In 3D phá vỡ khuôn tiêm để quảng bá

In 3D phá vỡ khuôn tiêm để quảng bá

Một khi sự đổi mới trong một doanh nghiệp được giữ vững, hiệu ứng domino của sự thay đổi thường xảy ra. Khi Promold, một chuyên gia người Hà Lan về thiết kế toàn cầu, kỹ thuật và sản xuất các bộ phận và linh kiện nhựa công nghệ cao, đã chạy theo yêu cầu của khách hàng đối với các sản phẩm phức tạp hơn và quay vòng nhanh hơn, họ nhận ra cần phải nhìn ra ngoài nguyên mẫu truyền thống.

Promold chuyên tạo ra các bộ phận và linh kiện bằng nhựa công nghệ cao bằng cách sử dụng các giải pháp dựa trên polymer hiệu suất cao cho một loạt các nhà lãnh đạo thị trường, bao gồm Airbus và Heineken. Đảm bảo chất lượng và hiệu quả không thỏa hiệp, đặc biệt là trong giai đoạn phát triển ban đầu, là công cụ để thành công của công ty nhưng nhu cầu của khách hàng luôn luôn thay đổi và nhiều hơn.

Phục vụ các ngành công nghiệp y tế, hàng không vũ trụ và hệ thống công nghệ cao. Promold ở Hague, Hà Lan nhận ra sản xuất phụ gia không chỉ giúp giảm thời gian sản xuất mà còn tăng tính linh hoạt rất cần thiết cho việc lặp lại nhanh chóng trong giai đoạn thiết kế. Kể từ đó, không chỉ in 3D nâng cao nhu cầu phát triển sản phẩm ngay lập tức của họ, mà còn tiếp tục đưa họ vào một lĩnh vực mới mà ngành sản xuất truyền thống thậm chí không cho phép họ tưởng tượng.

Vỏ cảm biến PRIM của Promold

Tạo nên tương lai

Khi đã hiểu rõ về lợi ích của công nghệ, Promold đã mua Máy in 3D để tạo điều kiện cho các ứng dụng tạo mẫu trong nhà của họ. Đặc biệt với sự phát triển sản phẩm lớn hơn và phức tạp hơn, thật có lợi khi nhanh chóng và hiệu quả nhất có thể trong giai đoạn phát triển ban đầu. Một trong những thành công ban đầu của công ty với in 3D là với Tigerfix, một giải pháp keo để gắn phụ kiện phòng tắm vào tường mà không cần ốc vít. Quảng cáo 3D đã in một hộp keo để lắp bên trong tấm kim loại, cho phép dòng keo chảy vào các bộ phận riêng lẻ của giá đỡ. Khả năng in độ phân giải cao như vậy cho phép tạo ra các nguyên mẫu chất lượng cao phù hợp với sản phẩm được sản xuất cuối cùng.

Giai đoạn tiếp theo trong quá trình tiến hóa 3D của Promold đã đến khi các nhà phát triển sản phẩm bắt đầu tự hỏi liệu họ có thể phá vỡ việc sản xuất hoàn toàn bằng khuôn in 3D hay không. Điều này cung cấp cho công ty cơ hội để cung cấp cho khách hàng của mình một dịch vụ hoàn toàn mới, sự phát triển nhanh chóng của khuôn ép để xác nhận sản phẩm cuối cùng hoặc phát triển ý tưởng hơn nữa. Theo truyền thống, phát triển khuôn đúc phải mất sáu tuần, nhưng bằng cách thiết kếvà in 3D các khuôn trong nhà, đã sản xuất các phiên bản phức tạp chỉ trong ba ngày. Liên doanh này đã tiết kiệm 93% thời gian đầu so với đúc truyền thống cho công ty.

Vỏ cảm biến sợi quang in 3D cho Fugro

Promold tiếp tục phát triển các bộ cảm biến sợi quang cho Fugro, công ty hàng đầu thế giới về các dịch vụ địa kỹ thuật, khảo sát, ngầm và khoa học địa lý tích hợp, mà họ có thể hoàn thành trong vài ngày. Sử dụng một khuôn in 3D của các cảm biến phức tạp, nhạy cảm, nhóm nghiên cứu đã tạo ra hơn 50 mẫu vỏ cảm biến trong một số vật liệu sản phẩm cuối cùng.

Tiến trình in 3D của Promold tiếp tục với các hoạt động cải tiến mới nhất của công ty, In phun (PRIM). Gross PRIM sẽ có sẵn cho khách hàng của họ như một dịch vụ bổ sung song song với tạo mẫu và ép phun truyền thống. Máy in 3D hiện đại đã cho phép làm điều này và cho một mức độ linh hoạt đáng kinh ngạc. Hoàn toàn có thể sử dụng công nghệ để tăng tốc quá trình thiết kế và phát triển, xem xét và điều chỉnh các nguyên mẫu trước đó, nhưng cũng mở rộng hiệu quả vào sản xuất thông qua quy trình PRIM. Nó thực sự đã thay đổi cuộc chơi nhờ in 3D và họ đã thấy những lợi ích được truyền cho khách hàng

Share: