Thang máy SODIMAS sử dụng in 3D để tăng cường đổi mới và tăng tốc thời gian đưa ra thị trường

Thang máy SODIMAS sử dụng in 3D để tăng cường đổi mới và tăng tốc thời gian đưa ra thị trường

Được thành lập vào năm 1975, tại Valence Pháp- SODIMAS thiết kế và sản xuất thang máy tùy chỉnh cao cấp. Các giải pháp SODIMAS có thể được điều chỉnh cho tất cả các phong cách và dự án kiến trúc do chất lượng của các vật liệu được sử dụng và hoàn thiện thiết kế cẩn thận của chúng.

Giảm thời gian sản xuất nguyên mẫu bằng 98%

Stephane Reau, Phó Giám đốc Kỹ thuật tại SODIMAS, trình diễn khuôn mẫu in 3D 

Tất cả các cabin thang máy của họ đều được làm từ nhôm, nhưng ý tưởng và sự phát triển cho các khung được thực hiện bằng các giải pháp in 3D. Họ thiết kế và sản xuất các bộ phận được sử dụng để lắp ráp trần, tường và sàn cầu thang của thang máy cùng một lúc. Khi đã in 3D từng bộ phận, có thể nhanh chóng kiểm tra thiết kế và lắp ráp cho phù hợp chính xác, trước khi tiến hành sản xuất thang máy bằng nhôm. Kể từ khi bắt đầu sử dụng các giải pháp in 3D để tạo mẫu, các kỹ sư của SODIMAS đã quen với việc tiết kiệm thời gian tuyệt vời và thêm tính linh hoạt mà họ cung cấp.

Là kỹ sư cơ khí, Mathilde Richy- quản lý tính toán kết cấu thường xuyên sử dụng máy in 3D, Gửi phần thiết kế trực tiếp đến Fortus thông qua phần mềm Insight được cung cấp để có phần trong vài giờ. Khi sản xuất phần cơ khí cuối cùng bằng kim loại, ông phải chờ 15 ngày, Với in 3D, ông có phần của mình trong vài giờ. Nó cho phép ông lắp ráp và xác nhận nó ngay lập tức.

Công cụ lắp ráp tùy chỉnh

Mô hình thang máy in 3D nhẹ bên cạnh phiên bản gắn gỗ trước đó

In 3D cho phép SODIMAS thiết kế các công cụ lắp ráp tăng năng suất cho các thành phần thang máy khác nhau. Cho đến nay, 15 công cụ khác nhau đã được in 3D. Phần mềm giúp tinh chỉnh một bộ phận trên tổ hợp điện tử và để làm như vậy, họ phải loại bỏ một phần nhỏ và sau đó đặt nó trở lại chính xác ở cùng một nơi. Đây được coi là thách thức- việc đặt phần vào đúng vị trí có thể rất khó khăn. Vì vậy họ đã sử dụng máy in 3D của mình để tạo ra một khuôn tùy chỉnh để lắp ráp. Người vận hành chỉ cần đặt khuôn trên cụm, sau đó đặt bộ phận vào không gian trong khuôn và loại bỏ khuôn. CHỈ MẤT VÀI GIÂY.

Công cụ bán hàng in 3D

Tạo các công cụ đào tạo và bán hàng độc đáo là điều phù hợp cho in 3D. SODIMAS đang tận dụng triệt để máy in 3D của họ để sản xuất các mô hình cơ khí tùy chỉnh để giáo dục khách hàng và nhân viên.

Ví dụ, điều quan trọng với khách hàng của SODIMAS là hiểu cách thang máy hoạt động bên trong trục. SODIMAS ban đầu có một mô hình cơ khí phẳng được gắn trên một miếng gỗ; đó chính xác về mặt kỹ thuật nhưng nặng nề để di chuyển và không cung cấp một quan điểm ba chiều thực sự. Vì vậy, bộ phận R& D của SODIMAS đã tạo ra mô hình thang máy in 3D của riêng họ. Bây giờ khách hàng và nhân viên thực sự có thể thấy chiếc xe đi lên xuống trong trục; mô hình cực kỳ dễ sử dụng và nhẹ để vận chuyển.

Giảm chi phí lưu kho trong tương lai

Sắp tới, Tổng giám đốc Patrice Arnoult đang khám phá cách SODIMAS có thể giảm hàng tồn kho với các phụ tùng được in 3D. Vì họ đã bán thang máy được 40 năm, có rất nhiều loại phụ tùng khác nhau mà học cần phải giữ trong kho. Với in 3D, họ có thể tự sản xuất một số bộ phận cuối cùng. Điều này cho phép họ cung cấp cho khách hàng của mình dịch vụ tương tự trong khi giảm chi phí lưu kho.

SODIMAS duy trì kho cho hàng tồn kho phụ tùng và đang tìm cách giảm hàng tồn kho bằng cách in 3D một số bộ phận theo yêu cầu.

Share: