Đạt đến tầm cao mới về hiệu quả với công cụ sản xuất phụ gia

Đạt đến tầm cao mới về hiệu quả với công cụ sản xuất phụ gia

GKN Không gian vũ trụ (GKN) là nhà cung cấp hàng không vũ trụ cấp một công nghệ hàng đầu, phục vụ hơn 90% các nhà sản xuất máy bay và động cơ trên thế giới. Trong 30 năm qua, nhóm Không gian vũ trụ GKN cũng đã nổi tiếng là người dẫn đầu về công nghệ sản xuất phụ gia cho thị trường thương mại, quân sự và vũ trụ.

Đội ngũ tại nơi sản xuất Filton của công ty chịu trách nhiệm sản xuất và cung cấp các công cụ sản xuất và nguyên mẫu cho nhiều lĩnh vực kinh doanh. Khi phải đối mặt với nhu cầu giảm thời gian ngừng sản xuất tốn kém, cũng như cung cấp các nguyên mẫu siêu thực, đầy đủ chức năng nhất có thể, chuyên gia sản xuất polymer phụ gia của GKN, Rachel Trimble, đã chuyển sang in 3D. Trimble tin rằng công nghệ này là một giải pháp có thể đáp ứng cả hai mục tiêu cũng như chuẩn bị GKN cho tương lai.

Giảm thời gian ngừng sản xuất tốn kém với công cụ in 3D

Đối với GKN, bất kỳ sự dừng lại nào trong dây chuyền sản xuất là một sự gián đoạn tốn kém. Ví dụ, khi một công cụ được sản xuất theo truyền thống bị hỏng, việc thay thế nó sẽ dẫn đến thời gian dài và chi phí cao. Các kỹ sư thường phải chờ hàng tuần để có một công cụ mới, thời gian chết mà họ không thể mua được.

Công cụ sản xuất phụ gia được sản xuất trên một trong những máy in 3D của GKN Aerospace.

Theo Trimble, lợi ích của in 3D đã loại bỏ gánh nặng này và cải thiện khả năng đáp ứng các yêu cầu sản xuất của các kỹ sư. Trong một trường hợp, các kỹ sư GKN đã in 3D các công cụ nhỏ để tạo mặt nạ bảo vệ được sử dụng khi xử lý các bộ phận kim loại. Bởi vì mặt nạ không có sẵn trên thị trường, tồn đọng các bộ phận cần xử lý tăng lên. Nhưng khả năng in nhanh các công cụ với kích thước chính xác để làm cho mặt nạ cho phép một số bộ phận được xử lý cùng một lúc, giảm bớt các hồ sơ tồn đọng.

Tùy chỉnh, tối ưu hóa, cách mạng hóa

Đó không chỉ là tiết kiệm thời gian và chi phí sản xuất phụ gia mà GKN thích. Trimble tin rằng một trong những lợi ích chính của nó là sự tự do sáng tạo mà nó mang lại cho người dùng. Trước đây, các kỹ sư của GKN đã bị hạn chế bởi những hạn chế về kinh tế và vật lý của sản xuất truyền thống. Giờ đây, các nhóm có thể tạo ra các công cụ không thể sản xuất trước khi sản xuất phụ gia.

Theo Trimble, việc tạo ra các công cụ in 3D chính xác, tối ưu mà không bị giới hạn bởi kích thước hoặc hình dạng đã cho phép họ điều chỉnh các công cụ phù hợp với các công việc cụ thể và cải thiện chức năng của các hoạt động. Trong một số trường hợp nhất định, các kỹ sư của GKN báo cáo giảm đáng kể 40% các khoản nhượng bộ và một số công việc thậm chí đã giảm từ hai nhà khai thác xuống còn một.

Ví dụ về đồ đạc in 3D

Nguyên mẫu siêu thực, đầy đủ chức năng

Bên cạnh công cụ, GKN thường xuyên sử dụng máy in 3D Stratsys F900 để tạo mẫu nhanh. Một trong những trường hợp thành công nhất của nó là việc tạo ra một vỏ kính chắn gió máy bay đầy đủ chức năng. Nhóm nghiên cứu đã có thời hạn chặt chẽ để sản xuất nhà ở cho một sự kiện ra mắt sản phẩm nhưng nó vẫn chưa hoàn thành chỉ vài ngày trước khi ra mắt. Trong một vài giờ, họ đã có thể sản xuất một nguyên mẫu của vỏ kính chắn gió này trên F900. Theo ông Trimble, nguyên mẫu được sản xuất rất thực tế và chính xác đến nỗi nhóm khởi động không chỉ có thể đi trước sự kiện mà các phản hồi nhận được đã xác nhận rằng vỏ in 3D gần như không thể phân biệt được với vật thật.

Công cụ nhỏ này cho phép GKN nhanh chóng cắt mặt nạ mới về
kích thước chính xác và cho phép một số bộ phận được xử lý cùng một lúc.

Tương lai

Trimble dự đoán một bước tiến lớn hơn đối với việc sử dụng sản xuất phụ gia FDM cho các bộ phận tổng hợp có giá trị cao, quan trọng cho chuyến bay,.. Bằng cách khai thác sản xuất phụ gia để chế tạo dụng cụ và tạo mẫu, họ đang tận hưởng cả thời gian và tiết kiệm chi phí, lợi ích khác, đồng thời chuẩn bị cho tương lai.

Share: