Sản xuất Lean Y tế với máy in 3D SOLIDWORKS

Sản xuất Lean Y tế với máy in 3D SOLIDWORKS

Hiển thị EmpowerCTA được tạo bằng các bộ phận FDM

Acist (Công nghệ hệ thống hình ảnh tương phản nâng cao) là một công ty thiết bị y tế chuyên phát triển các hệ thống tiêm thuốc cản quang trong các lĩnh vực tim mạch và X quang. Các thiết bị của Acist truyền thuốc nhuộm vào hệ thống mạch máu, cho phép các bác sĩ hình dung giải phẫu.

Accist sử dụng công nghệ FDM của SOLIDWORKS và in 3D cho sản xuất Lean, để tối đa hóa hiệu quả vượt ra ngoài việc tạo mẫu nhanh chóng- theo Dave Scott, giám đốc kỹ thuật sản xuất tại Acist: khi chưa chọn một con đường duy nhất cho FDM. Họ thích sử dụng nó ở mọi nơi. Khi sử dụng nó cho đồ đạc, thử nghiệm chức năng, thiết kế công nghiệp và các bộ phận sử dụng cuối. Họ muốn sử dụng càng nhiều bộ phận FDM càng tốt trong các máy sắp ra thị trường. FDM cho phép đặt độ phức tạp, hình thức và chức năng lớn hơn vào một phần trái ngược với các phương pháp truyền thống.

Giải quyết vấn đề thiết kế

Phần in FDM được sử dụng để thử nghiệm

Acist giữ liên hệ với các nhà khai thác máy, bởi vì một số cải tiến không được hình thành cho đến khi máy được sử dụng trong bệnh viện. Ví dụ, các nhà khai thác chỉ ra sự cần thiết phải kết nối nhiều loại đầu dò với cùng một máy cùng với khả năng chuyển đổi nhanh chóng từ đầu dò này sang đầu dò khác. Acist đã nhanh chóng thiết kế một phần trong phần mềm SOLIDWORKS để giải quyết vấn đề này và in nó bằng Máy in 3D Công nghệ FDM như một phần chức năng được vận chuyển và sử dụng trên các máy trên toàn thế giới. Acist nhấn mạnh rằng phần, dễ tạo và in bằng FDM, sẽ rất khó khăn để tạo khuôn bằng các phương pháp truyền thống.

Thiết kế cho sản xuất tinh gọn

Acist gần đây đã cập nhật hệ thống tiêm EmpowerCTA, một kim phun áp suất thấp hơn. Ba mươi sáu phần đã đi vào màn hình EmpowerCTA mới, bảy trong số đó là các phần FDM có trong hệ thống bán trên thị trường. Vỏ FDM của sản phẩm cũng hấp dẫn như vỏ đúc. Công nghệ FDM cho phép Acist thiết kế để sản xuất theo cách mới bằng cách kết hợp các bộ phận và xây dựng với độ phức tạp bổ sung.

Cách tiếp cận này sẽ là không thể đối với các phương pháp sản xuất truyền thống như ép phun. Cụ thể, nếu Acist không sử dụng phương pháp sản xuất phụ gia của FDM, bảy phần hiện hoàn thành màn hình sẽ là 15 - nhiều hơn gấp đôi các bộ phận để sản xuất và dự trữ. Acist đã thiết kế các bộ phận FDM xung quanh các bộ phận gia công, bảng mạch và mạch tích hợp để tối ưu hóa thiết kế cho khả năng sản xuất. Một thiết kế chắc chắn, đã được thử nghiệm là rất quan trọng trước khi chuyển sang các bộ phận khuôn và máy. FDM cho phép Acist tạo ra các hoạt động nhỏ và nhận phản hồi từ các nhà khai thác trước khi cam kết với các khuôn sản xuất đắt tiền .

Giảm hàng tồn kho với in 3D theo yêu cầu

Với FDM, kho của Acist là một tệp kỹ thuật số trên máy chủ. Công ty không phải quản lý không gian kệ hoặc mối quan hệ với các nhà cung cấp. Nếu một phần FDM bị hỏng - thậm chí năm năm sau - Acist chỉ cần in một bản thay thế trên Hệ thống sản xuất Fortus 3D của mình  và gửi nó vào ngày hôm sau. Scott gọi FDM, công nghệ tinh gọn nhất.

Acist Medical Systems tiếp tục khám phá làm thế nào FDM có thể giúp nó cải thiện tính sáng tạo và hiệu quả của nó, và chi phí thấp hơn như là một phần của chiến lược sản xuất tinh gọn của họ. Không có phương pháp nào khác có thể xử lý hình học phức tạp và ngay lập tức sản xuất các bộ phận sẵn sàng cho thị trường . Công nghệ này đã giúp Acist luôn đi đầu trong ngành y tế.

Share: