Christie Digital kết hợp các công nghệ in 3D để tối ưu hóa sản phẩm

Christie Digital kết hợp các công nghệ in 3D để tối ưu hóa sản phẩm

Phương châm tại Christie Digital Systems là xây dựng, thử nghiệm và tối ưu hóa, nơi sản xuất máy chiếu và màn hình kỹ thuật số tiên tiến. Triết lý cải tiến không ngừng đó đã thúc đẩy chương trình tạo mẫu sáng tạo của Christie. Christie tin rằng chiến lược đáp ứng nhu cầu của khách hàng với lô hàng đầu tiên của mỗi sản phẩm mới. Công ty phục vụ những khách hàng khó tính trong điện ảnh, môi trường khán giả lớn, thực tế ảo và 3D, mô phỏng, giáo dục, truyền thông và chính phủ.

In 3D rất quan trọng đối với phương pháp của Christie. Công nghệ cho phép các kỹ sư hoàn thành nhiều lần lặp lại thiết kế một cách nhanh chóng. Christie xác định rằng tốc độ tăng sẽ hướng tới việc cải tiến sản phẩm, thay vì đổ xô ra thị trường với bất cứ thứ gì thấp hơn một thiết kế hoàn hảo. Do việc tạo mẫu cần thay đổi khi thiết kế của sản phẩm trưởng thành từ ý tưởng thông qua thử nghiệm chức năng, Christie triển khai hai phương pháp sản xuất phụ gia riêng biệt: Công nghệ Fused Deposition Modelling và công nghệ PolyJet.

Đa dạng thiết yếu

Christie đã đầu tư vào FDM vì nó có thể in 3D trong cùng một loại nhựa nhiệt dẻo bền có trong hàng hóa thành phẩm và cho giao diện thân thiện với người dùng giúp dễ dàng vận hành. Công ty đã bổ sung công nghệ PolyJet để tạo ra các chi tiết được ép xung chi tiết với các thành phần giống như cao su. Máy chiếu M Series của Christie là một trong nhiều ví dụ trong đó nhóm phát triển sản phẩm sử dụng cả hai công nghệ. Đầu dự án, Christie 3D đã in các khái niệm thiết kế ban đầu với PolyJet, giúp xây dựng các bộ phận nhanh chóng.

Khi các thiết kế được củng cố, các kỹ sư đã xây dựng một tổ hợp FDM với các bộ phận thay thế riêng lẻ đại diện cho tất cả mọi thứ từ cửa nạp khí đến bảng mạch in đến quang học cho động cơ ánh sáng 10.000 đô la. Các mô hình đã phát triển trông giống như sản phẩm hoàn chỉnh khi các thành phần có nguồn gốc và sản xuất đã có sẵn, thay thế các đại diện được in 3D.

Đội ngũ kỹ thuật một lần nữa chuyển sang PolyJet để đánh giá các thiết kế của các thành phần máy chiếu như tay cầm bị lật, bàn phím máy chiếu và khởi động gắn ống kính cao su. Công nghệ này đặc biệt hữu ích trong việc tinh chỉnh điều khiển từ xa của máy chiếu với vỏ cứng và các nút mềm, xuất hiện từ Máy in 3D Connex của Christie trong một mảnh. Trước PolyJet, điều khiển từ xa sẽ được đúc bằng cao su, với chi phí 2.000 đô la và hai tuần mỗi lần lặp. Christie đã thực hiện ba phiên bản trong ba ngày với giá dưới 500 đô la.

Khởi động ngàm ống kính với các đặc tính giống như cao su và mô phỏng máy chiếu

FDM là lựa chọn duy nhất để tạo ra vách ngăn khí thải của máy chiếu. Con đường hình chữ S của nó rất phức tạp theo thiết kế, để bẫy ánh sáng mà không hạn chế luồng không khí. Không khí nóng đến 150˚C (302˚F) sẽ chảy qua nguyên mẫu, do đó cần phải chịu nhiệt cùng với độ phức tạp hình học. Các kỹ sư 3D đã in các vách ngăn bằng nhựa nhiệt dẻo polyphenylsulfone (PPSF) . Đối với cụm đèn hoạt động ở 120˚C (248˚F), Christie đã sử dụng nhựa ULTEM 9085.

Kinh doanh mới

Bắt đầu với việc mua máy in 3D dựa trên Công nghệ FDM 8 năm trước, Christie đã đầu tư vào nhiều nguồn lực khác nhau với mục đích xây dựng một chương trình thử nghiệm môi trường và tạo mẫu tiên tiến nhất. Điều này trao quyền cho các kỹ sư của mình phát triển các thiết bị hiển thị tốt nhất có thể và Christie hiện đang cung cấp bản dựng, thử nghiệm, tối ưu hóa các khả năng của họ cho các ngành công nghiệp khác.

Ở trung tâm của tam giác công nghệ của Canada, doanh nghiệp mới của Christie, Hyphen, cung cấp phạm vi rộng nhất của các dịch vụ thử nghiệm mẫu và thử nghiệm môi trường dưới một mái nhà. Thông qua Hyphen, Christie chia sẻ các phương pháp và công nghệ của mình để mang lại cho các công ty khác lợi ích của phương pháp lặp lại để phát triển sản phẩm.

Share: