Latécoère áp dụng Sản xuất phụ gia để tăng cường các quy trình sản xuất truyền thống

Latécoère áp dụng Sản xuất phụ gia để tăng cường các quy trình sản xuất truyền thống

Được thành lập tại Toulouse, Pháp, Latécoère sản xuất các cấu trúc hàng không vũ trụ chuyên dụng cho các công ty máy bay hàng đầu như Airbus, Boeing, Bombardier, Dassault, Embraer và các công ty khác. Công ty tiếp tục chứng minh sự tăng trưởng đáng kể trong việc sản xuất các bộ phận hàng không vũ trụ cấu trúc và sản xuất hệ thống dây điện, một lĩnh vực mà Latécoère tự coi là công ty dẫn đầu thị trường toàn cầu thứ hai.

Trong nỗ lực duy trì lợi thế cạnh tranh của mình, Latécoère đã mở một Trung tâm R & D và Đổi mới dành riêng để hỗ trợ các bộ phận kỹ thuật và thương mại toàn cầu. Điều này bao gồm việc tiếp tục khám phá các công nghệ mới giúp tăng cường các quy trình thiết kế, tạo mẫu và sản xuất truyền thống để hỗ trợ hiệu suất sản xuất và đẩy nhanh việc giao hàng từng phần.

Nguyên mẫu vỏ máy ảnh cho Airbus A380, 3D được in bằng vật liệu nhựa ULTEM 9085.

Giảm 95% thời gian tạo mẫu

Mặc dù công ty sử dụng gia công CNC, nhưng nó có những hạn chế với việc tạo mẫu nhanh. Sau khi nghiên cứu một số công nghệ sản xuất phụ gia, Latécoère đã đầu tư vào Máy in 3D sản xuất, cung cấp cho công ty giải pháp tạo mẫu đầu tiên trong nhà.

Simon Rieu, Giám đốc sản xuất phụ gia tại Trung tâm R & D và đổi mới của Latécoère cho biết, sản xuất phụ gia đã được tích hợp liền mạch vào quá trình thiết kế của mình và kết quả đã được chuyển đổi. Gần đây, họ đã in 3D một nguyên mẫu để xác minh sự phù hợp và chức năng của một bộ phận cho lớp lót bên trong của cửa máy bay.

Với máy in 3D, công ty đã sản xuất một nguyên mẫu đầy đủ chức năng sẵn sàng để thử nghiệm chỉ trong 2 ngày và giảm 95% thời gian dẫn đầu so với các phương pháp thông thường.

Công cụ in 3D này đã được sử dụng để cài đặt hệ thống dây điện trong
vỏ máy ảnh Airbus A380.

Tăng tốc xác nhận thiết kế

Latécoère gần đây đã in 3D vỏ máy ảnh nguyên mẫu cho máy bay Airbus A380 để xác nhận thiết kế. Trước khi sản xuất phụ gia, nhóm nghiên cứu sẽ buộc phải sản xuất vỏ nhôm, với bất kỳ lần lặp lại thiết kế nào chứng minh được chi phí đắt đỏ. Sử dụng vật liệu nhựa ULTEM 9085, nguyên mẫu in 3D cũng nhẹ hơn 50% so với đối tác kim loại của nó, cho phép thử nghiệm chức năng hiệu quả hơn. Công ty cũng in 3D nguyên mẫu để sử dụng làm công cụ bán hàng trong các cuộc họp của khách hàng. Theo Rieu, khả năng chứng minh sự xuất hiện của sản phẩm cuối cùng cho khách hàng là rất quan trọng trong việc đẩy nhanh quá trình ra quyết định. Tăng tốc xác nhận thiết kế trước khi cam kết sử dụng công cụ tốn kém và tốn thời gian.

Nguyên mẫu in 3D của một miếng lót cửa được sử dụng để thử nghiệm chức năng, được sản xuất trên Máy in 3D Fortus 450mc.

Tối ưu hóa sản xuất với sản xuất phụ gia

Sản xuất phụ gia cung cấp cho Latécoère sự linh hoạt trong thiết kế để tối ưu hóa đồ gá, đồ đạc và các công cụ hỗ trợ sản xuất khác mà không làm tăng chi phí hoặc thời gian sản xuất. Khi phát triển vỏ máy ảnh cho Airbus A380, việc in 3D một công cụ để tạo điều kiện thuận lợi cho hệ thống dây điện và thiết bị vỏ. Điều này không chỉ giúp tăng tốc quá trình sản xuất đáng kể mà ước tính rằng còn giảm 40% chi phí sản xuất công cụ.

Công ty hiện đang khám phá việc sử dụng sản xuất phụ gia để sản xuất các bộ phận máy bay nội thất. Công ty rất muốn khám phá thêm các ứng dụng sản xuất bằng nhựa ULTEM 9085. Vật liệu này rất bền và nhẹ và và chứng nhận FST (ngọn lửa/ khói/ độc tính) là rất quan trọng cho các ứng dụng máy bay nội thất. Chiến lược dài hạn của họ là sản xuất in 3D cho thế hệ máy bay tiếp theo cho Airbus, Boeing và các nhà sản xuất máy bay hàng đầu khác.

Share: