗi xuất hiện khi sản xuất và lắp ráp đã cố gắng để đọc sơ đồ và phù hợp với BOM.

Để nâng cao hiệu quả và chất lượng của hệ thống kiểm tra phát triển và chế tạo, GLSV đánh giá giải pháp thiết kế điện và đã chọn phần mềm SOLIDWORKS Electrical vì nó dễ dàng sử dụng, tự động tạo dữ liệu BOM, cải thiện chất lượng sơ đồ điện 3D và tích hợp trực tiếp với phần mềm thiết kế cơ khí SOLIDWORKS. Vì đã sử dụng phần mềm SOLIDWORKS, nên mong đợi sự tích hợp được cung cấp bởi SOLIDWORKS Electrical để vừa tiết kiệm thời gian vừa nâng cao chất lượng mà nó có.

Tối ưu hóa và thiết kế điện

Kể từ khi triển khai phầnmềm SOLIDWORKS Electrical 3D, GLSV đã giảm một nửa thời gian thiết kế điện của sản phẩm. Phần mềm cũng giúp công ty tối ưu hóa các yêu cầu kích thước cho hệ thống kiểm tra để chúng chiếm ít không gian hơn. SOLIDWORKS Electrical giúp chính xác và hiệu quả hơn trong tất cả các khía cạnh của phát triển từ thiết kế đến hợp tác để sản xuất. Ngoài việc tăng năng suất, SOLIDWORKS Electrical giúp cải thiện các sản phẩm cuối cùng. Ví dụ, trên giá kiểm tra độ rung được thiết kế riêng cho nhà sản xuất động cơ nhỏ, GLSV có thể tối ưu hóa các yêu cầu kích thước cho hệ thống điện bằng cách làm việc chính xác hơn trong 3D. Trước khi thực hiện SOLIDWORKS Electrical, có một ý tưởng chung về không gian cần 2D, và sau đó làm cho nó lớn hơn 25%. Với độ chính xác cao hơn của SOLIDWORKS Electrical, không còn phải thiết kế quá khổ và có thể cắt kích thước gần hơn đến những gì thực sự cần thiết. Với khả năng này, chúng ta có thể đáp ứng nhu cầu của khách hàng về dấu chân nhỏ hơn.

Chuyển từ thủ công sang tự động

Sử dụng phần mềmSOLIDWORKS Electrical, GLSV đã nhận ra cải tiến chất lượng với hiệu quả cao hơn. Sự kết hợp của sơ đồ điện 3D chất lượng cao hơn và tự động tạo, BOM hoàn toàn chính xác thông tin đã dẫn đến ít lỗi hơn khi thiết kế phát hành cho sản xuất. Đối với các hệ thống được phát triển trong phần mềm Manufacturing. Thấy chất lượng cao hơn trong sản xuất và lắp ráp bởi vì nó dễ dàng hơn cho nhân viên sản xuất để đọc một sơ đồ lượng thông tin lớn mà liên kết chặt chẽ với thực tế thông tin về BOM. Không ai làm thủ công tra cứu số phần nữa. Tất cả thông tin đó sản xuất và lắp ráp cần sản xuất thiết kế là một phần của sơ đồ chất lượng cao hơn và hoàn thành thông tin BOM mà bây giờ chúng ta có thể tạo từ SOLIDWORKS Electrical.

Thiết kế điện và cơ khí hiệu quả hơn

GLSV đã nhận ra hiệu quả bổ sung trong thiết kế cơ khí thông qua sự hợp tác lớn hơn được cung cấp bởi tích hợp phần mềm SOLIDWORKS Electrical 3D. Thay vì tái tạo các thành phần hệ thống điện trong SOLIDWORKS- như GLSV các kỹ sư cơ khí đã làm trong quá khứ SOLIDWORKSElectrical 3D tự động điền vào thiết kế cơ khí, tiết kiệm thêm thời gian.

Làm việc trên một nền tảng duy nhất tiết kiệm thời gian vì không cần thiết, các bước trùng lặp được loại bỏ. Phần mềm cũng cải thiện sự hợp tác vì công ty vừa sử dụng cùng một công cụ để có được sự hiểu biết chính xác hơn về cách hệ thống điện hỗ trợ hoạt động của cơ khí thiết kế và không gian mà cả hai chúng ta phải làm việc. Các kỹ sư cơ khí yêu thích SOLIDWORKS Electrical 3D do những lý do tương tự vì giúp họ tiết kiệm thời gian và bận rộn công việc. Tích hợp thiết kế điện và cơ khí cung cấp một liên tục hơn nhiều trong toàn bộ quá trình.

Share:

Read More

Thiết kế một hệ thống để nghiên cứu nguồn gốc của các yếu tố với SolidWorks Simulation

Thiết kế một hệ thống để nghiên cứu nguồn gốc của các yếu tố với SolidWorks Simulation

Khi Văn phòng Khoa học thuộc Bộ Năng lượng Hoa Kỳ (Office of Science in the US Department of Energy)- (DOE) tìm kiếm các đề xuất để phát triển máy gia tốc đồng vị hiếm mạnh nhất thế giới, Michigan State University (MSU) đã giành chiến thắng trong dự án. MSU là một ứng cử viên rõ ràng, đã vận hành một máy gia tốc đồng vị hiếm đẳng cấp thế giới, National Superconducting Cyclotron Laboratory, trong hai thập kỷ, nhưng không có gì chắc chắn đảm bảo lựa chọn DOE tiến đến giải thưởng. Cơ sở cho các chùm đồng vị hiếm (FRIB) đại diện cho một cách tiếp cận mới đối với đồng vị hiếm nghiên cứu vật lý. FRIB sẽ tăng tốc các nguyên tố từ hydro thành urani lên 40% tốc độ ánh sáng và chuẩn bị các chùm đồng vị hiếm có trong các hạt nhân tồn tại ngắn không thường thấy trên Trái đất cho các nhà khoa học. Các chùm đồng vị hiếm có nhanh, dừng lại hoặc được phản ứng lại để tiến lên nghiên cứu về nguồn gốc của các yếu tố, sự ra đời của các ngôi sao và sự phát triển của vũ trụ.

Phần mềm FRIB đẩy phần của những gì mà người biết và chưa biết, phân tích cơ khí và trưởng nhóm mô phỏng dự án. Cho đến bây giờ, các cơ sở có thể chỉ tăng tốc các hạt lên đến một kích thước nhất định vì những hạn chế về năng lượng. FRIB sẽ lan man tăng sức mạnh và cho phép gia tốc của tất cả các đồng vị lên các năng lượng trung gian. Về về nghiên cứu vật lý hạt nhân và vật lý thiên văn, những đồng vị hiếm này đại diện cho một phần lớn của hiểu biết. FRIB sẽ giúp các nhà nghiên cứu tìm kiếm câu trả lời cho nhiều bí ẩn còn lại về nguồn gốc của vũ trụ. Để giành giải thưởng DOE để thiết kế và thành lập FRIB, một cơ sở trị giá 550 triệu đô la sẽ mất khoảng một thập kỷ để xây dựng MSU đã phải đề xuất một thiết kế theo định kiến ​​cho Máy gia tốc FRIB và chứng minh hệ thống sẽ hoạt động như thế nào. Cạnh tranh chống lại tổ chức nghiên cứu trên toàn quốc, MSU cần chứng minh rằng thiết kế đề xuất của ý tưởng sẽ làm việc. MSU đã chọn phần mềm SolidWorks 3D CAD và SolidWorks Simulation Premium để phát triển đề xuất FRIB, vì phần mềm dễ sử dụng, tích hợp và phân tích khả năng cho phép nhóm phát triển thiết kế càng xa càng tốt. Sử dụng phần mềm  SolidWorks giúp chuẩn bị một đề xuất mạnh mẽ. Khả năng hầu như kiểm tra các cryomodules tăng tốc là một yếu tố quan trọng trong thực chất nâng cao uy tín của công ty.

Những thứ của các ngôi sao

Sau khi đảm bảo dự án trị giá 550 triệu đô la, nhóm FRIB đã sử dụng phần mềm SolidWorks để chuyển đổi ý tưởng của nó cho một trong các hệ thống cơ sở thành một nguyên mẫu đầu tiên. Cơ sở giáo dục dự kiến ​​hoàn thành vào năm 2020, sẽ giúp các nhà nghiên cứu trả lời một trong những câu hỏi hấp dẫn nhất về vũ trụ. Các nhà khoa học biết rằng Vụ nổ lớn tạo ra hydro, heli và các nguyên tử ánh sáng khác. Tuy nhiên, tất cả các yếu tố khác, bao gồm carbon và oxy là nền tảng cho thực vật và động vật, được tạo ra bởi các ngôi sao. FRIB sẽ giúp các nhà nghiên cứu điều tra làm thế nào chúng ta trở thành công cụ của các ngôi sao. Bây giờ đã chuyển từ ý tưởng thiết kế ban đầu sang tạo mẫu và gần đây đã hoàn thành nguyên mẫu nhỏ đầu tiên. Có các khả năng thiết kế và phân tích tích hợp như phần mềm SolidWorks đã giúp cắt giảm thời gian và chi phí trong việc tạo các nguyên mẫu. Bằng cách chạy hàng trăm mô phỏng ảo, đã tránh việc tạo mẫu lặp đi lặp lại, điều dự đoán sẽ giúp tiết kiệm chi phí rất lớn.

Quay qua vùng nóng

Nhóm nghiên cứu cũng sử dụng các khả năng phân tích nhiệt của phần mềm để phân tích hiệu suất của hai thành phần chính. Các mô phỏng nhiệt của bánh xe mục tiêu than chì, hoạt động trong phạm vi nhiệt độ từ 1600 ° đến 1630 ° K, và hệ thống đổ chùm nhôm, đòi hỏi một hệ thống làm mát, đã giúp FRIB chứng minh tính hợp lệ của ý tưởng này. Trên bánh xe mục tiêu than chì, có thể điều tra các đường kính và độ dày mục tiêu khác nhau, và thử nghiệm với tốc độ quay. Với hệ thống đổ chùm, xem xét các đường kính trống khác nhau, tốc độ quay, biên dạng chùm và yêu cầu làm mát bằng nhôm. Những nghiên cứu này giúp tối ưu hóa thiết kế của mình trước khi xây dựng một nguyên mẫu duy nhất.

Cho thấy FRIB sẽ hoạt động như thế nào

Trong một dự án phức tạp như FRIB, khả năng không chỉ mô phỏng hiệu suất của các thành phần chính mà còn cho thấy kết quả của những nghiên cứu đó thông qua trực quan hóa thiết kế 3D, đã giúp nhóm nghiên cứu chứng minh ý tưởng của mình. Ngoài các mô hình 3D, nhóm đã sử dụng hoạt hình SolidWorks Simulation cho kết quả phân tích để mô phỏng hiệu suất hệ thống. Có thể làm động khu vực nóng trên bánh xe mục tiêu để cho thấy cách nó nguội đi khi nó quay. Chức năng hoạt hình trong SolidWorks Simulation cực kỳ hữu ích so với các hình ảnh màu tĩnh để thể hiện những gì mà xảy ra ở nhiệt độ khôn ngoan với thiết kế.

Share:

Read More

Tư động kết nối xác nhận tiếp theo với SOLIDWORKS

Tư động kết nối xác nhận tiếp theo với SOLIDWORKS

 Các nhà thiết kế hệ thống tự động từ lâu đã mong muốn một bối cảnh cấu hình hội tụ một kết hợp truy cập vào mô hình hóa rắn công cụ, giá cả, số bộ phận và khả năng trong thời gian thực thay vì các bộ cấu hình cung cấp các mô hình cố định của “wixed” mà không có tích hợp trí thông minh. Làm mô hình thông minh cũng như kết hợp các tính năng snap-to mating features tiên tiến, cho phép nhiều trạng thái hoạt động và cho phép đặt hàng tự động cấu hình hệ thống, sẽ hợp lý hóa các tương tác nhà cung cấp, tiết kiệm thời gian, và giảm chi phí. Các công ty cung cấp thiết bị công nghiệp được thiết kế để đặt hàng cũng muốn cho phép khách hàng chỉ định và thay đổi bố cục bằng cách sử dụng ngữ cảnh mạnh mẽ cấu hình, bởi vì nó sẽ cho phép họ rút ngắn giao hàng dẫn đầu, tiết kiệm thời gian và giảm chi phí. Giới thiệu thương hiệu Glide-Line của bảng điều khiển đa thương hiệu có thể cấu hình được giải pháp băng tải xử lý pallet đáp ứng tất cả các nhu cầu này. Glide-Line là công ty con của NCC Automated Systems, Inc. đã giúp khách hàng vượt qua những thách thức xử lý vật liệu cho hơn 30 năm. Trong danh mục khách hàng của NCC, có một số thương hiệu lâu đời nhất, bao gồm Công ty Hershey, PepsiCo, Unilever, General Mill, Starbucks, Procter & Gamble, và Pinnacle Food. NCC Automated Systems đã ra mắt thương hiệu Glide-Line của băng tải cấu hình.

Năm 2015, công ty giới IMPACT! (Interactive Modeling Program and Application Configuration Tools) ứng dụng để cấu hình băng tải Glide-Line. Theo Chủ tịch Kevin Mauger, công ty chuyển đổi từ các công cụ thiết kế 2D sang nền tảng phát triển 3D SOLIDWORKS  cùng với Product Development Engineer Ron Schwar’s từ SOLIDWORKS World 2016 Conference. Công ty cần một nền tảng cấu hình mạnh mẽ để khách hàng sẽ có quyền truy cập vào các hội đồng hoàn chỉnh, có thể dễ dàng kết hợp các hệ thống với nhau bằng cách sử dụng tự động và quản lý trạng thái hoạt động, cũng như sử dụng cấu hình cụ thể họ đã tạo ra để có được một mức giá chắc chắn và đặt hàng. Đánh giá rằng chỉ có SOLIDWORKS có công nghệ giao phối thông minh, lập trình ứng dụng mở Giao diện (API) và cộng đồng người dùng cần thiết để đạt được mục tiêu, đã được chứng minh chính xác. Sau khi đánh đã chọn SOLIDWORKS cung cấp các khả năng lớn hơn và bao gồm các công nghệ dẫn đến IMPACT!

Linh hoạt

Schwar thực sự bước vào cấu hình của phần mềm công ty khi anh tham dự GoEngineer từ GoAutomate kỹ thuật phiên kết thúc SOLIDWORKS World 2016. Được phát triển bởi nhà bán lại SOLIDWORKS GoEngineer, GoAutomate là một công cụ nguồn mở dựa trên Microsoft Excel giúp khách hàng tự động hóa các mô hình SOLIDWORKS trực tiếp trong Excel, cho phép người dùng kiểm soát các tính năng, kích thước, cấu hình, bạn tình, và nhiều hơn nữa.. GoAutomate là kết nối cầu nối với API SOLIDWORKS và động cơ của tác động công cụ cấu hình. Sự kết hợp của SOLIDWORKS, API, GoAutomate và Excel đã giúp để phát triển một cấu hình không có giới hạn hoặc hạn chế, cung cấp một giải pháp đơn giản, linh hoạt mà không cần trình cắm, mới phần mềm hoặc bổ trợ.

Tiết kiệm thời gian thiết kế và chi phí

Vì IMPACT! sử dụng cấu hình hệ thống dữ liệu khách hàng để đề xuất các tùy chọn phù hợp nhất từ ​​một loạt các mô hình SOLIDWORKS có nghĩa đen với hàng triệu khả năng các cấu hình trong tổng cộng và cho phép khách hàng thực hiện trong ngữ cảnh thay đổi thiếtkế trong SOLIDWORKS, với giá cả theo thời gian thực phản hồi, giải pháp đã được khách hàng đón nhận. Các tập tin CAD chính xác với độ chi tiết cao và thời gian này phần mềm giúp tiết kiệm ngoài việc giúp khách hàng tiết kiệm thời gian và tiền bạc, sự kết hợp giữa SOLIDWORKS và IMPACT! cấu hình đã cho phép Glide-Line cung cấp tích cực hàng đầu trong ngành thời gian dẫn. Bây giờ đã có thể giới thiệu sự thông minh đầu tiên, cấu hình băng tải trong ngữ cảnh, không ai có thể cung cấp nhanh như vậy. Trình cấu hình SOLIDWORKS có cho phép cung cấp các hệ thống trong một nửa thời gian và bởi vì tự động hóa cũng giúp giảm chi phí, có thể cung cấp ít hơn sản phẩm đắt tiền nhanh hơn so với đối thủ.

Glide- Line 360

Glide-Line gần đây đã giới thiệu dòng băng tải Glide-Line 360, kết hợp băng tải dựa trên thời gian-vành đai làm việc với công ty gia đình của các thiết bị để hoàn thành hầu như bất kỳ loại chuyển động nào (ví dụ: thay đổi định hướng, sắp xếp, hoặc thay đổi) trong một không gian nhỏ. Được thiết kế hoàn toàn với SOLIDWORKS, Glide-Line 360 cho phép đưa đón, chuyển hướng, hợp nhất, sắp xếp, xếp chồng, nâng, hạ, chuyển và biến một pallet hoặc pallet hiệu quả chi phí. Tự động hóa đã có thể đạt được trên nền tảng SOLIDWORKS là không thể tin được. Đây là tốc độ và tính linh hoạt cần để phục vụ khách hàng tốt hơn, giới thiệu sản phẩm sáng tạo và phát triển kinh doanh.

Share:

Read More

Đổi mới xe đạp nhanh nhất với SOLIDWORKS Simulation

Giúp người đi xe đạp tối đa hóa tốc độ là nhiệm vụ của Full Speed Ahead (FSA). Có trụ sở bên ngoài Seattle, Washington, công ty cung cấp các bộ phận thiết kế chính xác cho nhà sản xuất xe đạp cao cấp tận dụng để hỗ trợ chuyên nghiệp các đội đua xe đạp đường núi. Từ cranksets, tai nghe và bánh xe cho aerobars, tay lái và các loại khác phụ tùng xe đạp, FSA cam kết cung cấp tốt nhất bộ phận có thể. FSA liên tục đẩy các ranh giới kỹ thuật của thiết kế bộ phận xe đạp, đó là lý do tại sao nhà sản xuất tận dụng phần mềm thiết kế 3D SOLIDWORKS và thử nghiệm đường hầm gió trong nhiều năm. Năm 2008, FSA quản lý mong muốn thúc đẩy sự đổi mới trong phát triển thành phần xe đạp để đánh giá phân tích động lực học chất lỏng tính toán (CFD) công nghệ để xem làm thế nào nó có thể cải thiện hiệu suất khí động học của các sản phẩm của công ty. Theo nhà phân tích khí động học CFD Ron Correa, khả năng mô phỏng luồng không khí xung quanh các thiết kế thành phần là rất quan trọng để tinh chỉnh hiệu quả các đặc tính khí động học các sản phẩm của FSA. Vì vậy, sử dụng thử nghiệm và lỗi để tinh chỉnh các tính năng khí động học là chi phí cấm. Đầu tư vào công nghệ phân tích CFD là cách tiếp cận nhanh nhất, hiệu quả nhất để đạt được mục tiêu là cung cấp các thành phần tốt nhất có thể.

Sau khi đánh giá các gói phân tích CFD hàng đầu, FSA đã chọn SOLIDWORKS Flow Simulation vì phần mềm là được tích hợp với phần mềm CAD SOLIDWORKS, giúp dễ dàng hơn để tìm hiểu và sử dụng, và được hỗ trợ bởi sự hỗ trợ chất lượng của Hawk Ridge System. SOLIDWORKS Flow Simulation đơn giản là lựa chọn tốt nhất cho triển khai sức mạnh của CFD hiệu quả và tiết kiệm chi phí.

Thiết kế nhanh hơn

Với phần mềm SOLIDWORKS Flow Simulation, FSA đã đặt ra để thiết kế aerobar 3: 1 nhanh nhất cho dòng sản phẩm Vision. Aerobars là tay lái chuyên dụng được sử dụng bởi chuyên nghiệp người đi xe đạp trong thời gian thử nghiệm và ba môn phối hợp để hỗ trợ nhiều hơn vị trí cưỡi khí động học. Liên đoàn xe đạp quốc tế (UCI) đã thiết lập quy tắc 3: 1 cho việc xây dựng hình ống xe đạp, có nghĩa là chiều dài hoặc chiều cao của ống không thể vượt quá ba lần đường kính hoặc chiều rộng. Đặt ra để thiết kế một aerobar 3: 1 nhanh hơn bất cứ điều gì hiện có sẵn.  Sử dụng Phần mềm mô phỏng dòng chảy của SOLIDWORKS để xem xét kỹ lưỡng mọi bộ phận của aerobar, bao gồm giấy bạc, báng cầm, và cơ chế tham gia thân cây. Phân tích CFD giúp liên tục cải tiến thiết kế mới, nhanh hơn so với thanh đối thủ cạnh tranh được thử nghiệm và nhanh hơn nine- watt aerobar không do UCI thiết kế của công ty. Một mức tăng nine watt dịch vào một người đi xe đạp gõ tới 40 giây trong 40 km thời gian thử nghiệm. Khi bạn xem xét rằng giây đó thường tách rời đầu kết thúc trong một sự kiện đua xe đạp chuyên nghiệp, đó là một kịch tính cải thiện hiệu suất.

Giảm giá chi phí

Sử dụng SOLIDWORKS Flow Simulation, FSA đã đạt được Thiết kế aerobar Vision đột phá đồng thời giảm 75% chi phí tạo mẫu và cắt giảm ba vòng thử nghiệm hầm gió từ quá trình. Bởi vì SOLIDWORKS Flow Simulation giúp tinh chỉnh hồ sơ aerobar khí động học trước khi đến thăm đường hầm gió , xác nhận hiệu suất thiết kế trong một lần duy nhất vòng thử nghiệm.

Có thể tưởng tượng có bao nhiêu lần lặp lại cần thiết mà không cần mô phỏng dòng chảy SOLIDWORKS, và  sẽ mất ít nhất bốn chuyến đi đến đường hầm gió để cô lập các luồng không khí được dự đoán bởi phần mềm. Từ quan điểm đó, tiền tiết kiệm cho dự án đầu tiên này được trả cho phần mềm.

Ra mắt sản phẩm cạnh tranh

Ngoài việc hỗ trợ dự án aerobar nhanh nhất của FSA, SOLIDWORKS FlowSimulation đã giúp  nhà sản xuất bộ phận xe đạp phát triển một dòng cạnh tranh mới của bánh xe sợi carbon khí động học sau khi hết hạn trong năm 2010 bằng sáng chế bí mật của hai đối thủ cạnh tranh. Từ quan điểm R & D, phần mềm SOLIDWORKS giúp  đưa ra một ý tưởng đến một sản phẩm để tinh chỉnh sản phẩm nhanh hơn. Mô phỏng bánh xe phức tạp hơn vì phải xử lý một đối tượng quay và cần xem xét các vectơ khác nhau. Tuy nhiên, cũng trên đường để khởi động một dòng đầy đủ các bánh xe khí động học vào năm 2014 với việc giảm công suất đáng kể và thiết lập thương hiệu Vision như một người biểu diễn hàng đầu trong ngành. Bây giờ  phải đặt mọi thứ làm thông qua CFD để tối ưu hóa hiệu suất trước khi xác nhận cuối cùng trong hầm gió.

Share:

Read More

Thúc đẩy phát triển hệ thống siêu dẫn với phần mềm SolidWorks

Thúc đẩy phát triển hệ thống siêu dẫn với phần mềm SOLIDWORKS
Everson Tesla Incorporated (ETI) là nhà phát triển hàng đầu về siêu dẫn và điện trở nam châm cũng như cuộn dây, động cơ cho các ứng dụng vận chuyển…Công ty không sản xuất một sản phẩm cuối cùng. Nhưng phát triển tinh vi hệ thống từ siêu dẫn và linh kiện cho các nhà sản xuất thiết bị gốc, trung tâm nghiên cứu đại học, và phòng thí nghiệm của chính phủ. Măc dù thiết kế 2D đáp ứng nhu cầu của ETI nhiều năm, thay đổi các yêu cầu kinh doanh và kỹ thuật buộc công ty phải chuyển sang 3D. Phần mềm công ty quan tâm đến 3D phát triển từ các thông số kỹ thuật của khách hàng.

Trong quá khứ, hầu hết khách hàng đã đến bằng các bản vẽ kỹ thuật 2D và yêu cầu chế tạo và xây dựng hệ thống. Trong bốn đến năm năm qua, khách hàng bắt đầu cung cấp thông số kỹ thuật và yêu cầu công ty phát triển, sản xuất và quản lý một hệ thống chìa khóa trao tay hoàn chỉnh mà họ sau đó có thể thả vào các thiết kế của họ. Cần công nghệ CAD 3D để hỗ trợ cho việc chuyển từ mô hình kinh doanh xây dựng sang in ấn chủ yếu sang phương pháp thiết kế và xây dựng. Để làm việc với nhiều khách hàng, nhà cung cấp khác nhau, cần phải có một hệ thống CAD 3D tương thích rộng rãi. Và đã chọn SOLIDWORKS vì mang lại hiệu quả nhất.

Cải thiện tích hợp thiết kế 3D

Bằng cách triển khai phầnmềm SOLIDWORKS, ETI đã cải thiện khả năng tích hợp thiết kế 3D dữ liệu không chỉ với khách hàng, nhà cung cấp mà còn với các kỹ thuật nội bộ khác các ứng dụng khác như phần mềm thiết kế điện từ trường Vector và ứng dụng máy tính kỹ thuật MATLAB. Nhiều khách hàng của công ty đang làm việc  trong môi trường mô hình vững chắc và hoạt động kinh doanh ra lệnh rằng cần được phải tích hợp trong thế giới 3D để khi thiết kế một hệ thống, khách hàng có thể chỉ cần mộ tả hình CAD vào đơn vị họ. Do nó được sử dụng rộng rãi trên cơ sở khách hàng sử dụng nhiều hệ thống CAD 3D khác nhau và bộ phận kỹ thuật yêu cầu có thể chuyển thông tin qua lại dễ dàng. Phần mềm SOLIDWORKS cung cấp khả năng trao đổi dữ liệu hiệu quả để làm việc với các đối tác và nhà cung cấp của công ty. Những người khác trong công ty, chẳng hạn như các nhà vật lý và phát triển nam châm, cũng có thể tiến hành phân tích trên các mô hình trong phần mềm SOLIDWORKS.

Nhanh hơn, tốt hơn, rẻ hơn

Kể từ khi chuyển sang phần mềm SOLIDWORKS, khả năng tương thích dữ liệu rộng rãi, khả năng thiết kế mạnh mẽ và các công cụ truyền thông tích hợp eDrawings, công ty đã rút ngắn chu kỳ thiết kế, giảm chi phí phát triển và giảm số lần lặp thiết kế.  Phần mềm SOLIDWORKS cho phép ETI và các khách hàng đa dạng trên toàn cầu của mình giao tiếp với kỹ thuật cao thông tin hiệu quả hơn. Truyền thông hiệu quả dịch thuật trực tiếp vào thị trường tốc độ, chi phí thấp nhất có thể và chất lượng cao. Nhiều hệ thống phát triển là duy nhất và đòi hỏi một quy trình lặp đi lặp lại rất cao. Mặc dù vậy, sử dụng phần mềm SOLIDWORKS giúp công ty rút ngắn chu kỳ cần thiết để đạt được một sản phẩm chế tạo sớm hơn, giúp giảm thiểu rủi ro. Đã có thể để cắt giảm số lượng các bước lặp, trong khi tận hưởng mức độ thoải mái cao hơn nhiều trong việc thực hiện các thiết kế.

Hỗ trợ các ứng dụng mới trong khoa học

Hiệu quả cao hơn và truyền thông hiệu quả hơn được cung cấp bởi phần mềm SOLIDWORKS đang giúp ETI tiếp tục lịch sử thành tựu công nghệ. Ví dụ, ETI đã sử dụng SOLIDWORKS để thiết kế và chế tạo nam châm tứ cực được sử dụng trên Linac Coherent Light Source (LCLS) tại Trung tâm máy gia tốc tuyến tính Stanford. Máy LCLS sẽ là máy laser điện tử không có tia X cứng đầu tiên trên thế giới. Hỗ trợ một loạt các ứng dụng khoa học mới liên quan đến khả năng chụp ảnh nguyên tử chuyển động, chẳng hạn như thăm dò các trạng thái mới của vật chất, tạo ra hình ảnh của hóa học và tính chất cấu trúc của vật liệu trên kích thước nano, hình ảnh vật liệu sinh học không kết tinh tại nguyên tử phân gaiir, cũng như hiểu và làm theo các phản ứng hóa học và quá trình sinh học trong thời gian thực. Khả năng giao tiếp hiệu quả làm tăng giá trị cho chu trình, dặc biệt là dự án tinh vi giống như nam châm tứ cực được sử dụng trên máy LCLS. Với phần mềm SOLIDWORKS có các công cụ và công nghệ cần thiết để giúp khách hàng tiếp tục giải quyết những thách thức khó khăn, đồng thời đóng góp cho những đột phá công nghệ.

Share:

Read More

Giúp công nhân trở nên khỏe mạnh và năng suất hơn với SolidWorks

Giúp công nhân trở nên khỏe mạnh và năng suất hơn với SolidWorks

Đạt được trang bị, một trạng thái cân bằng giữa sức khỏe và năng suất của người lao động là nguồn cảm hứng đằng sau Equiois Inc. Công ty có trj sở tại Los Angeles sản xuất zeroG  là dòng vũ khí cơ khí hỗ trợ con người, giúp công nhân điều khiển tải trọng như thể nó không có trọng lượng, giảm tương thích liên quan đến sản xuất và hoãn sản xuất. ZeroG- được đặt tên như vậy bởi vì nó dường như thách thức trọng lực, giúp công nhân sản xuất các công cụ và thiết bị điện nặng lặp đi lặp lại để làm việc lâu hơn và năng suất hơn ít mệt mỏi hơn. Bởi vì thiết kế cho phép công nhân hướng dẫn các công cụ thay vì nâng chúng, loại bỏ mọi áp lực lặp đi lặp lại, giảm nguy cơ hỏng hóc, tiết kiệm thời gian và tăng năng suất. Công nghệ đằng sau các sản phẩm Equipois được cấp phép từ nhà phát minh Garrett Brown, người đầu tiên phát triển nó để sử dụng trên máy ảnh chuyển động Steadicam chuyển động và sau đó trên máy ảnh định vị 3D treo lơ lửng trên Skycam. Phó chủ tịch công nghệ Sackteder người đã làm việc với Brown như nhà thiết kế tư vấn trước khi gia nhập Equipois, thử thách ban đầu của công ty là Brown điều chỉnh phát minh cho ứng dụng sản xuất. Khi nỗ lực phát triển một sản phẩm từ một hai nhóm người đến một bộ phận phát triển sản phẩm, công ty tập trung vào việc sử dụng các công cụ tốt nhất để thương mại hóa sản phẩm.

SOLIDWORKS cung cấp môi trường mô phỏng dễ sử dụng để hỗ trợ pháp triển ban đầu, cũng như các công cụ thiết kế mạnh mẽ qua phần mềm SOLIDWORKS Professtional và SOLIDWORKS Premium để tinh chỉnh cấu hình và sản xuất sản phẩm.

Kết quả thiết kế sản phẩm hiệu quả trong việc áp dụng rộng rãi

Equipois đã sử dụngSOLIDWORKS để phát triển dòng sản phẩm hỗ trợ con người. Các nhà sản xuất quy mô lớn đã áp dụng các thiết bị zeroG bao gồm Honda, General Electric và Boeing. Công nghệ này cũng nhận đươc giải thưởng Wall Street Journal 2011 Technology Innovation Award. Sự chấp nhận rộng rãi của sản phẩm là một minh chứng cho sự đơn giản và thanh lịch của nó. Sử dụng sự căn bản để duy trì lực lượng liên tục và một hệ thống được cấp bằng sáng chế từ những khoản tiền và hoàn toàn cân bằng giúp cho sản phẩm có thể xoay công cụ theo bất kỳ hướng nào và giữ nó ở mọi góc độ. Sử dụng SOLIDWORKS cho kỹ thuật cơ bản. Ứng dụng của Engineering Group lấy các thiết kế cơ sở và tùy chỉnh cho các mục đích sử dụng khác nhau có thể sử dụng. Nghiên cứu các sắc thái của các công cụ khác nhau mà có thể sử dụng zeroG, phần lớn 90% các bộ phận tiêu chuẩn và tùy chỉnh phần còn lại cho mỗi ứng dụng cụ thể. SOLIDWORKS cung cấp một lợi thế thực sự để hình dụng một thiết kế, cấu hình các bộ phận một cách nhanh chóng và tăng tốc ứng dụng kỹ thuật. Phần cứng SOLIDWORKS giúp thực hiện các nhiệm vụ thử thách và định cấu hình zeroG để thực hiện dễ dàng và an toàn hơn. 

Mô phỏng giúp giảm thực hiện nguyên mẫu và chi phí liên quan

Equipois dựa vào cáccông cụ mô phỏng SOLIDWORKS Premium, đặc biệt là trong R& D. Bằng cách tiến hành đánh giá hiệu suất thiết kế với phần mềm, các kỹ sư của công ty có thể giải quyết vấn đề tiềm năng trong quá trình thiết kế sản phẩm. Điều này làm giảm số lượng nguyên mẫu cần thiết cho xác nhận và thử nghiệm cuối cùng, cùng voiwi chi phí liên quan. Sử dụng SOLIDWORKS Simulation đã giảm số lượng nguyên mẫu theo yêu cầu 66%, đặc biệt là trong quá trình thiết kế ý tưởng. Bằng cách thực hiện một số lần lặp lại của tạo mẫu ảo, sản phẩm cuối cùng sẽ đươc thực hiện như được thiết kế trước khi xây dựng một nguyên mẫu vật lý và giảm số lượng nguyên mẫu xuống 2/3.

Hỗ trợ phát triển trong bối cảnh tăng nhanh

Với phần mềm SOLIDWORKS, Equipois có một nền tảng hiệu quả để hỗ trợ chất nổ tăng trưởng đã đi kèm với việc áp dụng rộng rãi sản phẩm của mình. Doanh thu của công ty có tăng gấp đôi mỗi năm khi số lượng ứng dụng mà công cụ được cấu hình tăng lên. Ngoài việc hỗ trợ R & D và phát triển sản phẩm, SOLIDWORKS giúp dễ dàng hơn cho trang bị để thêm nhân viên và đưa các kỹ sư lên và chạy. Vì Phần mềm SOLIDWORKS rất dễ học và sử dụng, nên mất ít thời gian hơn để mang đến những người mới trên tàu. Cần ít hơn 70% thời gian để đào tạo một kỹ sư để trở thành thành thạo với SOLIDWORKS Đó là một lợi thế quan trọng để quản lý phát triển sản phẩm điều hướng qua một thời kỳ tăng trưởng nhanh chóng.

Share:

Read More

Nấu ăn với các thiết bị nhà bếp thương mại tiên tiến với SolidWorks

Nấu ăn với các thiết bị nhà bếp thương mại tiên tiến với SolidWorks

Đằng sau hậu trường tại nhiều nơi hoạt động dịch vụ thực phẩm, một mảng thiết bị thép không gỉ lấp lánh đại diện cho trung tâm của nhà bếp chuyên nghiệp thành công. Từ bữa tiệc tại hội trường và chuỗi khách sạn đến trường học, bệnh viện và viện dưỡng lão, sự sẵn có của thiết bị chất lượng và tài năng của đầu bếp tại đó có thể ảnh hưởng lớn đến chất lượng thực phẩm và sự thỏa mãn của người đứng đầu. Trong hơn 20 năm, Disform S.L đã cung cấp bảng làm việc, dây chuyền tự phục vụ, mô đun tự chọn, hệ thống rửa chén, dịch vụ xe đẩy thực phẩm, đóng gói chân không, thiết bị làm lạnh, lò nướng độ chính xác cao làm cho nahf bếp chuyên nghiệp đi. Nhà sản xuất Tây Ban Nha tập trung vào công thái học, nghiên cứu và phát triển công nghệ, kết hợp yêu cầu của các đầu bếp, đã giúp Distform có mức phát triển hàng năm là 9% mặc cho suy thoái kinh tế trên thế giới gần đây. Công ty thành công một phần xuất phát từ những nỗ lực của đội ngũ phát triển sản phẩm lành nghề đã tạo ra những đổi mới trong ngành như dòng đóng gói chân khoog tiên tiến của TekSeries, máy làm lạnh, lò nướng có độ chính xác cao.

Theo Giám đốc sản phẩm Jordi Aymerich, Distform quyết định nâng cấp sản phẩm của mình nền tảng thiết kế từ 2D sang hệ thống thiết kế cơ khí 3D để tự động hóa thiết kế và chế tạo kim loại tấm, chuẩn hóa các thành phần và hỗ trợ công ty mục tiêu phát triển sản phẩm đầy tham vọng. Khi muốn tạo ra sản phẩm thực sự đột phá, như dòng TekSeries chẳng hạn, cần phải có các công cụ thiết kế tốt nhất hiện có để thắt chặt dung sai, hình dung các ý tưởng mới và cải thiện các chi tiết kỹ thuật. Cách mạng hóa ngành công nghiệp và không chỉ cần các công cụ thiết kế 3D mà còn cũng là một hệ thống quản lý dữ liệu sản phẩm hiệu quả (PDM) để mang lại nguồn cảm hứng làm việc. Các nhà sản xuất thiết bị nhà bếp sớm thêm hệ thống PDM của SOLIDWORKSEnterprise để quản lý dữ liệu thiết kế. Càng ngày càng gặp nhiều thử thách hơn và tương tự mỗi năm: phát triển sản phẩm mới có chất lượng cao và hiệu suất tốt hơn nhanh hơn.

Thiết kế nhanh hơn, chi phí thấp hơn, nhanh hơn để tiếp thị

Kể từ khi triển khai các giải pháp SOLIDWORKS, Distform đã nhận ra một loạt các mức tăng năng suất đồng thời đáp ứng các mục tiêu phát triển sản phẩm của mình. Nhà sản xuất có thể giảm 40% chu kỳ thiết kế và đưa sản phẩm mới ra thị trường nhanh hơn 40% so với trước đây. Sử dụng các công cụ cấu hình thiết kế trên các sản phẩm của TekSeries, ví dụ: công ty đã sản xuất một dòng máy đóng gói chân không TekVac- TekTherm có độ chính xác cao để nấu ăn ở nhiệt độ thấp và tái sử dụng sản phẩm. Thiết bị làm lạnh TekChill và TekTrans giữ tủ để cung cấp thực phẩm ấm, tất cả đều trong thời gian kỷ lục. Các bản thiết kế được sử dụng trên dòng sản phẩm của TekSeries là công phu nhất cho đến nay. Tận dụng nhiều dạng vật liệu khác nhau và công nghệ và cả SOLIDWORKS giúp phối hợp nhanh chóng để phát triển sản phẩm mới.

Tự động hóa thiết kế kim loại tấm và chế tạo

Các công cụ thiết kế và chế tạo kim loại tấm SOLIDWORKS là những đóng góp chính cho sự phát triển của tất cả các sản phẩm Distform. Với những khả năng này, các nhà thiết kế có thể tự động hóa thiết kế của mô hình phẳng sheetmetal trong khi thắt chặt dung sai uốn cùng một lúc. Ngoài ra để tạo ra những kết thúc hoàn hảo, với các cạnh được đánh bóng chính xác mà Distform là Các công cụ thiết kế kim loại tấm được biết đến của Solid SolidWorks đã giúp công ty cắt giảm sự phát triển của mình chi phí bằng 30 phần trăm. Với các công cụ chế tạo có khả năng hơn, như máy gấp và kiểm soát số lượng của chúng tôi thiết bị cắt chùm tia laser và các mẫu phẳng được sản xuất trong SolidWorks, chúng tôi đã giảm số lượng nguyên mẫu cần thiết và sản xuất hợp lý, trong khi vẫn duy trì chất lượng hoàn thiện cao đã trở thành thương hiệu Distform.

Thiết kế tái sử dụng, các thành phần tiêu chuẩn hóa
Phân biệt mong muốn giảm bớt số lượng linh kiện trong mỗi sản phẩm và tổng thể liên quan đến cả mục tiêu sáng tạo và thực tế. Sử dụng số lượng nhỏ nhất của các bộ phận hỗ trợ công ty phong cách thiết kế tối giản, và cũng làm cho sản xuất hiệu quả hơn. Thực hiện hệ thống quản lý dữ liệu sản phẩm SolidWorks Enterprise PDM đã kích hoạt nhà sản xuất các nhà thiết kế để cải thiện đáng kể hiệu quả thiết kế và chi phí thấp hơn. Sử dụng SolidWorks và SolidWorks Enterprise PDM, chúng tôi đã có thể đạt được nhiều hơn tiêu chuẩn hóa các bộ phận, giảm 70% số lượng linh kiện mà chúng ta sử dụng tăng tái sử dụng thiết kế (80 phần trăm) và làm cho chúng tôi hiệu quả hơn nhiều, ghi chú của Aymeich. "Với SolidWorks Enterprise PDM, nó rất dễ dàng cho các nhà thiết kế của chúng tôi tìm kiếm và tìm thấy các tập tin mà họ cần, thay vì tạo lại các phần. Phần mềm đã giảm thời gian cần thiết để tìm kiếm các tập tin ít nhất 95 phần trăm

Share:

Read More

Giúp các bác sĩ làm việc để cứu sống trẻ sơ sinh ở các nước đang phát triển với SolidWorks

Giúp các bác sĩ làm việc để cứu sống trẻ sơ sinh ở các nước đang phát triển với SolidWorks

Hơn bốn triệu trẻ sơ sinh ở các nước đang phát triển chết trong vòng một tháng sau khi sinh. Nhiều trẻ sơ sinh khác bị vàng da do tăng bilirubin máu sẽ phát triển khuyết tật vĩnh viễn, lâu dài vì tình trạng không được điều trị. Cung cấp quyền truy cập vào phương pháp điều trị hiệu quả, giá cả phải chăng có thể cứu sống nhiều trẻ sơ sinh và ngăn ngừa vô số vấn đề y tế cho người dân ở các cộng đồng nông thôn nghèo. Giải quyết những vấn đề này là sứ mệnh của Design mà Matters, Inc., một công ty phi lợi nhuận được thành lập bởi các sinh viên tốt nghiệp tại Massachusetts Institute of Technology (MIT).

Những người sáng lập tin rằng thúc đẩy đổi mới thiết kế và công nghệ để cung cấp bước đột phá giải pháp cho nhu cầu xã hội ở các nước đang phát triển tạo ra một thiết kế quan trọng. Xưởng thiết kế này gồm các kỹ sư có ý thức xã hội cố gắng làm chất xúc tác cho tạo ra các công cụ và ý tưởng mới để đáp ứng tốt hơn các nhu cầu cơ bản ở các nước đang phát triển. Làm việc với các đối tác, tình nguyện viên và học viện, Thiết kế vấn đề mang đến những tài năng của các nhà thiết kế sinh viên cùng với các tình nguyện viên chuyên nghiệp để phát triển sản phẩm sáng tạo các ý tưởng. Có quyền truy cập vào các công cụ thiết kế 3D tiên tiến là rất quan trọng đối với thành công của tổ chức, theo Nhà thiết kế Will Harris, IDSA.

Nhận thức được vấn đề ở đâu chỉ là sự khởi đầu. Các giải pháp tiếp theo đột phá không chỉ giải quyết vấn đề mà còn giải thích cho thực tế kinh tế và sản xuất ở các nước đang phát triển, là thách thức. Là một tổ chức phi lợi nhuận có nguồn lực hạn chế và cần một giải pháp thiết kế 3D giúp nhanh chóng thiết kế, mô phỏng, kết xuất và tạo ra các giải pháp mới cho các vấn đề độc đáo. Thiết kế mà Matters đã chọn phần mềm mô phỏngvà thiết kế 3D SOLIDWORKS Premium để hỗ trợ các nỗ lực phát triển vì dễ sử dụng; rất phổ biến với nhóm và đóng góp của sinh viên; cung cấp một phạm vi đầy đủ của thiết kế, mô phỏng và kết xuất công cụ. Nhóm cũng sử dụng phần mềm SOLIDWORKS Composer Player với người sử dụng SOLIDWORKS Composer Player để trình diễn các ý tưởng thiết kế cho các cố vấn, chẳng hạn như bác sĩ, ở các nước đang phát triển. Với SOLIDWORKS, có một công cụ duy nhất, hiệu quả cho cả việc tạo ra sáng tạo thiết kế và đánh giá các khía cạnh thực tế, kỹ thuật của các ý tưởng mới.

Một lò ấp được tạo ra từ các bộ phận xe hơi

SOLIDWORKS đã giúp Design that Matters tăng tốc phát triển vườn ươm NeoNurture, được sản xuất từ các bộ phận thay thế ô tô có sẵn tại địa phương. Với quyền truy cập vào một môi trường ấm áp, sạch sẽ, giá cả phải chăng, một nửa trong số bốn triệu trẻ sơ sinh trong thế giới đang phát triển, những người chết trong vòng một tháng sau sinh sẽ sống sót. Tạp chí Time đã chọn vườn ươm NeoNurture là một trong 50 phát minh hàng đầu của năm 2010. Sử dụng SOLIDWORKS, có thể nhận ra mục tiêu là tạo ra một đứa trẻ sơ sinh giá cả phải chăng cho thế giới đang phát triển tận dụng lợi thế của sự thay thế sẵn có tại địa phương các bộ phận, ngôn ngữ cơ học quen thuộc của thiết kế ô tô và toàn cầu chuỗi cung ứng ô tô công nghiệp.

Điều trị hợp lý cho trẻ sơ sinh bị vàng da

The Firefly Infant Phototherapy sẽ sớm cung cấp một phương pháp điều trị hợp lý cho 60% trẻ em bị vàng da. Quang trị liệu ngâm trong tia ánh sáng cực tím là phương pháp điều trị hiệu quả nhất cho bệnh vàng da ở trẻ sơ sinh, nhưng có sẵn trên thị trường với giá khoảng 7.000 đola, vượt khả năng kinh tế của hầu hết các bệnh viện nhỏ ở các quốc gia phát triển. Harris sử dụng SOLIDWORKS Premium để tăng tốc phát triển thiết bị, trong đó chi phí khoảng 1.500 đola để sản xuất. SOLIDWORKS giúp ra mắt với một loạt ý tưởng về Firefly cực kỳ nhanh chóng. Sử dụng phần mềm mô phỏng công cụ để kiểm tra áp lực và phân tích phân phối nhiệt, đó là những yếu tố quan trọng vởi vì số lượng đèn LED liên quan. Đã bắt đầu sản xuất, lắp ráp tại Việt Nam, sớm cung cấp một phương pháp hợp lý cho nhu cầu cấp thiết.

Nhìn thấy là tin tưởng

Bằng cách sử dụng SOLIDWORKS, Design that Matters đã có thể phát triển kết xuất quang  học với công cụ kết xuất PhotoView 360 và hướng dẫn lắp ráp khung bùng nổ với phần mềm SOLIDWORKS Composter. Khả năng cung cấp hình ảnh chất lượng cao của ý tưởng này rất quan trọng để thu hút phản hồi và chấp nhận của các bác sĩ tại Việt Nam. Khi phải làm việc với văn hóa, sự hiểu biết về tài chính khác nhau, cách duy nhất vượt qua những rào cản này là suy ngĩ trực quan. Một kết xuất quang là điều tốt tiếp theo để đặt vào tay bác sĩ và với PhotoView 360, có thể chứng minh giao diện của ý tưởng từ phía bên kia của thế giới. Những công cụ trực quan cực kỳ quan trọng đối với thành công của dự án.

Share:

Read More

Biến giấc mơ thiết kế thành hiện thực với SolidWorks Flow Simulation

Biến giấc mơ thiết kế thành hiện thực với SolidWorks Flow Simulation

Computational fluid dynamics (CFD) làm cho bạn nhìn vào sản phẩm hoặc quá trình mà bạn không bao giờ tưởng tượng được. David Woodyuff, chủ tịch của Design Dreams, LLC, có trụ sở tại Cincinnati nói công ty tư vấn kỹ thuật chuyên phân tích CFD. Woodruff dành 30 năm trong kinh doanh máy công cụ, nhưng luôn có hứng thú với cách vật lý chảy xung quanh có thể ảnh hưởng đến phát triển thiết kế và kỹ thuật. Tò mò và phân tích theo bản chất, Woodruff đã học hỏi với các ứng dụng phân tích trong nhiều năm. Ông quyết định từ bỏ ngỉ hưu và thiết lập tư vấn thiết kế của riêng mình. Wooduff luôn muốn kinh doanh thiết kế riêng và đã tham gia vào cộng đồng đua xe tốc độ cao của Boneville Salt Flats và đã yêu cầu hỗ trợ trong việc thiết kế một chiếc máy bay, một chiếc xe đua dài và hẹp. Đó là cách bắt đầu Design Dreams.

Nhiệm vụ bắt buộc phải kết hợp kiến thức về dòng chảy chất lỏng và khí động học với một công cụ phân tích thực tế. Wooduff đã chọn SOLIDWORKS Flow Simulation CFD và SOLIDWORKSSimulation Premium phân tích cấu trúc tiên tiến cao cấp để hỗ trợ các công ty. Sử dụng SOLIDWORKS  tại công ty công cụ máy và SOLIDWORKS Xpress trên một số chất làm mát thiết kế vòi phun. SOLIDWORKS Flow Simulation rất dễ sử dụng và tích hợp với ứng dụng CAD mạnh mẽ.  Sử dụng phần mềm SolidWorks Flow Simulation, Design Dreams đã giúp đội đua sản xuất một máy phát sóng được thiết kế để đi du lịch 425 dặm / giờ. Woodruff cũng sử dụng ứng dụng để chứng minh tại sao một máy bay truyền hình khác bị rơi khi triển khai nhảy dù. SolidWorks FlowSimulation đã dự đoán phản ứng “kiting” đã nhặt được phía sau xe, góp phần gây ra vụ tai nạn. Tuy nhiên, hiệp hội Woodruff tại Bonneville Salt Flats chỉ là sự khởi đầu.

Dùng chất lỏng có mặt khắp mọi nơi

Bằng cách kết hợp kiến thức của mình về động lực học chất lỏng với phần mềm SolidWorks Flow Simulation, Woodruff đã nâng cao kiến thức chuyên môn của công ty CFD và phát triển kinh doanh. Công việc của công ty trên các tay đua tốc độ trên đất liền đã mang các dự án dòng chảy thương mại phức tạp hơn, trong đó lần lượt đã nuôi dưỡng niềm đam mê của Woodruff cho CFD. Dòng chảy của Fluid có ở khắp mọi nơi và chúng thật hấp dẫn. Có thể khuấy một cốc cà phê bây giờ mà không tự hỏi làm thế nào để mô hình nó. Đã phân tích và tối ưu hóa khí mê-tan buồng đốt có kích thước bằng ngón tay út với 154 cửa sổ trong đó. Sau đó, cũng làm như vậy trên máy lọc không khí công nghiệp chứa 192 bộ lọc. Đi con đường ngoài việc tưởng tượng các dòng chất lỏng, bởi vì với phần mềm SolidWorks Flow Simulation có thể dự đoán không chỉ cách dòng chất lỏng hoạt động mà còn ảnh hưởng đến hiệu suất thiết kế.

Đường hầm gió ảo và băng ghế ảo

Với phần mềm SolidWorksFlow Simulation, Design Dreams cung cấp đường hầm gió ảo và dịch vụ băng ghế ảo giúp khách hàng hiểu rõ hơn về hiệu suất thiết kế trong khi tránh các chi phí kiểm tra vật lý. Hầm gió có thể tốn vài ngàn đô la một giờ. Sử dụng SolidWorksFlow Simulation, đường hầm gió ảo tạo ra kết quả rất gần với kết quả được tạo ra trong hầm gió với chi phí thấp. CFD nghiên cứu không thay thế các hầm gió hoặc thử nghiệm vật lý. Thay vào đó, có thể sử dụng kết quả để kiểm tra ba hoặc bốn thiết kế tốt nhất và tìm thấy một thiết kế tuyệt vời. Nó sẽ giúp các tay đua đi nhanh hơn và an toàn hơn. Nguyên tắc tương tự áp dụng cho băng ghế dự bị ảo. Một trong những khách hàng muốn thêm một bộ siêu nạp vào động cơ Cadillac flathead năm 1946 và cần phải biết cách tối ưu hóa luồng không khí trong khối động cơ. Làm điều đó với một bài kiểm tra thể chất là gần như là không thể. VớiSolidWorks Flow Simulation, có thể mô hình hóa động cơ, nghiên cứu luồng không khí, và cung cấp sửa đổi để tối ưu hóa hiệu suất.

Tiết kiệm thời gian và tiền bạc cho khách hàng

Cùng với nhau, chuyên môn Woodruff  chuyên môn về CFD và phần mềm mô phỏng dòng chảy SolidWorks cho phép Design Dreams sản xuất tiết kiệm thời gian và chi phí cho khách hàng của mình. Ví dụ: Design Dreams được tư vấn về một vấn đề liên quan đến việc niêm phong nắp trên lon nước giải khát bằng nhôm, đó là lắp ráp với tốc độ 3.000 mỗi phút. Bằng cách tiến hành mô phỏng dòng chảy trên vòi phun của chất bịt kín, đã có thể đưa ra giải pháp vấn đề đã biết cũng như hiểu biết sâu sắc về một vấn đề khác nghiêm trọng hơn không phải là một phần của nghiên cứu CFD ban đầu. Công việc phân tích đã giúp họ cắt giảm sự phát triển của họ chu kỳ một nửa và bảo đảm một bằng sáng chế. Đó là những gì thích thú về CFD. Nó giúp bạn nhìn vào sản phẩm hoặc quy trình theo cách mới và bạn có được những hiểu biết có thể biến đổi giấc mơ thiết kế thành hiện thực.

Share:

Read More

Đổi mới sản phẩm với Solidworks

Đổi mới sản phẩm với Solidworks

Design Directions Pvt. Ltd. là một studio thiết kế từng đoạt giải thưởng ở Pune, Ấn Độ. Công ty tạo ra các sản phẩm thiết kế sáng tạo mà hấp dẫn khách hàng cuối cùng Cảm xúc, bản năng và khát vọng, cũng như đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật hiệu quả, chi phí sản xuất và lắp ráp. Ngoài việc phát triển thú vị thiết kế sản phẩm cho khách hàng trong y tế, điện tử, vốn hàng hóa, và các sản phẩm tiêu dùng công nghiệp, Hướng dẫn thiết kế cung cấp tổng số dịch vụ chiến lược truyền thông, bao gồm phát triển thương hiệu và bản sắc, thiết kế đồ họa, tương tác thiết kế, bao bì, và các yếu tố giao diện người dùng.

Cho đến năm 2008, công ty đã sử dụng kết hợp các công cụ thiết kế 2D và 3D của AshlarVellum và phần mềm kết xuất 3D Studio Max để tạo ra các ý tưởng thiết kế và chuẩn bị sản xuất dữ liệu. Đó là khi mà công ty quyết định dùng thử phần mềm thiết kế 3D SOLIDWORKS. Đã nhắc nhở về kinh nghiệm với phần mềm SOLIDWORKS quản lý chỉ đường thiết kế để chuẩn hóa trên phần mềm SOLIDWORKS. Công ty đã quyết định dùng thử SOLIDWORKS vì tin rằng phần mềm sẽ giúp hiệu quả hơn bằng cách kết hợp 3D thiết kế, mô phỏng, tạo bản vẽ 2D và các công cụ kết xuất trong một ứng dụng duy nhất. Nâng cao với SOLIDWORKS, đã phát hiện ra rằng sử dụng nhanh hơn và dễ dàng hơn để hình thành và tưởng tượng ý tưởng và thiết kế mới. Quan trọng hơn, thời gian đó phải mất để tạo, tinh chỉnh và hiển thị mỗi ý tưởng là ít hơn, mang lại quá trình tăng tốc nhanh hơn.

Hướng thiết kế được chuẩn hóa trên các giải pháp SOLIDWORKS, triển khai SOLIDWORKS, SOLIDWORKSProfessional, và SOLIDWORKS Premium vì phần mềm dễ sử dụng hơn, tiết kiệm thời gian và cung cấp công nghiệp thiết kế, kỹ thuật và công cụ vẽ sản xuất trong một nền tảng tích hợp. Hiển thị một thiết kế trong môi trường quang học là một phần quan trọng của quá trình thiết kế công nghiệp bởi vì nó giúp khách hàng dễ dàng hình dung các ý tưởng khác nhau. SOLIDWORKS PhotoView 360 giúp dễ dàng để hiển thị các ý tưởng được mô hình hóa trong SOLIDWORKS. Điều này giúp giảm số lần lặp và tiết kiệm thời gian, tạo ra số lượng lớn hơn về các ý tưởng ban đầu, tinh chỉnh thiết kế nhanh hơn bằng cách sử dụng phần mềm công cụ kỹ thuật, và cung cấp bản vẽ sản xuất từ trong một môi trường thiết kế duy nhất.

Thiết kế bể chứa nước

Một ví dụ về cách SOLIDWORKS cung cấp Design Directions với sự tăng năng suất đáng kể là sự phát triển của một bể nước dân dụng đúc sáng tạo được được sản xuất và thương mại hóa bởi khách hàng Vectus Industries  Ltd. Trong lịch sử, bể chứa nước cho nhà ở là thép dày đinh tán, sau đó bằng nhựa đúc xoay, chẳng hạn như polyetylen mật độ thấp tuyến tính (LLDPE), để giảm trọng lượng cho dễ vận chuyển. Sử dụng SOLIDWORKS,Dsign Direction đã tạo ra một sáng tạo, thiết kế bể nước thổi khuôn sử dụng một nửa vật liệu của xe tăng đúc quay mà không ảnh hưởng đến sức mạnh. Với SOLIDWORKS, có thể tạo số lượng gấp đôi khái niệm ban đầu trong cùng một khoảng thời gian. Quá trình đó đã dẫn đến một thiết kế khuôn mẫu mô-đun để sản xuất xe tăng khác nhau với công suất 200, 300, 500, 750 và 1.000 lít bia với các thành phần khuôn phổ biến trong một nửa độ dày thành của bể hiện có, giúp nhẹ hơn, nhiều hơn sản phẩm hấp dẫn.

Thiết kế nhanh mô hình

Để đáp ứng yêu cầu của khách hàng nhằm phát triển chi phí hiệu quả và sản xuất, Design Directions sử dụng thiết kế SOLIDWORKS công cụ cấu hình để thúc đẩy một cách tiếp cận mô- đun để tạo ra tổ hợp hoàn chỉnh của bể nước Vectus. Một khi khách hàng chọn ý tưởng thiết kế cuối cùng, kết hợp các bên và một mô hình bán kính trơn có thể được cẳ, và tư vấn thiết kế đã chạy các nghiên cứu mô phỏng cơ bản để xác nhận độ bền, Design Directions tận dụng SOLIDWORKS thiết kế các công cụ cấu hình đê tạo ra các thiết kế hiệu quả hơn cho nhiều khả năng đơn giản bằng cách thêm hoặc loại bỏ các lát trong khuôn. Các cấu hình thiết kế cuả SOLIDWORKS giúp nhanh chóng tạo các mô hình và bản vẽ bổ sung để hỗ trợ sản xuất của tất cả năm dụng tích xe tăng. Nâng cao với SOLIDWORKS, hoàn thành công việc chuẩn bị dữ liệu hình học để hỗ trợ đúc khuôn một nỗ lực mà trước đây đã được thực hiện một vài tuần, chỉ trong hai ngày.

Đơn giản hóa thiết kế

Chỉ dẫn thiết kế cũng sửdụng SOLIDWORKS để hỗ trợ tiếp cận mô đun để sản xuất, sử dụng 3 khuôn thay thế trong 5 khuôn để sản xuất 5 bể với dung tích khác nhau. Hãng đã sử dụng một khuôn để sản xuất xe 750 và 1.000 lít, một khuôn khuôn để sản xuất xe tăng 750 và 1.000 lít, và một khuôn để làm bể 500 lít. Khuôn đơn đã được sử dụng để hỗ trợ sản xuất các năng lực khác nhau bằng cách thêm hoặc trừ đi một khuôn chèn có chiều cao tương ứng với chênh lệch về năng lực. Với phần mềm SOLIDWORKS, đã có thể tạo ra một thiết kế làm hài lòng, thiết kế mô-đun sử dụng hiệu quả chi phí hơn phương pháp sản xuất sử dụng ít vật liệu hơn. Trình quản lý cấu hình SOLIDWORKS đóng vai trò chính trong vai trò trong việc đơn giản hóa yêu cầu mô-đun của thiết kế, dẫn đến tiết kiệm đáng kể chi phí dụng cụ cho khách hàng.

Share:

Read More

Giải phóng năng suất trong thiết kế giảm xóc công nghiệp với các giải pháp SolidWorks

Giải phóng năng suất trong thiết kế giảm xóc công nghiệp với các giải pháp SolidWorks

Sự cần thiết phải hạn chế khí và chất lỏng làm cho giảm chất công nghiệp là một điều cần thiết trong nhiều nhà máy, bao gồm nhà máy điện, nhà máy thép, nhà máy xi măng, cơ sở hóa dầu, và các hoạt động liên quan đến quá trình khác. Hoàn thành yêu cầu thách thức đối với công nghệ giảm xóc dẫn đến sự hình thành DEMECH Esscano Power India Pvt. Ltd. (DEP), một liên doanh của Esscano Power A/ S Đan Mạch và Deccan Mechanical & Chemical Industries Pvt. Ltd. (DEMECH) ở Ấn Độ. DEP thiết kế và sản xuất nhiều loại giảm chấn công nghiệp, bao gồm giảm chấn đa cấp, giảm chấn cánh, giảm chấn trượt, và các biến thể khác. Bằng cách kết hợp chuyên môn của Esscano Power trong thiết kế bố trí niêm phong trục với khả năng sản xuất sản phẩm chất lượng của DEMECH, công ty đã nhanh chóng đạt được một vai trò nổi bật trong thị trường giảm xóc công nghiệp, giới thiệu ý tưởng mới cung cấp hiệu suất và lợi thế chi phí.

Từ khởi đầu của công ty, quản lý nhận ra rằng sẽ cần một hệ thống thiết kế 3D tham số để hỗ trợ tự động hóa thiết kế, kiểm tra và xác nhận nhu cầu. Yêu cầu đối với 3D được thúc đẩy bởi khách hàng. Đầu tiên để nhận được thiết kế tham số cần thiết bởi vì cần bố trí phát hành và bản vẽ chế tạo chi tiết cho 44 van điều tiết khác nhau giống nhanh chóng. Phải bố trí sắp xếp chung trong một thời gian ngắn nhận được đơn đặt hàng, và sau đó giao tất cả 44 bộ giảm chấn chỉ trong ba tháng. Đó là một thử thách khó khăn cần sử dụng 3D.

DEP đã đánh giá các giảipháp thiết kế Solid Edge và SolidWorks 3D. Theo Tổng giám đốc Subhash Bidwai, DEP đã chọn phần mềm SolidWorks vì nó các giải pháp rất dễ học và sử dụng, bao gồm xác nhận thiết kế tích hợp và công cụ truyền thông. Mặc dù DEMECH đã hoạt động hơn 30 năm, sản xuất giảm chấn công nghiệp là mới. Xem xét tính chất của cạnh tranh, cần có phần mềm thiết kế không chỉ giúp thiết kế nhanh hơn nhưng cũng giúp các kỹ sư thiết kế xác nhận sức mạnh của cơ chế giảm xóc trước, giảm chi phí thiết kế.

Cấu hình tăng tự động hóa

Bằng cách triển khai các giải pháp Solidworks. DEP đã nhận thấy những lợi ích mà tăng tự động hóa thiết kế. Phát hiện các vấn đề, khoảng trống và giải phóng mặt bằng trong các hội đồng phức tạp; tùy chỉnh Solidworks Toolbox để hỗ trợ tiêu chuẩn cho các thành phần tại DEP; kết hợp tất cả các cấu hình phục vụ thiết kế để tăng cường tự động hóa và rút ngắn thời gian thiết kế. Với sự tự động hóa đã đạt được trong Solidworks, công ty cung cấp bản vẽ sản xuất và bố trí cho khách hàng trong vòng vài giờ. Khi sử dụng 2D sẽ mất ít nhất là 3 ngày. Khả năng tự động hóa việc tạo ra các thiết kế và bản vẽ mới bằng cách sử dụng các bảng thiết kế dựa trên Microsoft Excel. Với sự trợ giúp của các cấu hình và sơ đồ tự động tăng tốc trong SolidWorks, và tất cả các khả năng để thêm các chế độ xem khác nhau, chú thích và BOM (hóa đơn vật liệu) chính xác có thể nhanh hơn phát hành bản vẽ không có lỗi cho sản xuất.

Xác nhận loại bỏ các nguyên mẫu

Sử dụng SolidworksSimulation Premium và phần mềm Solidworks Flow Simulation, DEP đã loại bỏ sự cần thiết phải thử nghiệm và thử nghiệm các hệ thống. Công ty dựa vào các công cụ mô phỏng Solidworks để hỗ trợ mục tiêu của nó là sản xuất bộ giảm chấn hiệu quả 99,95 đến 100%. Bắt đầu sử dụng Solidworks Simulation để tính toán sự giãn nở nhiệt của những lưỡi dao trong khi làm việc dưới nhiệt độ cực cao. Cần cung cấp thông tin đầy đủ để giải thích cho việc mở rộng này trong khi vẫn ngăn chặn rò rỉ mà cản trở hiệu quả. Với các mô phỏng chính xác được cung cấp bởi Solidworks, thực sự không cần phải xây dựng một nguyên mẫu và thử nghiệm nữa.

Cung cấp các thiết kế tốt hơn nhanh hơn bằng kinh doanh nhiều hơn

Các giải pháp Solidworks đã giúp DEP nhanh chóng trở thành một người chơi chính trong thị trường giảm xóc công nghiệp. Với các khách hàng như Thermax, M.E. Energy và Ansoldo, hồ sơ nhất quán của công ty về giao hàng kịp thời, chất lượng có cho phép DEP tham gia và phát triển thành công trong một ngành công nghiệp cạnh tranh cao. Dự án đầu tiên hoàn thành trong Solidworks là thiết kế giảm chấn đa cấp cho năng lượng M.E. Đến lúc có hoàn thành thành công đơn hàng đầu tiên đó, và đã nhận được một đơn hàng lặp lại từ cùng một khách hàng. Chỉ trong năm đầu tiên triển khai Solidworks, đã đã hoàn thành hơn 100 thiết kế giảm xóc khác nhau và phát hành bản vẽ chế tạo. Với Solidworks, đã nhận ra thiết kế tự động hóa, năng suất và hiệu quả cần để phát triển kinh doanh.

Share:

Read More